CN217899702U - 一种灯箱及其应急照明灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应急设备照明领域，在本实用新型提供了一种灯箱及应急照明灯具，灯箱包括：箱体，该箱体上部分的箱体棱角处开放形成间隙；连接部，填补所述间隙，形成箱体棱角。籍此新的灯箱结构设计，提升了灯箱及相关的应急标志灯具的可制造性。

Description

一种灯箱及其应急照明灯具

技术领域

本实用新型涉及应急设备领域，具体涉及一种灯箱及其应急照明灯具。

背景技术

消防应急灯是公共场所安全应急的一种保障，是公共消防的强制性措施，其使用范围广，布置环境比较复杂，其中，消防应急照明灯通常安装于消防逃生通道处，当发生停电、火警等情况时，可自动开灯而实现应急照明功能。这种消防应急照明灯具，由于其具有两个灯头，所以，也简称为双头灯。

拉深，也称拉延、拉伸、压延等，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。

现有双头灯的灯箱可由金属制成或者由塑料制成，其灯箱的结构设计一般为开口中空的一体的薄壁容器，例如，多个壁围合于背板周边，多个壁之间，以及多个壁与背板之间均为一体连接。这种一体连接的结构设计，导致在制造环节只能通过拉伸等有限的手段来形成这种结构。然后，金属灯箱通过对金属钣金进行拉伸箱体，再与灯头座、盖体相互组装而构成灯箱。但拉伸工艺对材料的厚度、稳定性、延伸线有很严格的要求，在箱体的生产过程中的边角处受到的拉伸力是最大的，所以，当材料不符合要求或者生产时出现操作误差，所产出的箱体的边角就会出现起皱、拉裂等问题，导致产品报废，因此，对符合拉深工艺的材料要求很高，对制造设备的要求也很高，其制造生产过程很复杂、低效，导致现有技术的这种一体连接的灯箱结构的可制造性很差。

再者，现有双头灯由灯箱、安装在灯箱内的电路板、安装在灯箱上的灯头座和安装在灯头座上方的灯头组成，灯箱可以由金属制成，或者由塑料制成，因安装便捷和绝缘要求，金属灯箱和电路板之间常常设置有由塑料制成的绝缘板，无论是绝缘板或者箱体内的其他板体、构件需要使用额外的螺钉或者其他机械结构手动安装在灯箱内壁上，结构较复杂，组装过程也耗费人工和时间，可装配性差。

实用新型内容

基于上述缺陷，本实用新型的目的之一在于提升灯箱及其应急照明灯具的可制造性。

为提升灯箱及其应急照明灯具的可制造性(manufacturability)，在本申请的一个实施例中，重新设计了第一种灯箱结构，这种具有新结构的灯箱包括：

箱体，该箱体的箱壁上开放形成间隙，该间隙至少部分地位于箱体棱角处；

连接部，填补所述间隙，构成箱体棱角/箱壁。

可选地，在上述或下述一些实施例的灯箱中，所述箱体呈六面体形状，其中一面形成开放的端口；

所述箱体由单个板体弯折形成，所述板体呈工字形/T字形/十字形。

可选地，在上述或下述一些实施例的灯箱中，该箱体包括盖体、背板和四个壁；该四个壁沿所述背板的周边从所述背板上立起并围合，在远离所述背板的方向限定所述端口；

所述盖体，盖合于所述端口；

其中，所述间隙位于如下三者中的至少一个：i)部分的所述箱体棱角、ii)所述背板、iii)所述四个壁中的一个或多个之上；

所述间隙与所述端口连通，这使得箱体的端口成形的自由度更高，例如可由一块板体的若干端部弯折围合形成，进而使得整个箱体可由单个板体弯折形成，提升了箱体的可制造性。

在本申请的另一个实施例中，又重新设计了第二种应急照明灯箱的结构，这种具有新结构的应急照明灯箱包括：

箱体，其箱壁上形成间隙，以使得该箱体可由单个板体弯折形成；

连接部，填补所述间隙，并连接于所述间隙的边沿。

可选地，在上述或下述一些实施例的灯箱中，所述箱体包括多个壁，该多个壁围合并限定所述箱体的一个开放的端口；

其中，所述箱体呈长方体形状，

所述多个壁由工字形/T形/十字形的单个板体弯折形成。

可选地，在上述或下述一些实施例的灯箱中，所述多个壁包括背板和四个壁；该四个壁沿所述背板的周边从所述背板上立起，并在远离所述背板的端部围合形成所述端口；

所述灯箱还包括盖体，盖合于所述端口；

其中，所述间隙位于i)所述多个壁中的部分的相邻两壁之间，和/或，ii)所述多个壁中的一个或多个之上，与所述端口连通。

可选地，在上述或下述一些实施例的灯箱中，所述连接部为以下之一：焊接连接部、胶合连接部、粘合连接部，与所述间隙的形状相符/适配的注塑件或塑料件。

可选地，在上述或下述一些实施例的灯箱中，十字形的板体，包括本体和在本体四周凸出的四个端部，该四个端部围绕所述本体相向弯折构成所述四个壁，并在远离所述本体的端部围合形成所述端口；

