CN217903246U - 电池外壳及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及电池技术领域，且公开一种电池外壳及电池。电池外壳包括壳体、凸起部和电池识别部，凸起部凸设于壳体的外表面，电池识别部设于凸起部。本实用新型实施例的电池外壳，电池识别部设于凸起部，凸起部凸设于壳体的外表面，使得电池识别部也能够凸出于壳体的外表面，这样更有利于识别电池识别部，并且也方便清洁电池识别部。另外，凸起部还可起到加强壳体结构强度的作用，避免壳体变形。

Description

电池外壳及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池盖板组件及电池外壳。

背景技术

近年来，动力电池因其能量密度高、循环稳定性良好、使用寿命长等优点被广泛应用于电动汽车、电动自行车、电动列车等领域。

相关技术中，设置在电池表面上二维码/条形码用来存储电池信息、防伪信息等，其需要被多次识别并使用。然而，相关技术中的二维码/条形码的设置不利于使用者识别。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池盖板组件及电池外壳，以解决相关技术中存在的问题。

本实用新型实施例的电池外壳，包括壳体、凸起部和电池识别部，凸起部凸设于所述壳体的外表面；电池识别部设于所述凸起部。

本实用新型实施例的电池，包括上述的电池外壳。

上述实用新型中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例的电池外壳，电池识别部设于凸起部，凸起部凸设于壳体的外表面，使得电池识别部也能够凸出于壳体的外表面，这样更有利于识别电池识别部，并且也方便清洁电池识别部。另外，凸起部还可起到加强壳体结构强度的作用，避免壳体变形。

附图说明

图1示出的是本实用新型第一实施例的电池外壳的示意图。

图2示出的是图1中盖板组件的示意图。

图3示出的是图2中A处的放大图。

图4示出的是盖板组件与绝缘板的分解示意图。

图5示出的是本实用新型第二实施例的电池外壳的示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、电池外壳

1、壳体

11、本体

111、底壁

112、侧壁

12、盖板组件

121、盖板本体

122、极柱

123、防爆阀

124、长边

125、宽边

126、注液口

127、转接片

2、凸起部

21、顶面

22、侧面

23、宽度

24、长度

3、电池识别部

4、绝缘板

41、通孔

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1所示，图1示出的是本实用新型第一实施例的电池外壳100的示意图。本实用新型实施例的电池外壳100，包括壳体1、凸起部2以及电池识别部3。壳体1用于容纳电芯，凸起部2凸设于壳体1的外表面，电池识别部3设于凸起部2。

可以理解的是，本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

本实用新型实施例的电池外壳100，电池识别部3设于凸起部2，凸起部2凸设于壳体1的外表面，使得电池识别部3也能够凸出于壳体1的外表面，这样更有利于识别电池识别部3，并且也方便清洁电池识别部3。另外，凸起部2还可起到加强壳体1结构强度的作用，避免壳体1变形。

请继续参阅图1，本实用新型实施例的壳体1包括本体11和盖板组件12。本体11包括底壁111和侧壁112，底壁111连接于侧壁112的一端，并且底壁111和侧壁112共同界定出一端具有开口的腔室，腔室用于容纳电池电芯(图中未示出)。盖板组件12封盖于开口，且与本体11连接。凸起部2凸设于盖板组件12背离本体11的一侧表面。

如图2和图3所示，图2示出的是图1中盖板组件12的示意图。图3示出的是图2中A处的放大图。本实用新型实施例的盖板组件12包括盖板本体121、极柱122、防爆阀123、注液口126和转接片127。

盖板本体121封盖于本体11的开口，且与本体11连接。作为一示例，盖板本体121与本体11可以通过焊接实现密封连接。

极柱122连接于盖板本体121，且极柱122的一端显露于盖板本体121背离本体11的一侧表面。在本实施例中，盖板本体121包括两个极柱122，两个极柱122可以沿着盖板本体121的长度方向间隔设置。其中一个极柱122作为正极极柱，另一个极柱122作为负极极柱。

