CN217898984U - 一种气动阀门执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动阀门执行器技术领域，尤其为一种气动阀门执行机构，包括执行器外壳，所述执行器外壳的左右两端均安装有执行器端盖，所述执行器外壳内部的左右两端均开设有侧部空腔，所述执行器外壳内部的中间段开设有中部空腔，所述执行器外壳的正面连接有气动执行组件，本实用新型中，将原本在断气源后依靠弹簧的弹性势能将活塞滑块顶回到预设位置的气动阀门执行机构更改为只依靠气体压力就能将活塞滑块顶回到预设位置的方式，有效解决了原本随着使用次数的不断增加弹簧的弹性势能减弱，活塞滑块便不能回到预设位置，使阀杆和阀门无法转动到相应的角度的问题，同时也节省了零部件成本和维修的次数。

Description

一种气动阀门执行机构

技术领域

本实用新型涉及气动阀门执行器技术领域，具体为一种气动阀门执行机构。

背景技术

气动阀门执行机构是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，气动阀门执行机构的结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆。

现有气动阀门执行机构在断气源后是依靠弹簧的弹性势能将活塞滑块顶回到预设位置，但是随着使用次数的不断增加，弹簧的弹性势能减弱，活塞滑块便不能回到预设位置，使阀杆和阀门无法转动到相应的角度，同时随着弹性势能减弱弹簧在多次使用后容易断裂，无疑增加了零件的使用成本和维修时间。

因此设计一种气动阀门执行机构以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动阀门执行机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动阀门执行机构，包括执行器外壳，所述执行器外壳的左右两端均安装有执行器端盖，所述执行器外壳内部的左右两端均开设有侧部空腔，所述执行器外壳内部的中间段开设有中部空腔，所述执行器外壳的正面连接有气动执行组件；

所述执行器外壳的内部且位于中部空腔的位置处转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆的外侧前后对称啮合连接有往复齿条，所述往复齿条远离齿轮杆的一端连接有推动活塞，所述侧部空腔的内部且朝向推动活塞的一侧设置有角度限位挡圈；

所述执行器外壳的正面且相对应中部空腔的位置处左右对称分别开设有第一排气孔和第一进气孔，所述执行器外壳正面的左右两侧且相对应侧部空腔的位置处分别左右对称开设有第二排气孔和第二进气孔，所述第一排气孔和第二排气孔的内部均安装有排气阀；

所述气动执行组件包括主气管，所述主气管的底部开设有多组间隔相同的排水口，所述排水口的底部螺纹连接有密封盖，所述主气管的顶部安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的出气端通过第一管道与第一进气孔相连接，所述主气管的顶部且位于第一电磁阀的左侧安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的出气端通过第二管道与第二进气孔相连接。

作为本实用新型优选的方案，所述侧部空腔与中部空腔之间为连通状态设计。

作为本实用新型优选的方案，所述齿轮杆的两端均通过轴承座转动连接在执行器外壳的内部，所述齿轮杆贯穿执行器外壳的内部并延伸至执行器外壳底部的一端与阀杆相连接。

作为本实用新型优选的方案，所述推动活塞的外部结构大小与中部空腔的内部结构大小相对应设置，所述推动活塞与中部空腔的连接方式为滑动连接，且推动活塞的外侧套接有密封圈。

作为本实用新型优选的方案，所述角度限位挡圈为环形结构设计，所述角度限位挡圈为硬质橡胶材质制成。

作为本实用新型优选的方案，所述第一排气孔、第一进气孔、第二排气孔和第二进气孔的内侧均安装有密封垫片。

作为本实用新型优选的方案，所述主气管为低温高强度钢材质制成，所述主气管的内管壁且相对应排水口的位置处设置为斜坡面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一种气动阀门执行机构，将原本在断气源后依靠弹簧的弹性势能将活塞滑块顶回到预设位置的气动阀门执行机构更改为只依靠气体压力就能将活塞滑块顶回到预设位置的方式，有效解决了原本随着使用次数的不断增加弹簧的弹性势能减弱，活塞滑块便不能回到预设位置，使阀杆和阀门无法转动到相应的角度的问题，同时也节省了零部件成本和维修的次数。

