CN217907420U - 炸锅组件和空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种炸锅组件和空气炸锅，炸锅组件包括：内锅，内锅的前板的至少部分为耐高温透明板；内锅固定架，内锅固定架安装在内锅的前板外侧，内锅固定架的中部设置有沿厚度方向贯穿内锅固定架的安装口，安装口与耐高温透明板相对应；透视窗，透视窗可拆卸地安装在内锅固定架上，并能够覆盖安装口，透视窗与耐高温透明板之间具有空腔，内锅固定架上设置有能够连通空腔与外界的透气孔。本方面实施例提出的炸锅组件，既能够防止耐高温透明板和透视窗之间形成水汽、雾，确保具有良好的观察实现；又能够清洗到耐高温透明板和透视窗之间的夹层位置，解决了相关技术耐高温透明板和透视窗之间无法有效清洁的问题。

Description

炸锅组件和空气炸锅

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，具体涉及一种炸锅组件和一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅作为日常家用厨房电器已得到了广泛的应用，为了方便在空气炸锅进行烘烤食物时实时观察内部食材烘烤情况，人们试图在门体组件中设置透明观察窗口。

目前市面上带可视功能的传统抽屉式空气炸锅，通常在炸锅组件的内锅上设置钢化玻璃，并在内锅外侧的内锅固定架上设置透视窗，这样的结构具有如下痛点问题难以解决，1、当钢化玻璃和外边的透明窗之间密封很好的情况下，产品炸制食物时，由于钢化玻璃和透明窗之间的水蒸汽不容易跑出来，会形成水汽、雾，导致透明观察窗口被糊住，影响使用者观察锅内食物的视线；2、如果在透视窗与钢化玻璃之间增加透气孔，用来消除钢化玻璃和透明窗之间的水汽，会有异物油脂经由透气孔进入到钢化玻璃和透明窗之间，污染钢化玻璃和透视窗，无法进行有效清洁。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的在钢化玻璃和透明视窗之间无透气孔的情况下透明视窗容易起雾，以及在钢化玻璃和透明视窗之间有透气孔的情况下会有异物油脂进到钢化玻璃和透明视窗之间，无法进行有效清洁的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种炸锅组件，包括：内锅，内锅的前板的至少部分为耐高温透明板；内锅固定架，内锅固定架安装在内锅的前板外侧，内锅固定架的中部设置有沿厚度方向贯穿内锅固定架的安装口，安装口与耐高温透明板相对应；透视窗，透视窗可拆卸地安装在内锅固定架上，并能够覆盖安装口，透视窗与耐高温透明板之间具有空腔，内锅固定架上设置有能够连通空腔与外界的透气孔。

本方面实施例提出的炸锅组件包括内锅、内锅固定架和透视窗，其中，内锅用于盛放待烹饪的食材等，通过在内锅的前板上设置至少部分耐高温透明板，并在内锅固定架上与耐高温透明板相对应的位置设置透视窗，从而能够从内锅固定架的外部看到内锅内部的食材，方便用户在空气炸锅工作过程中从外界观察食材的烹饪情况；进一步地，设置内锅固定架上具有能够连通透视窗和耐高温透明板之间的空腔以及外界的透气孔，能够防止耐高温透明板和透视窗之间形成水汽、雾，导致透明观察窗口被糊住，影响使用者观察内锅中食物的视线；进一步地，设置透视窗可拆，可以在清洗时取下透视窗单独清洗，这样能够清洗到耐高温透明板和透视窗之间的夹层位置，从而解决了相关技术中异物、油脂进入到耐高温透明板和透视窗之间污染耐高温透明板和透视窗，无法进行有效清洁的问题。

另外，本申请上述实施例提供的炸锅组件还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，内锅固定架的外表面上设置有沿竖向方向向下贯穿内锅固定架的安装槽；安装槽中沿竖向方向延伸的侧壁上设置有滑轨和凸出部中的一个，透视窗沿竖向方向延伸的侧壁上设置有滑轨和凸出部中的另一个，滑轨和凸出部相适配以使透视窗能够从安装槽的底部向上滑动安装到内锅固定架上。

