CN217910386U - 一种聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置，该聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置的左侧固定有用于聚合氯化铝反应的反应釜体，该聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置具体包括有冲洗组件和烘干回收组件，该冲洗组件由伺服电机、转动杆、转动叶、喷头、固定柱、水箱和水泵组成，该烘干回收组件由泥浆泵、烘干箱、电热板、回收箱和刮板组成。本实用新型在使用的过程中可全方位的对反应釜的内部进行冲洗清洁，冲洗清洗死角更少，后续可快速对冲洗出含水的粉尘进行烘干回收，回收效率较高，使用更加方便。

Description

一种聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝回收技术领域，尤其涉及一种聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置。

背景技术

聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。聚合氯化铝在实际生产中，通常会使用到反应釜进行反应，而反应釜内会残留一部分的聚合氯化铝粉尘等，直接排放不仅会造成生产上的浪费，对环境也会造成一定的污染，所以通常会使用到粉尘回收装置对反应釜内的粉尘进行回收。

经检索，现有技术中专利号为CN201920626666.6的一种聚合氯化铝微粉多层回收装置，设置有干燥回收装置，可以减少生产中所产生的浪费，也可一减少化工生产对环境的污染。

然而该种装置实际在使用时，滑动轴另一端固定连接的清洗刷用对反应釜本体进行洗刷，而清洗刷无法与反应釜本体的内部上方和下方接触，存在一定的洗刷死角，对反应釜本体内部的清洁效果较差，无法对反应釜本体内的粉尘进行快速的吸收回收。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置，包括底板和反应釜体，所述底板的正表面左侧固定有反应釜体，该种聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置还包括有伺服电机、转动杆、转动叶、喷头、固定柱、水箱、水泵、泥浆泵、烘干箱、电热板、回收箱和刮板，所述反应釜体内部的右上方固定有伺服电机，所述反应釜体的中部竖向转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定有喷头，所述反应釜体的内部上方竖向固定有固定柱，所述底板的上表面中部固定有水箱，所述水箱的顶部固定有水泵，所述底板的上表面中部固定有泥浆泵，所述底板上表面的最右侧固定有烘干箱，所述烘干箱的内部底端固定有电热板，所述烘干箱的内部上方嵌入有回收箱，所述回收箱的中部嵌入有刮板。

优选的，所述固定柱的底端嵌套设置在转动杆的外侧上方，所述水泵的进排液端通过管道与水箱和固定柱内部相导通，所述伺服电机顶部的输出端通过链条与转动杆之间转动连接。

优选的，所述转动叶与转动杆的内部均设置有相导通的中空通道，所述喷头与中空通道内部相导通，所述喷头设置在转动叶的上下端和外侧。

优选的，所述回收箱的外壁紧贴烘干箱的内壁，所述刮板的底端紧贴回收箱的上表面，所述刮板在回收箱上表面呈水平方向左右滑动。

优选的，所述泥浆泵的进排液端分别通过管道与反应釜体和烘干箱内部相导通，所述回收箱设置在泥浆泵排液端的管道上方。

本实用新型提供了一种聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置，具有以下有益效果：

1、反应釜在反应完成后，水泵会将水箱内的水通过固定柱引入至转动杆和转动叶的中空通道内，之后水会从转动叶的喷头中喷出，对反应釜体内壁进行冲洗，冲洗的同时伺服电机会带动转动杆和转动杆上的喷头旋转，实现对反应釜体内壁进行全方位的冲洗，使得粉尘和残渣和全部混合在水中，实现全方位的对粉尘进行回收，后续对粉尘的回收更加方便。

2、当泥浆泵在将水和粉尘的混合物引入至烘干箱内的回收箱中储存时，电热板会对回收箱内的水进行加热，使得水分蒸发后即可得到残留的粉尘，通过推动刮板在回收箱表面左右滑动可避免粉尘粘黏在回收箱上表面，实现快速对粉尘的回收，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构正面示意图；