所述间隙形成于所述四个壁中任意相邻两者之间。

可选地，在上述或下述一些实施例的灯箱中，所述板体由金属制成，为彩色涂层钢板；

所述连接部成形为弧形或直角的第一连接板；

所述灯箱还包括第二连接板，以及互相适配的固定端和固定位；

所述固定端分别一体地凸起于所述第一连接板的边缘和所述第二连接板；所述固定位，凹陷形成于a)所述间隙的边沿、b)所述背板和c)所述四个壁中一个或多个；

所述固定端固定于所述固定位之中，所述第二连接板贴靠固定于所述箱体内侧，或者包覆所述箱体内侧，并跨越由所述板体弯折形成的箱体棱角；所述第一连接板上的固定端连接于所述间隙的边沿上的固定位；连接板对箱体内壁的包覆结构，以及，作为固定端的凸起对通孔边沿的包覆结构，不仅增强了装配件与箱体之间的结构稳定性，也增强了箱体的封闭性，使得箱体内不会通过通孔与箱体之外空气连通。

其中，所述固定端为凸起，所述固定位为通孔，所述凸起伸入所述通孔中，该凸起的头部通过所述通孔突出于该通孔之外；所述头部沿所述箱体外壁向所述通孔周边延展至大于通孔的孔径。

可选地，在上述或下述一些实施例的灯箱中，所述灯箱还包括适配于所述端口的盖体，该盖体周边形成向所述端口延伸的扣合边，其上布设第一卡扣件，所述端口周缘布设第二卡扣件，所述盖体通过所述第二卡扣件和所述第一卡扣件的卡扣配合而盖合于所述端口。由于盖体是完整一体的，所以，当盖体扣合到箱体端口上形成灯箱之后，进一步加强了灯箱整体上的结构强度，而且，由于盖体的存在，从灯箱/灯具的主视图的方向，箱体上的拼接处也不容易对外暴露。

可选地，在上述或下述一些实施例的灯箱中，所述灯箱还包括灯头座，所述顶壁上开设安装孔，容置所述灯头座；所述灯头座一体连接于所述第一连接板；

可选地，在上述或下述一些实施例的中，所述灯箱还包括第二连接板，以及，所述固定端还布设于第二连接板，所述固定位对应地分布于所述箱体上；所述第二连接板贴靠并通过所述固定端和固定位固定于a)所述背板和b)所述顶壁、底壁和侧壁三者之一。

本申请的另一个实施例中，还提出了一种应急照明灯具，包括其他任一实施例中的灯箱/应急照明灯箱。

可选地，在上述或下述一些实施例的应急照明灯具，还包括灯头，其底部形成球头结构；

所述灯头座上设有与所述球头结构适配的球窝；

所述球头结构可转动地安装于所述球窝中，所述球窝底部开设第一过线通道，连通所述灯箱内部；以及，所述球头结构底部外侧还设有止挡件，该止挡件延伸入所述第一过线通道，并随所述球头结构的转动而抵靠所述第一过线通道的边缘/内壁。

一些实施例的应急照明灯箱中，箱体的箱壁上具有间隙，从而使得在箱体制造过程中便于引入折弯工艺等简单的方法来形成箱体的主体部分，通过连接部，填补到上述间隙中，连接间隙两侧的箱壁，构成完整的箱体，这种新的箱体结构使得使用弯折等新方式来生产箱体成为可能，提升了箱体的可制造性。

一些优选的实施例中，应急照明灯箱的多个壁沿所述背板周边立起形成箱体，箱体的相邻两个壁之间形成间隙；单独通过一个连接部，填补于所述间隙中，连接两个壁。或者，如果箱体的相邻两个壁之间是邻靠的，这意味着两者之间存在缝隙(或称间隙)，这种情况下，两个邻靠壁之间可以发生直接接触的，或者虽无直接接触但两者之间间距非常小(例如小于1毫米、0.1毫米或者0.5毫米)，这种情况下可以通过焊接连接、胶合连接、粘合连接等方式将邻靠的两个壁相互连接，而不必然需要一个独立的、显式的(explicit)连接部。而一个显式的连接部，例如具备固定的几何形状、一定的物理尺寸，则更适用于那些邻靠的两个壁之间的缝隙比较大的情况，例如该缝隙宽度为5毫米、10毫米、20毫米或者更大。

无论是“相邻的壁之间具有间隙而通过连接部进行填补，并接合相邻的两个壁”的情况，或者“相邻两个壁之间互相邻靠/接触”，均非一体连接的结构，相对于现有技术中通过拉伸等方式生产的各个壁之间一体连接的结构，本申请的一些实施例的这种箱体的结构设计使得箱体制造不限于传统的拉伸等方式，而还可通过弯折等更简单、高效率的方式而被生产加工，因而也对箱体的制备材料的要求也有较大程度的降低，从而在很大程度上提升了箱体、应急照明灯箱的可制造性。

箱体上的曲率较大处，例如长方体的四个拐角处，采用独立的拼接件构成，该拼接件上的弯折/弯曲结构可以通过单独的工艺加工处理，而不必对整个箱体采用一致性的材料、无差别的处理工艺。这降低了箱体上的“多数部分”(例如平坦的箱壁)的制造难度，同时允许将箱体上箱体拐角等制造难度较高的“少数部分”，单独加工制造。在上述的拐角等“少数部分”与“多数部分”一体连接的结构之下，现有技术中只能通过拉伸工艺来制造，而在拐角等部分构成一个物理上独立的连接部之后，不仅允许上述的箱体上的“多数部分”通过拉伸等手段进行制造，而且也允许拐角等少数部分采用拉伸工艺之外的更简化、高效率的制造手段(例如注塑成型、模铸等)，因此，整体上较大程度地提升了箱体的可制造性。从另一个角度而言，本申请的实施例中的一些方案，根据箱体的不同部位的弯曲程度或者说对加工工艺不同要求，而将箱体在物理上分解为不同的构件，这种新的箱体结构设计，可以允许将这些物理上分离的构件分别加工，再结合/拼接形成的箱体结构，降低了对用于制造箱体的原材料的性能/规格方面的要求、也降低了对箱体的制备工艺的要求，便于引入折弯工艺等简单的方法来制造箱体，提升了箱体的可制造性。