在这些实施例中，安装槽直通到内锅固定架的底部，方便透视窗由下至上滑入安装槽中；进一步地，设置安装槽和透视窗通过竖向方向延伸的滑轨和凸出部配合，能够实现透视窗滑动安装到安装槽中，方便透视窗的安装。

在一些实施例中，安装槽和透视窗的连接处设置有固定部，固定部能够固定透视窗和内锅固定架之间的连接。通过设置固定部能够防止透视窗在重力作用下向下由安装槽中滑落，提升透视窗的安装稳定性。

在一些实施例中，固定部包括固定凸起和固定凹槽，固定凸起和固定凹槽中的一个设置在凸出部上，固定凸起和固定凹槽中的另一个设置在滑轨的内壁上，固定凸起与固定凹槽配合以将透视窗卡设在安装槽中。

在这些实施例中，通过在凸出部和滑轨的内壁上分别设置相互配合的固定凸起和固定凹槽，使得随着透视窗插入内锅的前板，当固定凸起运动到固定凹槽中的情况下，固定凸起与固定凹槽配合能够将透视窗卡设在安装槽中，防止透视窗在重力作用下向下滑落，提升透视窗的安装稳定性；而在需要取下透视窗时，向下拉动透视窗，透视窗受到的向下的力能够使得固定凸起从固定凹槽中脱出，这样便被取下来，方便透视窗的组装及拆卸。另外，固定凸起和固定凹槽的结构简单，易于加工生产，能够简化产品的结构，降低产品的成本。

在一些实施例中，固定部包括卡扣和扣位，卡扣和扣位中的一个设置在安装槽沿横向方向延伸的侧壁上，卡扣和扣位中的另一个设置在透视窗的顶部的侧壁上，卡扣与扣位配合以将透视窗卡设在安装槽中。

在这些实施例中，通过在安装槽沿横向方向延伸的侧壁上以及上透视窗的顶部的侧壁上分别设置相互配合的卡扣和扣位，当透视窗完全插入内锅前板的安装槽中的情况下，安装槽沿横向方向延伸的侧壁与透视窗的顶部的侧壁相抵接，卡扣与扣位实现扣合连接，卡扣与扣位配合能够将透视窗卡设在安装槽中，防止透视窗在重力作用下向下滑落，提升透视窗的安装稳定性；而在需要取下透视窗时，向下拉动透视窗，透视窗受到的向下的力能够使得卡扣由扣位中脱出，这样便被取下来，方便透视窗的组装及拆卸。

在一些实施例中，透视窗的外表面上设置有拉动部，推动或拉动拉动部能够安装或取下透视窗。通过设置拉动部，为安装或取下透视窗设置了受力结构，有利于透视窗的组装及拆卸。

在一些实施例中，拉动部为扣手槽或凸块，扣手槽和凸块的结构简单，便于加工生产。

在一些实施例中，内锅的前板包括内锅的前侧壁和耐高温透明板，内锅的前侧壁上设置有通口，通口的外周设置有朝向内锅外部凸出的安装环，安装环的内壁上设置有止抵部，耐高温透明板安装在安装环中，且耐高温透明板抵接于止抵部。

在这些实施例中，将耐高温透明板单独加工生产，再组装到内锅的前侧壁上，这样能够尽可能地减少所使用的耐高温透明材料，节约成本。进一步地，在内锅的前侧壁上设置通口，并在通口的外周设置朝向内锅外部凸出的安装环，耐高温透明板安装在安装环中，并止抵于安装环内部的止抵部，使得耐高温透明板的安装结构简单，既方便耐高温透明板的组装，又简化了内锅的结构。

在一些实施例中，炸锅组件还包括密封圈，密封圈包括侧围挡和与侧围挡相连的前围挡，前围挡的中部镂空，侧围挡套设在安装环的外周，前围挡与耐高温透明板的外表面相贴合。

在这些实施例中，密封圈一方面能够密封安装环和高温透明板的连接处，尽可能地减少油脂、水汽等由密封安装环和高温透明板的连接处外泄，另一方面能够加固高温透明板的安装，密封圈的前围挡与耐高温透明板的外表面相贴合，将密封圈牢牢地固定在安装环中。