2、本实用新型中，通过设置的一种气动阀门执行机构，在主气管的底部每隔一段距离便加设有一组排水口，由于压缩空气本身存在一定的温度，当压缩气体经过由低温高强度钢材质制成的主气管的内部时，气体预冷会形成少量的水汽并附着在内侧的管壁上，当水汽聚集会通过管道内部的斜坡面结构流入排水口中，维修人员只需每隔一段时间进行排放即可，有效避免了压缩空气在没有过滤出水分的情况下进入执行器外壳，长时间会导致执行器外壳内部元件生锈的问题，延长了气动阀门执行机构的使用寿命和灵敏度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型执行器外壳主视图；

图3为本实用新型执行器外壳内部俯视图；

图4为本实用新型A结构放大示意图。

图中：1、执行器外壳；101、第一排气孔；102、第一进气孔；103、第二排气孔；104、第二进气孔；105、排气阀；2、执行器端盖；3、侧部空腔；301、角度限位挡圈；4、中部空腔；401、齿轮杆；402、往复齿条；403、推动活塞；5、气动执行组件；501、主气管；502、排水口；503、密封盖；504、第一电磁阀；505、第一管道；506、第二电磁阀；507、第二管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种气动阀门执行机构，包括执行器外壳1，执行器外壳1的左右两端均安装有执行器端盖2，执行器端盖2通过螺栓与执行器外壳1进行连接，执行器外壳1内部的左右两端均开设有侧部空腔3，执行器外壳1内部的中间段开设有中部空腔4，执行器外壳1的正面连接有气动执行组件5；

其中侧部空腔3与中部空腔4之间为连通状态设计，保证压缩空气的流通。

在该实施例中，请参照图3，执行器外壳1的内部且位于中部空腔4的位置处转动连接有齿轮杆401，齿轮杆401的外侧前后对称啮合连接有往复齿条402，往复齿条402远离齿轮杆401的一端连接有推动活塞403，压缩空气作用在推动活塞403上，驱动往复齿条402进行直线运动，往复齿条402上的齿条可以带动齿轮杆401上的齿轮转动，侧部空腔3的内部且朝向推动活塞403的一侧设置有角度限位挡圈301，确保往复齿条402直线轨迹的动作，并保证齿轮杆401转动的角度；

其中齿轮杆401的两端均通过轴承座转动连接在执行器外壳1的内部，齿轮杆401贯穿执行器外壳1的内部并延伸至执行器外壳1底部的一端与阀杆相连接，推动活塞403的外部结构大小与中部空腔4的内部结构大小相对应设置，推动活塞403与中部空腔4的连接方式为滑动连接，确保推动活塞403在中部空腔4内部正常活动，且推动活塞403的外侧套接有密封圈，避免压缩空气在执行器外壳1内部流窜，角度限位挡圈301为环形结构设计，角度限位挡圈301为硬质橡胶材质制成，增加耐磨度。

在该实施例中，请参照图2和图3，执行器外壳1的正面且相对应中部空腔4的位置处左右对称分别开设有第一排气孔101和第一进气孔102，执行器外壳1正面的左右两侧且相对应侧部空腔3的位置处分别左右对称开设有第二排气孔103和第二进气孔104，第一排气孔101和第二排气孔103的内部均安装有排气阀105，将原本在断气源后依靠弹簧的弹性势能将活塞滑块顶回到预设位置的气动阀门执行机构更改为只依靠气体压力就能将活塞滑块顶回到预设位置的方式，有效解决了原本随着使用次数的不断增加弹簧的弹性势能减弱，活塞滑块便不能回到预设位置，使阀杆和阀门无法转动到相应的角度的问题；

其中第一排气孔101、第一进气孔102、第二排气孔103和第二进气孔104的内侧均安装有密封垫片。

在该实施例中，请参照图1和图4，气动执行组件5包括主气管501，主气管501的底部开设有多组间隔相同的排水口502，排水口502的底部螺纹连接有密封盖503，带有温度的气体预冷会形成少量的水汽并附着在内侧的管壁上，当水汽聚集会通过管道内部的斜坡面结构流入排水口502中，主气管501的顶部安装有第一电磁阀504，第一电磁阀504的出气端通过第一管道505与第一进气孔102相连接，主气管501的顶部且位于第一电磁阀504的左侧安装有第二电磁阀506，第二电磁阀506的出气端通过第二管道507与第二进气孔104相连接；