塑料的连接部等构件在箱体上的装配，无论使用预制件单独组装，或者使用就地浇注(in-mold casting)的方式,均可自动化工序完成，提升了箱体的可制造性、可装配性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的消防应急照明灯具的侧前方立体示意图；

图2示出了图1的灯具的分解示意图；

图3示出了图2中集成一体的灯头座和连接部的局部放大示意图；

图4示出了图1的灯具中的灯箱的侧视图；

图5示出了图4的侧视图中的顶部的局部放大图；

图6示出了图1中灯具的侧后方立体示意图；

图7示出了图6中消防应急照明灯具沿剖面线A-A所做的剖面结构示意图；

图8示出了图7中的剖面结构顶部的局部放大示意图；

图9示出了用于弯折形成图2中的箱体的一个板体；

图10示出了用于弯折形成图2中的箱体的另一个板体；

图11示出了用于弯折形成图2中的箱体的再一个板体；

图12示出了用于弯折形成图2中的箱体的又一个板体；

图13示出了用于弯折形成六棱柱面体形状的箱体的一个板体；

图14示出了用于弯折形成圆柱面体形状的箱体的一个板体；

图15示出了图8顶部附近连接板与通孔结合处的局部放大示意图；

图16示出了由图12中的板体弯折形成的箱体示意图；

在附图的描述中，相同、相似或相应的附图标记代表相同、相似的或相应的单元、元件或功能。

具体实施方式

现在将详细地参考实施方案，这些实施方案的示例在附图中示出。在下面的详细描述中陈述了许多具体细节，以便提供对各种所描述的实施方案的充分理解。但是，对本领域的普通技术人员将显而易见的是，各种所描述的实施方案可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在其他情况下，没有详细地描述众所周知的方法、过程、部件、电路和网络，从而不会不必要地使实施方案的各个方面晦涩难懂。

在本文中对各种所述实施方案的描述中所使用的术语只是为了描述特定实施方案的目的，而并非旨在进行限制。如在对各种所述实施方案中的描述和所附权利要求书中所使用的那样，单数形式“一个”(“a”，“an”)和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确地指示。还将理解的是，本文中所使用的术语“和/或”是指并且涵盖相关联地列出的项目中的一个或多个项目的任何和全部可能的组合。还将理解的是，术语“包括”(“includes”、“including”、“comprises”和/或“comprising”)在本说明书中使用时是指定存在所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其分组。

取决于语境，如在此申请中所使用的词语“通过”可以被解释成为“借助”(by)、“依靠”(by virtue of)或“凭借”(by means of)。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，在一些实施例中的“当……”或“当……时”也可以被解释成为“如果”、“如”等条件性假设。类似地，取决于语境，短语“如果(陈述的条件或事件)”,“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”。类似地，取决于语境，在一些实施例中的短语“响应于(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“响应于检测(陈述的条件或事件)”或“响应于检测到(陈述的条件或事件)”。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一也可以被称为第二，反之亦然。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在…时”或“当…时”或“响应于确定”。

下面通过实施例的方式进一步说明本申请，但并不因此将本申请限制在的实施例范围之中。

图1示出了本实用新型的一个实施例的消防应急照明灯具10的侧前方立体示意图。

图2示出了图1的灯具的分解示意图。

图3示出了图2中集成一体的灯头座113和连接部114的局部放大示意图。

图4示出了图1的灯具中的灯箱11的侧视图。

图5示出了图4的侧视图中的顶部的局部放大图。

图6示出了图1中灯具10的侧后方立体示意图。

图7示出了图6中消防应急照明灯具沿剖面线A-A所做的剖面结构示意图。

图8示出了图7中的剖面结构顶部的局部放大示意图。

图9-图12示出了用于弯折形成图2中的箱体的多种不同结构的板体。

棱角开缝的箱体

下面结合图1、图2、图3对本申请的相关实施例进行详细说明。如图所示的一些实施例的应急照明灯箱11，包括：

箱体111，该箱体111的箱壁上开放形成间隙115，该间隙115至少部分地位于箱体棱角处，这意味着：该间隙可以全部位于箱体棱角处，或者，该间隙也可以一部分位于箱体棱角处，而另一部分位于箱壁上的平坦部分上。

连接部114，填补间隙115，构成箱体棱角或者平坦的箱壁。

可选地，一些实施例中的箱体呈六面体形状，其中一面开放为端口；

箱体111由单个板体弯折形成，板体呈工字形/T字形/十字形，如图9-图12所示。

可选地，该实施例中的箱体包括盖体15、背板1110和四个壁1111、1112、1113；该四个壁沿背板1110的周边从背板1110上立起并围合，在远离背板1110的方向限定端口；盖体15，盖合于端口，如图2所示。

其中，间隙115可以位于部分的箱体棱角处，如图2中所示，四个间隙115位于端口的周向上的四个箱体棱角处所。

间隙115与端口连通，以使得箱体111可以由单个板体弯折形成。如图2所示，上述的四个间隙115，均垂直于背板1110或面盖15，在空间上也均与面盖15所盖合的端口相互连通。因为间隙115与箱体111上开放的端口在空间上相互连通，所以箱体111的端口成形的自由度更高，例如可由一块板体111’的四个端部弯折围合形成，进而使得整个箱体111可由单个板体111’弯折形成，提升了箱体111的可制造性。