在一些实施例中，透气孔的数量为多个，多个透气孔设置在内锅固定架的上表面、下表面，且多个透气孔能够连通内锅固定架的内部和外界。

在这些实施例中，将透气孔设置在内锅固定架的上表面和下表面，既能够实现透气孔能够连通内锅固定架的内部和外界，有利于透视窗和耐高温透明板之间的蒸汽、雾气等经由透气孔排出，又不会影响炸锅组件的外露表面，有利于产品的美观性。

在一些实施例中，内锅固定架的外表面上设置有手柄，手柄用于拿取炸锅组件。通过设置手柄，便于用户通过手柄拿取炸锅组件，方便用户操作。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种空气炸锅，包括：机体，机体内设置有容纳腔，机体的侧壁设置有连通容纳腔的放置口；和如上述第一方面任一实施例的炸锅组件，炸锅组件能够经放置口插入或移出容纳腔。

本实用新型的第二方面所提供的空气炸锅，由于具有第一方面任一实施例所提供的炸锅组件，因此，具有第一方面任一实施例提供的炸锅组件的全部有益效果，在此不一一列举。并且，炸锅组件能够从机体侧壁上的放置口处插入和移出容纳腔，实现抽屉式的安放方式，操作方便。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本实用新型的一个实施例提供的炸锅组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例提供的炸锅组件在透视窗取下时的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例提供的炸锅组件的爆炸图。

图1至图3附图标号说明：

10内锅，110内锅的前侧壁，1101通口，1102安装环，120耐高温透明板，

20内锅固定架，210透气孔，220安装槽，230凸出部，240固定凹槽，250安装口，

30透视窗，310滑轨，320固定凸起，330扣手槽，

40密封圈，

50手柄。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于空气炸锅处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

下面将结合图1至图3描述本申请的一些实施例的炸锅组件和空气炸锅。

如图1至图3所示，本实用新型的第一方面提供了一种炸锅组件，包括：内锅10，内锅10的前板的至少部分为耐高温透明板120；内锅固定架20，内锅固定架20安装在内锅10的前板外侧，内锅固定架20的中部设置有沿厚度方向贯穿内锅固定架20的安装口250，安装口250与耐高温透明板120相对应；透视窗30，透视窗30可拆卸地安装在内锅固定架20上，并能够覆盖安装口250，透视窗30与耐高温透明板120之间具有空腔，内锅固定架20上设置有能够连通空腔与外界的透气孔210。

本方面实施例提出的炸锅组件包括内锅10、内锅固定架20和透视窗30，其中，内锅10用于盛放待烹饪的食材等，通过在内锅10的前板上设置至少部分耐高温透明板120，并在内锅固定架20上与耐高温透明板120相对应的位置设置透视窗30，从而能够从内锅固定架20的外部看到内锅10内部的食材，方便用户在空气炸锅工作过程中从外界观察食材的烹饪情况；进一步地，设置内锅固定架20上具有能够连通透视窗30和耐高温透明板120之间的空腔以及外界的透气孔210，能够防止耐高温透明板120和透视窗30之间形成水汽、雾，导致透明观察窗口被糊住，影响使用者观察内锅10中食物的视线；进一步地，设置透视窗30可拆，可以在清洗时取下透视窗30单独清洗，这样能够清洗到耐高温透明板120和透视窗30之间的夹层位置，从而解决了相关技术中异物、油脂进入到耐高温透明板120和透视窗30之间污染耐高温透明板120和透视窗30，无法进行有效清洁的问题。

可选地，耐高温透明板120可以为钢化玻璃，钢化玻璃具有通透性好、耐高温、无毒无害、不易破碎等优点。

对于内锅固定架20与透视窗30之间的连接结构，在一些实施例中，如图2和图3所示，内锅固定架20的外表面上设置有沿竖向方向向下贯穿内锅固定架20的安装槽220；安装槽220中沿竖向方向延伸的侧壁上设置有滑轨310和凸出部230中的一个，透视窗30沿竖向方向延伸的侧壁上设置有滑轨310和凸出部230中的另一个，滑轨310和凸出部230相适配以使透视窗30能够从安装槽220的底部向上滑动安装到内锅固定架20上。