图2为本实用新型中转动杆和固定柱局部结构正面剖面示意图；

图3为本实用新型中烘干箱局部结构正面剖面示意图；

图4为本实用新型中回收箱局部结构正面剖面示意图。

图例说明：

底板1，反应釜体2，伺服电机3，转动杆4，刮板401，喷头402，固定柱5，水箱6，水泵601，泥浆泵7，烘干箱8，电热板801，回收箱9，刮板901。

具体实施方式

实施例1，参照图1-4，一种聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置，包括底板1和反应釜体2，底板1的正表面左侧固定有反应釜体2，该种聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置还包括有伺服电机3、转动杆4、转动叶401、喷头402、固定柱5、水箱6、水泵601、泥浆泵7、烘干箱8、电热板801、回收箱9和刮板901，反应釜体2内部的右上方固定有伺服电机3，反应釜体2的中部竖向转动连接有转动杆4，转动杆4的外壁固定有喷头402，反应釜体2的内部上方竖向固定有固定柱5，底板1的上表面中部固定有水箱6，水箱6的顶部固定有水泵601，底板1的上表面中部固定有泥浆泵7，底板1上表面的最右侧固定有烘干箱8，烘干箱8的内部底端固定有电热板801，烘干箱8的内部上方嵌入有回收箱9，回收箱9的中部嵌入有刮板901。

固定柱5的底端嵌套设置在转动杆4的外侧上方，水泵601的进排液端通过管道与水箱6和固定柱5内部相导通，伺服电机3顶部的输出端通过链条与转动杆4之间转动连接；

水在从喷头402中喷出时，伺服电机3通过带动转动杆4转动，使得转动杆4上的转动叶401同时旋转，使得从喷头402上喷出的水同时旋转，多角度的喷向反应釜体2的内壁，减少对反应釜体2内壁的清洁死角；

转动叶401与转动杆4的内部均设置有相导通的中空通道，喷头402与中空通道内部相导通，喷头402设置在转动叶401的上下端和外侧；

反应釜体2在反应完成后，水泵601会将水箱6内的水通过固定柱5引入至转动杆4和转动叶401的中空通道内，之后水会从转动叶401的喷头402中喷出，对反应釜体2内壁进行冲洗。

实施例2，实施例2与实施例1不同在于，回收箱9的外壁紧贴烘干箱8的内壁，刮板901的底端紧贴回收箱9的上表面，刮板901在回收箱9上表面呈水平方向左右滑动；

当回收箱9内的水和粉尘的混合物在烘干后，通过将回收箱9从烘干箱8内取出，即可对粉尘进行清理；

当烘干后粉尘粘黏在回收箱9的上表面后，通过推动刮板901在回收箱9的上表面左右滑动，即可对粘黏的粉尘进行清理；

泥浆泵7的进排液端分别通过管道与反应釜体2和烘干箱8内部相导通，回收箱9设置在泥浆泵7排液端的管道上方；

反应釜体2内壁在冲洗清洁完成后，泥浆泵601在将水和粉尘的混合物引入至烘干箱8内的回收箱9中储存，之后电热板会对回收箱9内的水进行加热，使得水分蒸发后即可得到残留的粉尘。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置，该聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置的左侧固定有用于聚合氯化铝反应的反应釜体(2)，其特征在于，该聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置具体包括有冲洗组件和烘干回收组件，该冲洗组件由伺服电机(3)、转动杆(4)、转动叶(401)、喷头(402)、固定柱(5)、水箱(6)和水泵(601)组成，该烘干回收组件由泥浆泵(7)、烘干箱(8)、电热板(801)、回收箱(9)和刮板(901)组成。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置，其特征在于，所述水泵(601)的进排液端通过管道与水箱(6)和固定柱(5)内部相导通，所述伺服电机(3)顶部的输出端通过链条与转动杆(4)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置，其特征在于，所述固定柱(5)的底端嵌套设置在转动杆(4)的外侧上方，所述转动杆(4)在固定柱(5)的内部下方呈水平方向转动。

4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置，其特征在于，所述转动叶(401)与转动杆(4)的内部均设置有相导通的中空通道，所述喷头(402)与中空通道内部相导通。

5.根据权利要求1所述的聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置，其特征在于，所述喷头(402)设置在转动叶(401)的上下端和最外侧。

6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置，其特征在于，所述回收箱(9)的外壁紧贴烘干箱(8)的内壁，所述刮板(901)的底端紧贴回收箱(9)的上表面，所述刮板(901)在回收箱(9)上表面呈水平方向左右滑动。

7.根据权利要求1所述的聚合氯化铝用粉尘吸收回收装置，其特征在于，所述泥浆泵(7)的进排液端分别通过管道与反应釜体(2)和烘干箱(8)内部相导通，所述回收箱(9)设置在泥浆泵(7)排液端的管道上方。

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