CN217898010U - 一种水平轴燃气发电机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了水平轴燃气发电机组，包括机箱和设置在机箱内的动力电机总成，机箱内设置有动力隔板组件和第一立式挡板，在机箱内且位于动力隔板组件外侧具有左腔室，在机箱内且位于动力隔板组件与第一立式挡板之间具有中间腔室，在机箱内且第一立式挡板外侧具有右腔室；动力电机总成卧式布置在中间腔室内。该水平轴燃气发电机组的整体高度相比于垂直轴燃气发电机组的高度更低，更方便在高度空间受限的地方使用；而将机箱内设置成三个水平方向布置的腔室，更加方便安装各个区域的组件，既可以在安装中间腔室内的动力电机总成后再安装两侧腔室内的其余组件，也可以自左往右依序安装三个腔室内的组件。
Description
技术领域
本实用新型涉燃气发电机，尤其涉及一种水平轴燃气发电机组。
背景技术
目前，小型燃气发电机组通常采用的是立式布置结构，典型的垂直轴燃气发电机组如文献CN204152634U公开的垂直轴燃气发电机组，包括发电机和机箱，还包括连接发电机的电磁阀，电磁阀通过动力进气歧管连接电子执行器，还包括风道系统和消声系统。然而，这种垂直轴燃气发电机组的高度较大，其在高度空间受限的地方不方便使用。而且，这种垂直轴燃气发电机组在安装过程中必须自下往上依序安装各个组件，对组装工序要求较高。
另外，现有文献CN103032159A提供的一种垂直静音发电机组，其包括静音箱体，设于静音箱体内的风冷发动机、发电机，风冷发动机通过其上的主轴与发电机动力连接，在风冷发动机的散热片所对应的静音箱体上设有第一冷却风口，在该风冷发动机的风扇所对应的静音箱体上设有第一散热风口，在发电机的底部所对应的静音箱体设有第二冷却风口，在该发电机的涡流风扇所对应的静音箱体上设有第二散热风口。由于该垂直静音发电机组的冷却风口、散热风口分别布置在侧方和上方，气流只能侧进上出，导致其冷却降温效果并不理想。另一方面，这种通风冷却结构无法对发电机组的消音器起到良好的冷却效果。更为关键地是，现有发电机组的通风结构无法对动力电机总成的发电机内部进行有效降温。
实用新型内容
本实用新型目的之一在于提供一种方便在高度空间受限的地方使用的水平轴燃气发电机组。
为实现前述目的，本实用新型提供的水平轴燃气发电机组，包括机箱和设置在机箱内的动力电机总成，其特征在于：机箱内设置有动力隔板组件和第一立式挡板，在机箱内且位于动力隔板组件外侧具有左腔室，在机箱内且位于动力隔板组件与第一立式挡板之间具有中间腔室，在机箱内且第一立式挡板外侧具有右腔室；动力电机总成卧式布置在中间腔室内。采用这样地方案，水平轴燃气发电机组的整体高度相比于垂直轴燃气发电机组的高度更低，更方便在高度空间受限的地方使用；而将机箱内设置成三个水平方向布置的腔室，更加方便安装各个区域的组件，既可以在安装中间腔室内的动力电机总成后再安装两侧腔室内的其余组件，也可以自左往右依序安装三个腔室内的组件。
作为优选方案，消音器设置在右腔室内。
作为优选方案，消音器纵向布置且位于右腔室上部。
本实用新型目的之二在于优化燃气发电机组的冷却效果，至少能够对发电机组的消音器起到良好的冷却效果。
在前述方案的基础上，由第一立式挡板、第二立式挡板、机箱右端板、第三立式挡板、底盘组件和顶板共同围合成右腔室；第一立式挡板上设置有通孔供动力电机总成的发电机的转轴穿过，机箱右端板上设置有网孔；动力电机总成的发动机靠近动力隔板组件侧布置，动力电机总成的发电机靠近第一立式挡板侧布置，发电机的转轴水平延伸至右腔室内，并在转轴端部设置有扇叶。
为进一步提高冷却效果，在动力电机总成的发动机尾部设置有风扇。
作为优选，在动力隔板组件上设置有进风孔，在机箱右端板上设置有网孔，机箱的左端采用百叶窗组件，由左腔室、动力隔板组件上的进风孔、中间腔室、第一立式挡板上的通孔、右腔室、机箱右端板上的网孔共同构成横向通风风道。
为更进一步提高冷却效果，在机箱的底盘组件上设置有第二通道，第二通道的进口与左腔室相通，第二通道的出口位于中间腔室且与动力电机总成的发电机内腔相通，由左腔室、第二通道、发电机内腔、第一立式挡板上的通孔、右腔室、机箱右端板上的网孔共同构成第二通风风道。采用这样地结构，一部分起冷却作用的风会从发电机内腔流过，能够对动力电机总成的发电机内部进行有效降温。