在这些实施例中，安装槽220直通到内锅固定架20的底部，方便透视窗30由下至上滑入安装槽220中；进一步地，设置安装槽220和透视窗30通过竖向方向延伸的滑轨310和凸出部230配合，能够实现透视窗30滑动安装到安装槽220中，方便透视窗30的安装。

可选地，作为示例，凸出部230为能够与滑轨310配合在滑轨310中移动的长条板或能够与滑轨310配合在滑轨310中移动的多个凸块。

为了加强透视窗30的固定牢固度，在一些实施例中，安装槽220和透视窗30的连接处设置有固定部，固定部能够固定透视窗30和内锅固定架20之间的连接。通过设置固定部能够防止透视窗30在重力作用下向下由安装槽220中滑落，提升透视窗30的安装稳定性。

对于固定部的具体结构，在一些实施例中，如图2和图3所示，固定部包括固定凸起320和固定凹槽240，固定凸起320和固定凹槽240中的一个设置在凸出部230上，固定凸起320和固定凹槽240中的另一个设置在滑轨310的内壁上，固定凸起320与固定凹槽240配合以将透视窗30卡设在安装槽220中。

在这些实施例中，通过在凸出部230和滑轨310的内壁上分别设置相互配合的固定凸起320和固定凹槽240，使得随着透视窗30插入内锅10的前板，当固定凸起320运动到固定凹槽240中的情况下，固定凸起320与固定凹槽240配合能够将透视窗30卡设在安装槽220中，防止透视窗30在重力作用下向下滑落，提升透视窗30的安装稳定性；而在需要取下透视窗30时，向下拉动透视窗30，透视窗30受到的向下的力能够使得固定凸起320从固定凹槽240中脱出，这样便被取下来，方便透视窗30的组装及拆卸。另外，固定凸起320和固定凹槽240的结构简单，易于加工生产，能够简化产品的结构，降低产品的成本。

作为示例，可选地，固定凸起320为半球状凸点，或半圆柱状凸点，或表面具有弧度、中心高、外周低的凸点，固定凹槽240的结构与固定凸起320的结构相适配，上述结构的固定凸点既能够与固定凹槽240卡接配合，实现固定透视窗30的效果，又具有运动平滑，便于向下拉出的优点。

在一个具体实施例中，如图2和图3所示，在透视窗30的侧壁上设置有滑轨310，滑轨310内部有固定凸起320，在安装槽220的侧壁上设置有凸出部230，凸出部230能够插设到滑轨310中并沿着滑轨310运动，凸出部230上设置有与固定凸起320相适配的固定凹槽240。

对于固定部的具体结构，在另一些实施例中，固定部包括卡扣和扣位，卡扣和扣位中的一个设置在安装槽220沿横向方向延伸的侧壁上，卡扣和扣位中的另一个设置在透视窗30的顶部的侧壁上，卡扣与扣位配合以将透视窗30卡设在安装槽220中。

在这些实施例中，通过在安装槽220沿横向方向延伸的侧壁上以及上透视窗30的顶部的侧壁上分别设置相互配合的卡扣和扣位，当透视窗30完全插入内锅10前板的安装槽220中的情况下，安装槽220沿横向方向延伸的侧壁与透视窗30的顶部的侧壁相抵接，卡扣与扣位实现扣合连接，卡扣与扣位配合能够将透视窗30卡设在安装槽220中，防止透视窗30在重力作用下向下滑落，提升透视窗30的安装稳定性；而在需要取下透视窗30时，向下拉动透视窗30，透视窗30受到的向下的力能够使得卡扣由扣位中脱出，这样便被取下来，方便透视窗30的组装及拆卸。

可以理解的是，卡扣、扣位和固定凸点、固定凹槽240两组结构，可以共同设置，也可以择一设置，都能够起到加强透视窗30的固定牢固度的作用。在本实施例中，选用了固定凸点和固定凹槽240的结构。

在一些实施例中，可选地，滑轨310与凸出部230紧配合，也即，凸出部230需要在较为用力的情况下才能够在滑轨310中移动，这样无需设置固定部即可实现透视窗30的安装，防止透视窗30在重力作用下向下由安装槽220中滑落，提升透视窗30的安装稳定性，也能够简化产品的结构。