防爆阀123连接于盖板本体121，用以透气泄压，避免电池发生爆炸。作为一示例，防爆阀123呈跑道型，且设置在两个极柱122之间。

需要说明的是，对于高镍体系的电池，防爆阀123设计为较大尺寸的跑道型。在一些实施方式中，防爆阀123的形状也可以设计为尺寸较小的形状。

作为一示例，防爆阀123可以设置在盖板本体121的长度方向的中间区域。并且，防爆阀123设置在两个极柱122的中间区域。

凸起部2凸设于盖板本体121背离本体11的一侧表面，且位于极柱122和防爆阀123之间。通过凸起部2设置在极柱122和防爆阀123之间，使得凸起部2能够阻挡由防爆阀123处产生的高温液体和高温气体喷溅至极柱122，避免引发极柱122热失控。同时，电池的热量还能够通过凸起部2进行散热。

注液口126开设于盖板本体121。通过注液口126可向电池内部加注电解液。作为一示例，凸起部2设置在防爆阀123和其中一个极柱122之间，注液口126设置在防爆阀123和另一个极柱122之间。通过这样的设计，可合理使用盖板本体121的面积，提高空间利用率，避免极柱122、凸起部2、防爆阀123和注液口126相互影响。

转接片127连接于极柱122。作为一示例，转接片127的一端与极柱122连接，另一端与电芯的极耳连接。通过转接片127，极柱122与电芯的极耳实现电连接。

在本实施例中，转接片127呈L形，但不以此为限。

请继续参阅图2和图3，凸起部2的边缘与防爆阀123的边缘之间的最小距离h1大于等于1mm。通过限定凸起部2与防爆阀123之间的最小距离h1大于等于1mm，可避免凸起部2与防爆阀123之间的距离过近，影响防爆阀123的结构强度。

可以理解的是，凸起部2的边缘与防爆阀123的边缘之间的最小距离h1可根据凸起部2与防爆阀123的形状以及凸起部2与防爆阀123的相对位置而定。举例来说，在本实施例中，防爆阀123呈跑道型，且防爆阀123的长度方向沿着盖板本体121的长度方向。凸起部2大致为一长方体型，且凸起部2的长度方向沿着盖板本体121的宽度方向。换言之，凸起部2的长度方向与防爆阀123的长度方向垂直，且凸起部2的长边与跑道型的弧边对应设置。凸起部2的边缘与防爆阀123的边缘之间的最小距离为凸起部2的长边与弧边的顶点之间的距离。

盖板组件12具有相互垂直的宽边125和长边124，凸起部2的边缘与宽边125之间的距离h2为大于等于2mm，凸起部2的边缘与长边124之间的距离h3为大于等于2mm。这样，凸起部2与盖板组件12的边缘之间的距离(h2,h3)不会过近，避免凸起部2的设置造成盖板组件12产生变形。并且，凸起部2远离盖板组件12的边缘更有利于凸起部2的成型。

可以理解的是，凸起部2与盖板本体121为一体结构，例如凸起部2可以通过冲压盖板本体121而成型，但不以此为限。

作为一示例，盖板组件12的盖板本体121为一长方形的板状结构。凸起部2大致为一长方体型，凸起部2的宽边与盖板本体121的长边124之间的距离为大于等于2mm，凸起部2的长边与盖板本体121的宽边125之间的距离为大于等于2mm。

凸起部2在壳体1设有凸起部2的一侧表面的正投影的最小宽度为5mm，这样凸起部2的尺寸不会过小，避免尺寸过小而影响电池识别部3的设置。

进一步地，凸起部2沿着长边124方向上的最小宽度为5mm。

可以理解的是，凸起部2的形状可以具有多种实施例。举例来说，凸起部2的形状可以为长方体、圆柱形、棱柱形等。当凸起部2为长方体形时，凸起部2在壳体1设有凸起部2的一侧表面的正投影形状为一长方形。长方形的宽度23为5～20mm，和/或，长方形的长度24为5～30mm。通过将长方形的宽度23限定在5～20mm，以及长度24限定在5～30mm，使得凸起部2的尺寸不会过小，避免影响电池识别部3设置于凸起部2上，并且凸起部2的尺寸也不会过大，避免尺寸较大而增大电池整体的体积，进而影响其他部件的安装。