其中主气管501为低温高强度钢材质制成，主气管501的内管壁且相对应排水口502的位置处设置为斜坡面结构，便于水珠流入排水口502的内部。

本实用新型工作流程：气动阀执行机构在工作的过程中，当通过控制程序启动第一电磁阀504时，压缩空气通过主气管501从第一管道505进入第一进气孔102，并到达中部空腔4的内部，压缩空气此时作用在两侧的推动活塞403上，驱动往复齿条402进行直线运动，往复齿条402上的齿条带动齿轮杆401上的齿轮逆时针方向转动90度，正好与角度限位挡圈301进行抵接，同时推动活塞403在推动的过程中，第二排气孔103上的排气阀105工作，将气动执行机构侧部空腔3内部的气体进行排出，阀门即被打开；反之，当第一电磁阀504关闭，第二电磁阀506开启后，压缩空气通过主气管501从第二管道507进入第二进气孔104，并到达侧部空腔3的内部，压缩空气此时作用在两侧推动活塞403的反面上，驱动往复齿条402进行直线运动，往复齿条402上的齿条带动齿轮杆401上的齿轮进行顺时针方向转动90度，同时推动活塞403在推动的过程中，第一排气孔101上的排气阀105工作，将气动执行机构中部空腔4内部的气体进行排出，阀门即关闭，在主气管5的底部每隔一段距离便加设有一组排水口502，由于压缩空气本身存在一定的温度，当压缩气体经过由低温高强度钢材质制成的主气管5的内部时，气体预冷会形成少量的水汽并附着在内侧的管壁上，当水汽聚集会通过管道内部的斜坡面结构流入排水口502中，维修人员只需每隔一段时间进行排放即可，有效避免了压缩空气在没有过滤出水分的情况下进入执行器外壳，长时间会导致执行器外壳内部元件生锈的问题，延长了气动阀门执行机构的使用寿命和灵敏度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气动阀门执行机构，包括执行器外壳(1)，其特征在于：所述执行器外壳(1)的左右两端均安装有执行器端盖(2)，所述执行器外壳(1)内部的左右两端均开设有侧部空腔(3)，所述执行器外壳(1)内部的中间段开设有中部空腔(4)，所述执行器外壳(1)的正面连接有气动执行组件(5)；

所述执行器外壳(1)的内部且位于中部空腔(4)的位置处转动连接有齿轮杆(401)，所述齿轮杆(401)的外侧前后对称啮合连接有往复齿条(402)，所述往复齿条(402)远离齿轮杆(401)的一端连接有推动活塞(403)，所述侧部空腔(3)的内部且朝向推动活塞(403)的一侧设置有角度限位挡圈(301)；

所述执行器外壳(1)的正面且相对应中部空腔(4)的位置处左右对称分别开设有第一排气孔(101)和第一进气孔(102)，所述执行器外壳(1)正面的左右两侧且相对应侧部空腔(3)的位置处分别左右对称开设有第二排气孔(103)和第二进气孔(104)，所述第一排气孔(101)和第二排气孔(103)的内部均安装有排气阀(105)；

所述气动执行组件(5)包括主气管(501)，所述主气管(501)的底部开设有多组间隔相同的排水口(502)，所述排水口(502)的底部螺纹连接有密封盖(503)，所述主气管(501)的顶部安装有第一电磁阀(504)，所述第一电磁阀(504)的出气端通过第一管道(505)与第一进气孔(102)相连接，所述主气管(501)的顶部且位于第一电磁阀(504)的左侧安装有第二电磁阀(506)，所述第二电磁阀(506)的出气端通过第二管道(507)与第二进气孔(104)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动阀门执行机构，其特征在于：所述侧部空腔(3)与中部空腔(4)之间为连通状态设计。

3.根据权利要求1所述的一种气动阀门执行机构，其特征在于：所述齿轮杆(401)的两端均通过轴承座转动连接在执行器外壳(1)的内部，所述齿轮杆(401)贯穿执行器外壳(1)的内部并延伸至执行器外壳(1)底部的一端与阀杆相连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动阀门执行机构，其特征在于：所述推动活塞(403)的外部结构大小与中部空腔(4)的内部结构大小相对应设置，所述推动活塞(403)与中部空腔(4)的连接方式为滑动连接，且推动活塞(403)的外侧套接有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种气动阀门执行机构，其特征在于：所述角度限位挡圈(301)为环形结构设计，所述角度限位挡圈(301)为硬质橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种气动阀门执行机构，其特征在于：所述第一排气孔(101)、第一进气孔(102)、第二排气孔(103)和第二进气孔(104)的内侧均安装有密封垫片。

7.根据权利要求1所述的一种气动阀门执行机构，其特征在于：所述主气管(501)为低温高强度钢材质制成，所述主气管(501)的内管壁且相对应排水口(502)的位置处设置为斜坡面结构。

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