此处，应当注意：在上述或者下述的一些实施例中，虽然灯箱11包括背板1110和面盖15，但面盖15并不限于位于在正常使用状态下的灯箱/灯具的前方，背板1110也不限于位于在正常使用状态下的灯箱/灯具的后方。“背板”、“面盖”仅仅是一个称呼，在正常使用状态下的灯箱/灯具中，位于主视方向上的部分，也可被称为背板，而位于后视方向上的部分，也可被称为面盖。当然，与此类似，在正常使用状态下的灯箱/灯具中，在仰视方向/俯视方向/侧视方向上，也可均可形成端口，而盖合于该端口的部分也可被称为面盖，对此变化例，不再一一赘述。

仍然参考图1、图2、图3等相关示意图，从另一个角度而言，本申请的相关实施例中还提出了一种灯箱，包括：

箱体111，其箱壁上形成间隙115，以使得该箱体111可由单个板体弯折形成。

连接部114，填充于间隙115中，并连接于间隙115的边沿，例如图2中所示的箱体的壁1112和壁1111所限定的间隙的边沿。

可选地，箱体111包括多个壁1110、1111、1112、1113，该多个壁之间呈围合结构并限定了箱体111的一个开放的端口。其中，箱体111可以呈长方体/六面体的形状。能够弯折形成箱体111或其多个壁1110、1111、1112、1113的单个板体，可以具有多种形状，例如工字形/T形/十字形等等，如图9-图12所示。

可选地，多个壁包括背板1110和四个壁1111、1112、1113；该四个壁1111、1112、1113沿背板1110的周边从背板1110上立起，并在远离背板1110的端部围合形成端口。灯箱11还包括盖体15，盖合于端口。

可选地，间隙115可以位于多个壁1110、1111、1112、1113中的部分的相邻两壁之间，例如相邻的顶壁1112和侧壁1111之间、相邻的底壁1113和侧壁1111之间，如图2所示。

当然，随着板体的形状以及弯折结构的不同，间隙115还可以位于多个壁中的一个或多个之上，而不限于仅位于邻靠的两个壁之间。优选地，间隙115与端口连通，从而为弯折提供更多的可能性、自由度，更利于这种具有间隙的箱体结构的弯折制造。可参见标题“箱体的弯折成型”之下的相关实施方式。

可选地，连接部114可以被实施为以下之一：焊接连接部、胶合连接部、粘合连接部。当然，连接部还可以被实施为一个具备固定的几何形状或者一定的物理尺寸的部件，例如，可以是一个与间隙的形状相符/适配的注塑件或塑料件，将四个壁中相邻两个壁进行互相接合。

可选地，如图2中所示的箱体，是采用图9中所示的十字形的板体111’弯折形成，该十字形的板体111’包括本体1110’和在本体1110’四周凸出的四个端部1111’、1112’、1113’，该四个端部围绕本体1110’相向弯折构成箱体111的四个壁1111、1112、1113，并在远离本体1110’的端部围合形成端口；而本体1110’则构成箱体111的背板1110。这种箱体结构中，间隙115形成于与背板1110相垂直的四个箱体棱角处。

间隙115形成于四个壁1111、1112、1113中任意相邻两者之间，即顶壁1112与两个侧壁1111的上端之间，以及底壁1113与两个侧壁1111的下端之间。

可选地，一些实施例中，板体111’、板体111”等，可由金属制成，便于弯折，例如为彩色涂层钢板。

连接部114成形为弧形或直角的第一连接板114，如图3所示，从而使得箱体棱角呈圆角或方角。

可选地，灯箱11还包括第二连接板164，以及互相适配的固定端1141和固定位119。

固定端1141分别一体地凸起于第一连接板114的边缘和第二连接板164。与第一连接板对应的固定位，凹陷形成于间隙115的边沿。与第二连接板对应的固定位凹陷形成于背板1110和底壁1113上。这使得第二连接板164同时被装配于背板1110和底壁1113，由于背板的装配跨越了因弯折而形成的两个不共面的壁1110、1113，或者说，背板的装配跨越了一个箱体棱角，因此，背板与箱体内壁产生了更大的机械耦合度，将a)背板和b)四个壁中一个或多个进一步耦合固定，一定程度上克服了因箱体上间隙的存在而带来的箱体结构强度的减弱，增强了箱体整体的结构稳定性。

固定端1141固定于固定位119之中，第二连接板164贴靠固定于箱体111内侧，并跨越由板体111’弯折形成的箱体棱角；第一连接板114上的固定端1141连接于间隙115的边沿上的固定位119。

其中，固定端1141为凸起，固定位119为通孔，凸起伸入通孔中，该凸起的头部777通过通孔119突出于该通孔之外；头部777沿箱体111外壁向通孔119周边延展至大于通孔的孔径，如图15所示。

在一些实施例的灯箱中，通过贯通箱体111的固定位119，接收由第一连接板114和第二连接板164上一体凸出的固定端1141，并形成两者之间的固定连接，从而，将连接板装配至箱体111上。由于凸起等固定端1141，一体凸出于连接板114、164的表面，因此，连接板114、164与箱体111两者之间的连接装配并不需要螺钉等第三个单独的部件。减少了装配零件，简化了装配结构，更利于实现自动化装配，提升了灯箱11的可装配性/可制造性。