为了方便安装和取下透视窗30，在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，透视窗30的外表面上设置有拉动部，推动或拉动拉动部能够安装或取下透视窗30。通过设置拉动部，为安装或取下透视窗30设置了受力结构，有利于透视窗30的组装及拆卸。

在一些实施例中，拉动部为扣手槽330或凸块，扣手槽330和凸块的结构简单，便于加工生产。如图1、图2和图3所示，在本实施例中，选用了扣手槽330作为拉动部。

对于内锅10的具体结构，在一些实施例中，如图3所示，内锅10的前板包括内锅的前侧壁110和耐高温透明板120，内锅的前侧壁110上设置有通口1101，通口1101的外周设置有朝向内锅10外部凸出的安装环1102，安装环1102的内壁上设置有止抵部，耐高温透明板120安装在安装环1102中，且耐高温透明板120抵接于止抵部。

在这些实施例中，将耐高温透明板120单独加工生产，再组装到内锅的前侧壁110上，这样能够尽可能地减少所使用的耐高温透明材料，节约成本。进一步地，在内锅的前侧壁110上设置通口1101，并在通口1101的外周设置朝向内锅10外部凸出的安装环1102，耐高温透明板120安装在安装环1102中，并止抵于安装环1102内部的止抵部，使得耐高温透明板120的安装结构简单，既方便耐高温透明板120的组装，又简化了内锅10的结构。

在另一个实施例中，内锅10的前板也可以为一体式结构，将耐高温透明板120与内锅10的其他几个侧面一体成型，一体成型的结构强度好，无需后续组装耐高温透明板120，方便加工生产。

在又一个实施例中，内锅10可以全部采用耐高温透明材料制成，起到透视效果，便于观察内锅10中的食材烹饪情况。

可选地，止抵部可以为设置在安装环1102内壁上的多个凸点，多个凸点略低于安装环1102的顶面，并与耐高温透明板120相抵接从而支撑耐高温透明板120；止抵部也可以为设置在安装环1102内壁上的一圈沉台，沉台略低于安装环1102的顶面，并与耐高温透明板120相抵接从而支撑耐高温透明板120。当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，止抵部也可以为其他现有结构，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在一些实施例中，如图3所示，炸锅组件还包括密封圈40，密封圈40包括侧围挡和与侧围挡相连的前围挡，前围挡的中部镂空，侧围挡套设在安装环1102的外周，前围挡与耐高温透明板120的外表面相贴合。

在这些实施例中，密封圈40一方面能够密封安装环1102和高温透明板的连接处，尽可能地减少油脂、水汽等由密封安装环1102和高温透明板的连接处外泄，另一方面能够加固高温透明板的安装，密封圈40的前围挡与耐高温透明板120的外表面相贴合，将密封圈40牢牢地固定在安装环1102中。

在一些实施例中，如图2和图3所示，透气孔210的数量为多个，多个透气孔210设置在内锅固定架20的上表面、下表面，且多个透气孔210能够连通内锅固定架20的内部和外界。

在这些实施例中，将透气孔210设置在内锅固定架20的上表面和下表面，既能够实现透气孔210能够连通内锅固定架20的内部和外界，有利于透视窗30和耐高温透明板120之间的蒸汽、雾气等经由透气孔210排出，又不会影响炸锅组件的外露表面，有利于产品的美观性。

在一些实施例中，如图1至图3所示，内锅固定架20的外表面上设置有手柄50，手柄50用于拿取炸锅组件。通过设置手柄50，便于用户通过手柄50拿取炸锅组件，方便用户操作。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第二方面，提供了一种空气炸锅，包括：机体，机体内设置有容纳腔，机体的侧壁设置有连通容纳腔的放置口；和如上述第一方面任一实施例的炸锅组件，炸锅组件能够经放置口插入或移出容纳腔。

本实用新型的第二方面所提供的空气炸锅，由于具有第一方面任一实施例所提供的炸锅组件，因此，具有第一方面任一实施例提供的炸锅组件的全部有益效果，在此不一一列举。并且，炸锅组件能够从机体侧壁上的放置口处插入和移出容纳腔，实现抽屉式的安放方式，操作方便。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种炸锅组件，其特征在于，包括：