凸起部2具有顶面21和侧面22，侧面22的一端与壳体1连接，侧面22的另一端与顶面21连接。电池识别部3设于顶面21。

可以理解的是，电池识别部3可以为条形码、二维码和数字标号至少之一。当然，电池识别部3也可以为其他能够存储电池信息的图案。

如图4所示，图4示出的是盖板组件与绝缘板的分解示意图。电池外壳100还包括绝缘板4，绝缘板4设置于壳体1设有凸起部2的一侧表面。

作为一示例，绝缘板4设置于盖板组件12的上方。

绝缘板4具有通孔41，凸起部2穿设于通孔41，且电池识别部3外露于绝缘板4背离壳体1的一侧表面。

凸起部2穿设于绝缘板4的通孔41，使得电池识别部3能够外露于绝缘板4，避免电池识别部3被遮挡，便于对凸起部2上的电池识别部3进行识别。并且也便于对凸起部2和电池识别部3进行清理。

如图5所示，图5示出的是本实用新型实施例第二实施例的电池外壳100的示意图。第二实施例与第一实施例的相同之处不再赘述，其不同之处在于：

电池外壳100的壳体1包括本体11和盖板组件12。本体11界定出一端具有开口的腔室，腔室用于容纳电池电芯。盖板组件12封盖于开口，且与本体11连接。凸起部2凸设于本体11的外表面。

作为一示例，本体11包括底壁111和侧壁112，底壁111和侧壁112共同构成用于容纳电池电芯的腔室。凸起部2可以凸设于侧壁112的外表面。

进一步来说，凸起部2可以凸设于侧壁112面积较大的一侧表面，也可以凸设于侧壁112面积较小的一侧表面。

本实用新型的另一方面，还提供一种电池，包括上述任意实施例的电池外壳100。由于包括上述任意实施例的电池外壳100，故本实施例中的电池具有上述任意实施例中的所有优点和有益效果，此处不再赘述。

可以理解的是，本实用新型提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。

在实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电池外壳，其特征在于，包括：

壳体；

凸起部，凸设于所述壳体的外表面；以及

电池识别部，设于所述凸起部。

2.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述凸起部具有顶面和侧面，所述侧面的一端与所述壳体连接，所述侧面的另一端与所述顶面连接；

其中，所述电池识别部设于所述顶面。

3.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述壳体包括：

本体，界定出一端具有开口的腔室，所述腔室用于容纳电池电芯；以及

盖板组件，封盖于所述开口，且与所述本体连接；所述凸起部凸设于所述盖板组件背离所述本体的一侧表面。

4.根据权利要求3所述的电池外壳，其特征在于，所述盖板组件包括：

盖板本体，封盖于所述开口，且与所述本体连接；

极柱，连接于所述盖板本体；以及

防爆阀，连接于所述盖板本体；

其中，所述凸起部凸设于所述盖板本体背离所述本体的一侧表面，且位于所述极柱和所述防爆阀之间。

5.根据权利要求4所述的电池外壳，特征在于，所述凸起部的边缘与所述防爆阀的边缘之间的最小距离大于等于1mm。

6.根据权利要求3所述的电池外壳，其特征在于，所述盖板组件具有相互垂直的宽边和长边，所述凸起部的边缘与所述宽边之间的距离为大于等于2mm，所述凸起部的边缘与所述长边之间的距离为大于等于2mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电池外壳，其特征在于，所述凸起部在所述壳体设有所述凸起部的一侧表面的正投影的最小宽度为5mm。

8.根据权利要求7所述的电池外壳，其特征在于，所述凸起部沿着所述壳体的长度方向上的最小宽度为5mm。

9.根据权利要求7所述的电池外壳，其特征在于，所述凸起部在所述壳体设有所述凸起部的一侧表面的正投影为长方形，所述长方形的长度为5～20mm，所述长方形的宽度为5～30mm。

10.根据权利要求1至6任一项所述的电池外壳，其特征在于，所述电池识别部为条形码、二维码和数字编号至少之一。

11.根据权利要求1至6任一项所述的电池外壳，其特征在于，所述电池外壳还包括绝缘板，所述绝缘板设置于所述壳体设有所述凸起部的一侧表面，所述绝缘板具有通孔，所述凸起部穿设于所述通孔，且所述电池识别部外露于所述绝缘板背离所述壳体的一侧表面。

12.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的电池外壳。

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