尤其在一些优选例中，固定位被实施为通孔119，贯通箱体111的箱壁。凸起等固定端1141伸入通孔119，该凸起的头部通过通孔凸出于该通孔119之外；头部沿箱体111的外壁向通孔周边延展，头部尺寸大于通孔119的孔径，卡接通孔边沿。这种凸起部穿过通孔并延展的结构，可以实现例如连接板在箱体内壁上的平面安装，而且上述的通孔和凸起之间的这种配合结构也很便于在灯箱的制造过程中引入热铆合、注塑等方式进行连接板114、164与箱体111之间的装配，或者通过施加机械压力而在连接板114、164上的凸起与通孔119之间实现压入配合，借助凸起1141压入通孔119产生的应力而将两者固定/卡接在一起。因此，借助于本申请的这些实施例中“一体形成于连接板上固定端、箱体上的固定位”的新的结构设计，更利于实现连接板向箱体上的自动化的装配/制造，提升了可装配性/可制造性。

而且，第一连接板114连接固定相邻的壁，填补其中的间隙115，这种互补的结构也比较适合通过就地注塑等方式的自动化制造，一定程度上提升了可制造性。

关于本部分的一些实施例中灯箱的详细结构，还可以进一步参考“灯箱的实例化：应急照明灯箱”标题之下结合“应急照明灯箱”、“应急照明灯具”这两种具体产品形态的实例化说明。

箱体的弯折成型

下面结合图10和图12，简单说明：如何利用该板体如何弯折成图2中的箱体111。如图10中的板体111-1，呈T字形，将板体的横向部分G1’、G1、H1’的两个端部G1’、G1沿虚线D1相向弯折90度左右，构成箱体111的两个侧壁1111，将板体111-1的纵向的部分C1、H1沿虚线D2弯折90度左右，使得该纵向部分C1、H1位于与两个端部G1’、G1一起位于板体H1’的同一侧，将板体H1沿虚线D3继续弯折90度左右，使得板体H1的两个侧边B1、B1’分别与板体G1’、G1的两个端部A1、A1’邻靠，板体H1和板体H1’相对，分别作为箱体的顶壁1112和底壁1113，而板体C1作为背板1110，即形成箱体111。此时，在邻靠的端部A1和侧边B1之间，邻靠的端部A1’和侧边B1’之间形成间隙。并且，侧边E1和侧边E1’也彼此邻靠并形成间隙，同样，侧边F1和侧边F1’也彼此邻靠并形成间隙。其余的板体侧边Q1、Q1’将因上述的板体弯折而共同围合形成箱体的一个开放的端口。

而板体111-2弯折形成箱体111的过程与上述弯折过程略有类似，均为各个端部的相向弯折，最后形成箱体111的各个壁，从而围合形成一个具有开口的箱体。例如，板体111-2上方的横向部分板体G1’、H1’、G1沿虚线D2整体弯折大约90度，以及，两个端部G1’、G1沿虚线D1相向弯折大约90度。而板体111-2下方的横向部分板体G1”’、H1、G1’与上方部分板体G1’、H1’、G1做相对于板体C1对称的弯折，从而使得侧边A1与侧边B1之间邻靠并形成间隙，侧边A1’与侧边B1’之间邻靠并形成间隙。另外，侧边F1与侧边F1’的上半部分邻靠并形成间隙，侧边E1与侧边E1’的上半部分邻靠并形成间隙，类似地，下方的板体G1”、G1”’也与侧边F1’和侧边E1’的下半部分邻靠并形成间隙。籍此，板体C1构成箱体111的背板1110，板体H1、H1’构成箱体的顶壁和底壁，而板体G1、G1”’共同构成箱体的一个侧壁，板体G1’、G1”则共同构成箱体的另一个侧壁。

当然，板体111-1或者板体111-2的形状，或者板体通过弯折形成箱体111的方式并不限于上述方案。板体的各部分尺寸，可以被重新配置，从而，在经弯折之后，使得板体111-1端部G1’、G1形成箱体的顶壁和底壁，其他部分则分别形成两个侧壁和背板。对这种板体的变形例以及其他的弯折方式的变形例，不再赘述。

另外，如上的板体111-2，弯折形成箱体之后，一部分间隙位于侧壁的平坦部分上，另一部分间隙则位于侧壁与背板邻靠处的箱体棱角上，而板体111-2，弯折形成箱体之后，全部的间隙均位于箱体的棱角上。所以，具有这种弯折结构的箱体上的间隙，部分地或者全部地位于箱体棱角上，或者说，至少部分地位于箱体棱角上。

当然，箱体的形状不限于六面体形状，还可以呈柱面体形状，或者规则/不规则的棱柱形状。例如，由图13中的板体111-3沿图中虚线翻卷弯折，可形成一端开口的六棱柱面体形状的箱体，间隙位于一个棱角上以及呈六边形的背板的五个边沿处。

当然，由图14中的板体111-4将长方形的部分板体弯卷成圆柱面体(图中未示出)，然后将圆形部分板体翻折覆盖圆柱面体的一个底面，则可形成一端开口的圆柱面体形状的箱体，间隙位于i)圆形部分板体周缘对应的棱角上、以及ii)长方形的部分板体的两个端部A3、A4在圆柱面上的交接处，对此板体形状的变形，以及弯折结构的类变形，不再赘述。