内锅(10)，所述内锅(10)的前板的至少部分为耐高温透明板(120)；

内锅固定架(20)，所述内锅固定架(20)安装在所述内锅(10)的前板外侧，所述内锅固定架(20)的中部设置有沿厚度方向贯穿所述内锅固定架(20)的安装口(250)，所述安装口(250)与所述耐高温透明板(120)相对应；

透视窗(30)，所述透视窗(30)可拆卸地安装在所述内锅固定架(20)上，并能够覆盖所述安装口(250)，所述透视窗(30)与所述耐高温透明板(120)之间具有空腔，所述内锅固定架(20)上设置有能够连通空腔与外界的透气孔(210)。

2.根据权利要求1所述的炸锅组件，其特征在于，

所述内锅固定架(20)的外表面上设置有沿竖向方向向下贯穿所述内锅固定架(20)的安装槽(220)；

所述安装槽(220)中沿竖向方向延伸的侧壁上设置有滑轨(310)和凸出部(230)中的一个，所述透视窗(30)沿竖向方向延伸的侧壁上设置有滑轨(310)和凸出部(230)中的另一个，所述滑轨(310)和所述凸出部(230)相适配以使所述透视窗(30)能够从所述安装槽(220)的底部向上滑动安装到所述内锅固定架(20)上。

3.根据权利要求2所述的炸锅组件，其特征在于，

所述安装槽(220)和所述透视窗(30)的连接处设置有固定部，所述固定部能够固定所述透视窗(30)和所述内锅固定架(20)之间的连接。

4.根据权利要求3所述的炸锅组件，其特征在于，

所述固定部包括固定凸起(320)和固定凹槽(240)，所述固定凸起(320)和所述固定凹槽(240)中的一个设置在所述凸出部(230)上，所述固定凸起(320)和所述固定凹槽(240)中的另一个设置在所述滑轨(310)的内壁上，所述固定凸起(320)与所述固定凹槽(240)配合以将所述透视窗(30)卡设在所述安装槽(220)中；和/或

所述固定部包括卡扣和扣位，所述卡扣和所述扣位中的一个设置在所述安装槽(220)沿横向方向延伸的侧壁上，所述卡扣和所述扣位中的另一个设置在所述透视窗(30)的顶部的侧壁上，所述卡扣与所述扣位配合以将所述透视窗(30)卡设在所述安装槽(220)中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的炸锅组件，其特征在于，

所述透视窗(30)的外表面上设置有拉动部，推动或拉动所述拉动部能够安装或取下所述透视窗(30)。

6.根据权利要求5所述的炸锅组件，其特征在于，

所述拉动部为扣手槽(330)或凸块。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的炸锅组件，其特征在于，

所述内锅(10)的前板包括内锅的前侧壁(110)和所述耐高温透明板(120)，所述内锅的前侧壁(110)上设置有通口(1101)，所述通口(1101)的外周设置有朝向所述内锅(10)外部凸出的安装环(1102)，所述安装环(1102)的内壁上设置有止抵部，所述耐高温透明板(120)安装在所述安装环(1102)中，且所述耐高温透明板(120)抵接于所述止抵部。

8.根据权利要求7所述的炸锅组件，其特征在于，

所述炸锅组件还包括密封圈(40)，所述密封圈(40)包括侧围挡和与所述侧围挡相连的前围挡，所述前围挡的中部镂空，所述侧围挡套设在所述安装环(1102)的外周，所述前围挡与所述耐高温透明板(120)的外表面相贴合。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的炸锅组件，其特征在于，

所述透气孔(210)的数量为多个，多个所述透气孔(210)设置在所述内锅固定架(20)的上表面、下表面，且多个所述透气孔(210)能够连通所述内锅固定架(20)的内部和外界；和/或

所述内锅固定架(20)的外表面上设置有手柄(50)，所述手柄(50)用于拿取所述炸锅组件。

10.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

机体，所述机体内设置有容纳腔，所述机体的侧壁设置有连通所述容纳腔的放置口；和

如权利要求1至9中任一项所述的炸锅组件，所述炸锅组件能够经所述放置口插入或移出所述容纳腔。

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