作为优选方案，在第二通道的出口上方设置有环形件，环形件包覆在动力电机总成的发电机上，环形件的端部连接风道槽板。
作为优选方案，第一立式挡板呈“Z”子形结构，右腔室呈上部空间宽下部空间窄的结构；右腔室的顶板为斜板，顶板的下端靠近机箱右端板。
作为优选方案，机箱具有四根设置在底盘组件上的R立柱组件，机箱四个侧面的端板连接在R立柱组件上。
有益效果：通过将水平轴燃气发电机组的动力电机总成卧式布置，使得水平轴燃气发电机组的整体高度相比于垂直轴燃气发电机组的高度更低，更方便在高度空间受限的地方使用；通过将机箱内设置成三个水平方向布置的腔室，更加方便安装各个区域的组件，既可以在安装中间腔室内的动力电机总成后再安装两侧腔室内的其余组件，也可以自左往右依序安装三个腔室内的组件；通过在发电机的转轴端部设置扇叶，在给消音器降温的同时还有利于给机箱内部的动力电机总成降温，通风过程中：一方面，气流从动力隔板组件上的进风孔处水平进入中间腔室，再经第一立式挡板上的通孔进入安装消音器的腔室内，最后从机箱右端板上的网孔处流出，通风过程中的气流左进右出，其流动更顺畅，冷却效果好；另一方面，气流从左腔室依序进入第二通道、发电机内腔、右腔室，最后从机箱右端板上的网孔处流出，对动力电机总成的发电机内部进行有效降温，冷却效果好。
附图说明
图1为实施例中水平轴燃气发电机组剖面示意图；
图2、图3、图4为实施例中水平轴燃气发电机组内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1至图4所示，一种水平轴燃气发电机组，包括机箱和设置在机箱内的动力电机总成，机箱内设置有动力隔板组件15和第一立式挡板10，在机箱内且位于动力隔板组件15外侧具有左腔室25，在机箱内且位于动力隔板组件15与第一立式挡板10之间具有中间腔室，在机箱内且第一立式挡板10外侧具有右腔室2；动力电机总成卧式布置在中间腔室内。其中，动力隔板组件15横向布置，消音器4设置在右腔室2内，消音器4纵向布置且位于右腔室2上部。
本实施例中，由第一立式挡板10、第二立式挡板11、机箱右端板12、第三立式挡板13、底盘组件26和顶板14共同围合成右腔室2；第一立式挡板10上设置有通孔供动力电机总成的发电机1的转轴3穿过，机箱右端板12上设置有网孔5；动力电机总成的发动机靠近动力隔板组件15侧布置，动力电机总成的发电机1靠近第一立式挡板10侧布置，发电机1的转轴3水平延伸至右腔室2内，并在转轴3端部设置有扇叶（图中省略了扇叶）。其中，第一立式挡板10呈“Z”子形结构，右腔室2呈上部空间宽下部空间窄的结构；右腔室2的顶板14为斜板，顶板14的下端靠近机箱右端板12。
本实施例中，在动力电机总成的发动机尾部设置有风扇9。
本实施例中，在动力隔板组件15上设置有进风孔，在机箱右端板12上设置有网孔，机箱的左端采用百叶窗组件8，由左腔室25、动力隔板组件15上的进风孔、中间腔室、第一立式挡板10上的通孔、右腔室2、机箱右端板12上的网孔5共同构成横向通风风道。
本实施例中，在机箱的底盘组件26上设置有第二通道24，第二通道24的进口与左腔室25相通，第二通道24的出口位于中间腔室且与动力电机总成的发电机1内腔相通，由左腔室25、第二通道24、发电机1内腔、第一立式挡板10上的通孔、右腔室2、机箱右端板12上的网孔5共同构成第二通风风道。
本实施例中，在第二通道24的出口上方设置有环形件21，环形件21包覆在动力电机总成的发电机1上，环形件21的端部连接风道槽板22。
本实施例中，机箱具有四根设置在底盘组件26上的R立柱组件23，机箱四个侧面的端板连接在R立柱组件23上。
本实施例中，顶板14为斜板，顶板14的下端靠近机箱右端板12，顶板14下端上方设置有限位件6，限位件6固定连接在机箱的R立柱组件23上，限位件6顶部靠近盖板组件7，限位件6底部靠近顶板14下端，盖板组件7连接在R立柱组件23上。