图16示出了由图12中的板体111-2弯折形成的箱体示意图。如图所示，其中的间隙115’位于侧壁G1’、G1”和侧壁G1、G1”’的中部的平坦部分上，以及背板C1与侧壁G1’、G1”之间、背板C1与侧壁G1、G1”’之间。并且，间隙115’是与端口9988相互连通的，而该端口9988由顶壁H1’、底壁H1、侧壁G1’、G1”和侧壁G1、G1”’四者围合形成。

灯箱的实例化：应急照明灯箱

下面结合图1、图2、图3对本申请的相关实施例进行详细说明。如图所示的一些实施例的应急照明灯箱11，包括：

箱体111，该箱体111包括背板1110，围绕于背板1110周边并与该背板1110连接的多个壁1111、1112、1113，该多个壁沿背板1110周边立起，多个壁中相邻两者之间形成间隙115；

连接部114，填补于间隙115中，连接多个壁中相邻的两个壁。

多个壁包括相对的顶壁1112和底壁1113，以及相对的两个侧壁1111，沿背板1110的周边向背板1110内侧方向立起，相邻两个壁互相间隔开以形成间隙115。

可选地，连接部114，沿间隙115的边沿连接相邻的两个壁，例如顶壁1112和侧壁1111，如图2所示，而间隙115则由顶壁1112的端部11121和侧壁1111上的端部11111以及该两个端部之间的背板1110边沿限定，如图所示，端部11111和端部11121在箱体111上互相抵近。

连接部114与多个壁在远离背板1110的方向围合形成端口(图中未标记)。以及，灯箱11还包括适配于端口的盖体15，该盖体15周边形成向端口延伸的扣合边(图中未标记)，其上布设第一卡扣件1117，端口周缘布设与第一卡扣件1117适配的第二卡扣件(图中未标记)，盖体15通过第二卡扣件和第一卡扣件1117的卡扣配合而盖合于端口，如图4、图5、图7、图8所示。

上述实施例中，箱体111的背板1110和多个壁1111、1112、1113由一基本呈十字形的板体111’四周的四个凸出的端部1111’、1112’、1113’围绕本体1110’(如图9中虚线轮廓限定)相向弯折形成，该板体111’如图9所示，包括本体1110’和该本体1110’四周的四个凸出的端部1111’、1112’、1113’。在该十字形板体111’上，相邻的两个端部并不直接相连，例如：端部1112’与端部1111’之间在本体1110’上的拐角处115’是相互间隔开的，没有发生直接接触，从而，当四个端部1111’、1112’、1113’相向弯折形成箱体111之后，该箱体111的多个壁1111、1112、1113的相邻两个壁之间，会存在一个间隙115。本领域技术人员可以理解：四个端部1111’、1112’、1113’相向弯折，意味着四个端部向板体的同侧/内侧进行弯折。

其中，板体111’在纵向L1上相对的两个端部1112’、1113’，相向弯折形成顶壁1112和底壁1113。板体111’在横向T1上相对的两个端部1111’，相向弯折形成箱体的两个侧壁1111。

当然，这种弯折结构的箱体，还可以基于如图10所示的另一块板体111”构造而成，板体111”包括本体1110”(如图中虚线轮廓限定)和该本体1110”四周的四个凸出的端部1111’、1112’、1113’。在这块板体111”上，相邻的两个端部是直接相连的，例如：端部1112”与端部1111”之间，在本体1110”上的拐角处115”，是直接相接触的。这种十字形的板体111”四周的四个端部相向弯折构成箱体的四个壁，并在远端(即远离板体的本体的方向)围合形成该箱体的一个开放的端口。在四个端部弯折之后所形成的箱体的顶壁和底壁以及侧壁中，相邻的两个壁上相对的端部(图中未示出)是基本直接相接触的，或者由于板体处理工艺或者公差的原因，相邻的两个壁上相对的端部之间仅留出一个很小的间隔(图中未示出)，这个很小的间隔相比于图2中的间隙115是可以忽略不计的，亦即，在图10中的板体所弯折形成的箱体上，四个壁中相邻两个壁之间互相接合的，不需要独立的一个连接部来对这种箱体的相邻两个壁之间进行填充和连接。而是可以通过焊接连接、胶合连接、粘合连接，将相邻的两隔壁进一步连接固定。典型的接合技术包括焊接(例如超声波焊接)、胶合、上浆、压力热熔化等。当然，相邻的两个壁之间也可以是通过单独的连接部间接地实现彼此接合的结构。这在其他实施例中已有说明和图示，不再赘述。在这些实施例中，相邻的两个壁之间均为互相邻靠、或者互相隔而在其间形成间隙的结构，而并非一体连接的结构。这种新的结构设计，使得箱体结构不限于拉伸成型，而是还可被弯折成型，提升了可制造性。

在上述或者下述的一些实施例中，如图所示，箱体的111的四个壁中相邻两者之间是不共面的，例如互相垂直。对应地，连接部114成形为：四个壁中相邻两者，例如顶壁和侧壁之间、底壁和侧壁之间的圆弧形的第一连接板，如图2、图3所示，这个位于箱体棱角位置的连接板的圆弧形状，在其他实施例中或也被称为圆角。或者，连接部114也可以成形为直角连接板，图中未示出。

箱体由金属制成，适于弯折。而板体为彩色涂层钢板，相对于塑料材质，彩色涂层钢板具备较高的结构强度。而连接板优选由塑料制成，相比于金属材料，塑料制成的连接板，更容易被加工至间隙处，提升了灯箱/灯具的可制造性。将连接板填补至间隙中，并连接间隙的边沿，形成更完整的箱体，增强箱体的结构强度，如果箱体本身以及连接板均由塑料材料制成，则使得箱体的壁与连接板之间界线已不清楚，而如果箱体本身由彩色涂层钢板等金属材料制成，而连接板由塑料材料制成，则箱体的壁与连接板之间界线更加清楚。但以上两种情况，均属于本申请的保护范围。应该理解，相关描述仅用以说明本申请而并非对本申请的范围进行限制，本申请的保护范围由权利要求的范围进行限定，其他的实施例均落在权利要求的保护范围内。

可选地，灯箱还包括固定端1141，凸起形成于第一连接板114的两端；相邻的两个壁的互相抵近的两个端部11121、11111，凹陷形成固定位，与固定端1141适配；固定端1141和固定位之间的连接方式为注塑连接、模塑连接、紧配合、压入配合、凸凹配合、化学粘接、热铆合或者扣合中的一种。

进一步可选地，如图7、图8所示，固定端1141为柱体，固定位为贯通箱体的通孔119，柱体伸入通孔119中，该柱体的头部777通过通孔119突出于该通孔119之外；头部777向通孔119周边延展至大于通孔119的孔径，从局部形状而言，柱体在通孔中形成的连接结构的截面呈大致的“H”形状，卡接通孔119的边沿，如图8所示。

可选地，灯箱11还包括灯头座113，顶壁上开设安装孔222，容置灯头座113；灯头座通过连接件888一体连接于第一连接板114，如灯头座和第一连接板构成的组合体是单独预制的，则一体化的结构使得两个部件的组合体可以被整体装配至箱体上，提升了装配效率、灯箱的可装配性。而且，灯头座、连接板之间的机械耦合度更高，结构稳定性更好，而由于连接板与顶壁和侧壁、底壁和侧壁均连接，因此也使得顶壁和侧壁、底壁和侧壁之间的机械耦合度更高，结构稳定性更好。

上述一些实施例中填补于间隙115中的连接部114，既与顶壁1112、底壁1113、侧壁1111共同围合以确保箱体的密闭性，也沿箱体的端口的周向分别连接了相邻的两个壁上相抵近的部分，例如端部11121和端部11111。籍此通过该连接板将相邻的壁固定连接，进而，通过四个拐角处的连接部将四个壁连接为一个整体，这强化了弯折结构的各个壁之间的结构强度以及箱体整体的结构强度。同时，四个拐角处的间隙中的连接板，也形成垂直于背板1110的箱体棱角，该棱角可以是圆角或直角。而箱体的背板，在其他一些实施例中相当于板体上的本体，因此，在针对板体的描述语境中，也被称为本体。

另外，如果要进一步加强箱体的结构强度，则还可以在一些实施例中设置第二连接板164，而且，固定端1141也布设于第二连接板164上，通孔119也对应地分布于背板1110、顶壁1112、底壁1113和侧壁1111之上。第二连接板164通过固定端1141贴靠固定于a)背板1110的内表面和顶壁1112内表面，或者，b)背板1110的内表面和底壁1113内表面，或者c)背板1110的内表面和侧壁1111内表面。因为第二连接板164在沿箱体111内壁延伸并跨越了背板1110和多个壁之一，所以，在多个壁与背板之间形成更高的结构强度，提高了箱体整体的结构强度。

由图可知，在本申请的一部分实施例中，由板体111”或者板体111”弯折而成的结构111可称为箱体。在该箱体111上装配灯头座、第一连接板、盖体后可定义为消防应急照明灯箱(或简称灯箱、应急照明灯箱)。而在另一部分实施例中，由板体弯折形成的结构111装配连接部/第一连接板之后，被称为箱体。继续装配灯头等部件之后，可定义为消防应急照明灯具(或简称应急照明灯具、应急照明灯、灯具)。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，各个可选的技术特征，均可以被以任意合理的方式结合于与其他实施例中，各个实施例之间、各个标题下的内容也可以发生任意的合理组合。每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义，“多种”一般包含至少两种。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

虽然以上描述了本申请的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本申请的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本申请的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本申请的保护范围。

Claims (19)

1.一种灯箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括围合的多个壁，所述多个壁中的相邻两者之间开放形成间隙；

连接部，填补所述间隙，构成所述箱体的棱角。

2.根据权利要求1所述的灯箱，其特征在于，所述多个壁围合形成六面体形状，其中一面开放形成端口；

所述箱体由单个板体弯折形成，该单个板体呈工字形/T字形/十字形。

3.根据权利要求2所述的灯箱，其特征在于，

所述多个壁包括背板和四个壁，所述四个壁沿所述背板的周边从所述背板上立起并围合，在远离所述背板的方向限定所述端口；

所述箱体还包括盖体，盖合于所述端口。

4.根据权利要求3所述的灯箱，其特征在于，所述间隙与所述端口连通，以使得所述箱体可由所述单个板体弯折形成。

5.根据权利要求4所述的灯箱，其特征在于，所述连接部，连接于所述间隙的边沿。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的灯箱，其特征在于，