通过将水平轴燃气发电机组的动力电机总成卧式布置，使得水平轴燃气发电机组的整体高度相比于垂直轴燃气发电机组的高度更低，更方便在高度空间受限的地方使用；通过将机箱内设置成三个水平方向布置的腔室，更加方便安装各个区域的组件，既可以在安装中间腔室内的动力电机总成后再安装两侧腔室内的其余组件，也可以自左往右依序安装三个腔室内的组件；通过在发电机的转轴端部设置扇叶，在给消音器降温的同时还有利于给机箱内部的动力电机总成降温，通风过程中：一方面，环境中空气从百叶窗组件8处进入到左腔室25内，然后从动力隔板组件15上的进风孔处水平进入中间腔室，再经第一立式挡板10上的通孔进入安装消音器4的右腔室2内，最后从机箱右端板12上的网孔处流出，通风过程中的气流左进右出，气流流动方向如图中长箭头所示，其流动更顺畅，冷却效果好；另一方面，左腔室25内的气流依序进入第二通道24、发电机内腔、右腔室2，最后从机箱右端板12上的网孔处流出，对动力电机总成的发电机内部进行有效降温，气流流动方向如图中短箭头所示，冷却效果好。
Claims (10)
1.一种水平轴燃气发电机组，包括机箱和设置在机箱内的动力电机总成，其特征在于：机箱内设置有动力隔板组件(15)和第一立式挡板(10)，在机箱内且位于动力隔板组件(15)外侧具有左腔室(25)，在机箱内且位于动力隔板组件(15)与第一立式挡板(10)之间具有中间腔室，在机箱内且第一立式挡板(10)外侧具有右腔室(2)；动力电机总成卧式布置在中间腔室内。
2.根据权利要求1所述的燃气发电机组，其特征在于：消音器(4)设置在右腔室(2)内。
3.根据权利要求2所述的燃气发电机组，其特征在于：消音器(4)纵向布置且位于右腔室(2)上部。
4.根据权利要求3所述的燃气发电机组，其特征在于：由第一立式挡板(10)、第二立式挡板(11)、机箱右端板(12)、第三立式挡板(13)、底盘组件(26)和顶板(14)共同围合成所述腔室(2)；第一立式挡板(10)上设置有通孔供动力电机总成的发电机(1)的转轴(3)穿过，机箱右端板(12)上设置有网孔(5)；动力电机总成的发动机靠近动力隔板组件(15)侧布置，动力电机总成的发电机(1)靠近第一立式挡板(10)侧布置，发电机(1)的转轴(3)水平延伸至右腔室(2)内，并在转轴(3)端部设置有扇叶。
5.根据权利要求4所述的燃气发电机组，其特征在于：在动力电机总成的发动机尾部设置有风扇(9)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的燃气发电机组，其特征在于：在动力隔板组件(15)上设置有进风孔，在机箱右端板(12)上设置有网孔，机箱的左端采用百叶窗组件(8)，由左腔室(25)、动力隔板组件(15)上的进风孔、中间腔室、第一立式挡板(10)上的通孔、右腔室(2)、机箱右端板(12)上的网孔(5)共同构成横向通风风道。
7.根据权利要求6所述的燃气发电机组，其特征在于：在机箱的底盘组件(26)上设置有第二通道(24)，第二通道(24)的进口与左腔室(25)相通，第二通道(24)的出口位于中间腔室且与动力电机总成的发电机(1)内腔相通，由左腔室(25)、第二通道(24)、发电机(1)内腔、第一立式挡板(10)上的通孔、右腔室(2)、机箱右端板(12)上的网孔(5)共同构成第二通风风道。
8.根据权利要求7所述的燃气发电机组，其特征在于：在第二通道(24)的出口上方设置有环形件(21)，环形件(21)包覆在动力电机总成的发电机(1)上，环形件(21)的端部连接风道槽板(22)。
9.根据权利要求8所述的燃气发电机组，其特征在于：第一立式挡板(10)呈“Z”子形结构，右腔室(2)呈上部空间宽下部空间窄的结构；右腔室(2)的顶板(14)为斜板，顶板(14)的下端靠近机箱右端板(12)。
10.根据权利要求9所述的燃气发电机组，其特征在于：机箱具有四根设置在底盘组件(26)上的R立柱组件(23)，机箱四个侧面的端板连接在R立柱组件(23)上。
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| CN202222262987.7U CN217898010U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种水平轴燃气发电机组 |
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