所述连接部为以下之一：焊接连接部、胶合连接部、粘合连接部，与所述间隙的形状相符/适配的注塑件或塑料件。

7.根据权利要求6所述的灯箱，其特征在于，

所述单个板体为十字形的板体，包括本体和在本体四周凸出的四个端部，该四个端部围绕所述本体相向弯折构成所述四个壁，并在远离所述本体的端部围合形成所述端口；

所述间隙形成于所述四个壁中任意相邻两者之间。

8.根据权利要求7所述的灯箱，其特征在于，

所述板体由金属制成，为彩色涂层钢板；

所述连接部成形为弧形或直角的第一连接板；

所述灯箱还包括第二连接板，以及互相适配的固定端和固定位；

所述固定端分别一体地凸起于所述第一连接板的边缘和所述第二连接板；所述固定位，凹陷形成于a)所述间隙的边沿、b)所述背板和c)所述四个壁中一个或多个；

所述固定端固定于所述固定位之中，所述第二连接板贴靠固定于所述箱体内侧，或者包覆所述箱体内侧，并跨越由所述板体弯折形成的箱体棱角；所述第一连接板上的固定端连接于所述间隙的边沿上的固定位；

其中，所述固定端为凸起，所述固定位为通孔，所述凸起伸入所述通孔中，所述凸起对所述通孔的边沿具有包覆结构；

该凸起的头部通过所述通孔突出于该通孔之外；所述头部沿所述箱体外壁向所述通孔的周边延展至大于通孔的孔径。

9.根据权利要求2中所述的灯箱，其特征在于，

所述连接部为以下之一：焊接连接部、胶合连接部、粘合连接部，与所述间隙的形状相符/适配的注塑件或塑料件。

10.根据权利要求9所述的灯箱，其特征在于，

所述多个壁包括背板和四个壁，所述四个壁沿所述背板的周边从所述背板上立起并围合，在远离所述背板的方向限定所述端口；

所述单个板体为十字形的板体，包括本体和在本体四周凸出的四个端部，该四个端部围绕所述本体相向弯折构成所述四个壁，并在远离所述本体的端部围合形成所述端口；

所述间隙形成于所述四个壁中任意相邻两者之间。

11.根据权利要求10所述的灯箱，其特征在于，

所述板体由金属制成，为彩色涂层钢板；

所述连接部成形为弧形或直角的第一连接板；

所述灯箱还包括第二连接板，以及互相适配的固定端和固定位；

所述固定端分别一体地凸起于所述第一连接板的边缘和所述第二连接板；所述固定位，凹陷形成于a)所述间隙的边沿、b)所述背板和c)所述四个壁中一个或多个；

所述固定端固定于所述固定位之中，所述第二连接板贴靠固定于所述箱体内侧，或者包覆所述箱体内侧，并跨越由所述板体弯折形成的箱体棱角；所述第一连接板上的固定端连接于所述间隙的边沿上的固定位；

其中，所述固定端为凸起，所述固定位为通孔，所述凸起伸入所述通孔中，所述凸起对所述通孔的边沿具有包覆结构；

该凸起的头部通过所述通孔突出于该通孔之外；所述头部沿所述箱体外壁向所述通孔的周边延展至大于通孔的孔径。

12.一种应急照明灯具，其特征在于，包括如权利要求1-11中任一项所述的灯箱。

13.一种灯箱，其特征在于，包括：

箱体，其箱壁上限定开放的间隙，以使得该箱体可由单个板体弯折形成；

连接部，填补所述间隙，并连接于所述间隙的边沿。

14.根据权利要求13所述的灯箱，其特征在于，所述箱体包括多个壁，该多个壁围合并限定所述箱体的一个开放的端口；

其中，所述箱体呈长方体形状，

所述多个壁由工字形/T形/十字形的单个板体弯折形成。

15.根据权利要求14所述的灯箱，其特征在于，

所述多个壁包括背板和四个壁；该四个壁沿所述背板的周边从所述背板上立起，并在远离所述背板的端部围合形成所述端口；

所述灯箱还包括盖体，盖合于所述端口；

其中，所述间隙位于i)所述多个壁中的部分的相邻两壁之间，和/或，ii)所述多个壁中的一个或多个之上，与所述端口连通。

16.根据权利要求15所述的灯箱，其特征在于，

所述连接部为以下之一：焊接连接部、胶合连接部、粘合连接部，与所述间隙的形状相符/适配的注塑件或塑料件。

17.根据权利要求16所述的灯箱，其特征在于，

所述单个板体为十字形的板体，包括本体和在本体四周凸出的四个端部，该四个端部围绕所述本体相向弯折构成所述四个壁，并在远离所述本体的端部围合形成所述端口；

所述间隙形成于所述四个壁中任意相邻两者之间。

18.根据权利要求17所述的灯箱，其特征在于，

所述板体由金属制成，为彩色涂层钢板；

所述连接部成形为弧形或直角的第一连接板；

所述灯箱还包括第二连接板，以及互相适配的固定端和固定位；

所述固定端分别一体地凸起于所述第一连接板的边缘和所述第二连接板；所述固定位，凹陷形成于a)所述间隙的边沿、b)所述背板和c)所述四个壁中一个或多个；

所述固定端固定于所述固定位之中，所述第二连接板贴靠固定于所述箱体内侧，或者包覆所述箱体内侧，并跨越由所述板体弯折形成的箱体棱角；所述第一连接板上的固定端连接于所述间隙的边沿上的固定位；

其中，所述固定端为凸起，所述固定位为通孔，所述凸起伸入所述通孔中，所述凸起对所述通孔的边沿具有包覆结构；

该凸起的头部通过所述通孔突出于该通孔之外；所述头部沿所述箱体外壁向所述通孔的周边延展至大于通孔的孔径。

19.一种应急照明灯具，其特征在于，包括如权利要求13-18中任一项所述的灯箱。

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