CN217896049U - 一种钢帘线的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢帘线的生产设备，包括用于单丝放线的放线轮、三等分均匀分线装置、聚束点、压线模装置以及飞轮盘组；所述三等分均匀分线装置固定于放线轮与聚束点之间，所述压线模装置设于聚束点远离三等分均匀分线装置的一侧，所述飞轮盘组用于对单丝经压线模装置合拢成型后的加捻；所述三等分均匀分线装置设有三个分线点，用于对放线轮所放单丝的三等分。本实用新型提供的钢帘线的生产装置，通过三等分均匀分线装置对放线轮所放单丝进行三等分，于聚束点处聚束为一根钢帘线，并通过压线模装置的合拢成型，紧箍钢帘线的外接圆形态，避免编捻成型后钢帘线内单丝出现交叉跑位的问题，以提高钢帘线结构的整体强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢帘线的生产设备，属于钢帘线制造技术领域。
背景技术
钢帘线具有强度高、韧性好、耐疲劳等优点，是子午线轮胎重要的骨架材料，在推动绿色低滚动阻力、轮胎轻量化发展的进程中起着重要作用。现有的钢帘线结构因单丝拉拔应力、抗拉强度差异及捻股放线张力差异，编捻成型后钢帘线内单丝会出现交叉跑位的问题（图2-a），其中，发生交叉跑位的钢帘线内单丝的单丝变形率d1=98%、d2=92%、d3=92%(图3)。
可见，为解决上述钢帘线内单丝出现交叉跑位的问题，以提高钢帘线结构的整体强度，亟需一种钢帘线的生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢帘线的生产设备置，通过三等分均匀分线装置对放线轮所放单丝进行三等分，于聚束点处聚束为一根钢帘线，并通过压线模装置的合拢成型，紧箍钢帘线的外接圆形态，避免编捻成型后钢帘线内单丝出现交叉跑位的问题，以提高钢帘线结构的整体强度。
为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种钢帘线的生产设备，包括用于单丝放线的放线轮、三等分均匀分线装置、聚束点、压线模装置以及飞轮盘组；所述三等分均匀分线装置固定于放线轮与聚束点之间，且所述三等分均匀分线装置的中心点与所述聚束点位于同一直线上，所述压线模装置设于聚束点远离三等分均匀分线装置的一侧，所述飞轮盘组用于对单丝经压线模装置合拢成型后的加捻。
所述三等分均匀分线装置上均匀排布有三个分线点，用于对放线轮所放单丝的三等分。
所述放线轮的数量为三个，三个所述放线轮分别设于聚束点与三等分均匀分线装置每个分线点所连直线的延长线上。
进一步的，还包括收线轮，所述收线轮用于钢帘线加捻完成后的收线。
进一步的，还包括牵引轮，所述牵引轮用于加捻完成后收线的牵引。
进一步的，所述飞轮盘组包括飞轮盘，所述飞轮盘的数量为两个，分别位于放线轮与压线模装置的外侧。
进一步的，还包括过线轮，所述过线轮安装于所述飞轮盘组的外侧。
进一步的，所述三等分均匀分线装置包括分线盘，所述分线盘开设有数量为三的分线孔。
进一步的，所述压线模装置的压线模孔径是经聚束点聚束后钢帘线直径的1.05~1.10倍。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型提供的钢帘线的生产装置，通过三等分均匀分线装置对放线轮所放单丝进行三等分，于聚束点处聚束为一根钢帘线，并通过压线模装置的合拢成型，紧箍钢帘线的外接圆形态，避免编捻成型后钢帘线内单丝出现交叉跑位的问题，以提高钢帘线结构的整体强度；
本实用新型提供的钢帘线的生产装置，通过将三个所述放线轮分别设于聚束点与三等分均匀分线装置每个分线点所连直线的延长线上，使三个放线轮上的各个单丝经过三等分均匀分线装置时能够尽可能的避免磨损，以解决分线时出现的股磨损、刮伤等问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的钢帘线的生产设备的结构示意图；
图2是图1所示生产设备生产的钢帘线与存在交叉跑位情况的钢帘线的内部对比示意图；
图3是存在交叉跑位情况的钢帘线的单丝变形率示意图；
图4是图1所示生产设备生产的钢帘线的单丝变形率示意图。
图中：1、放线轮；2、压线模装置；3、收线轮；4、牵引轮；5、飞轮盘；6、过线轮；7、分线盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1-4所示，一种钢帘线的生产设备，包括用于单丝A放线的放线轮1、三等分均匀分线装置、聚束点、压线模装置2以及飞轮盘组；所述三等分均匀分线装置固定于放线轮1与聚束点之间，且所述三等分均匀分线装置的中心点与所述聚束点位于同一直线上，所述压线模装置2设于聚束点远离三等分均匀分线装置的一侧，所述飞轮盘组用于对单丝A经压线模装置2合拢成型后的加捻。
所述三等分均匀分线装置上均匀排布有三个分线点，用于对放线轮1所放单丝A的三等分。
所述放线轮1的数量为三个，三个所述放线轮1分别设于聚束点与三等分均匀分线装置每个分线点所连直线的延长线上。
在上述技术方案中，a点处的放线轮1所放单丝A经b点处三等分均匀分线装置的三等分，于聚束点c处聚束为一根钢帘线，并通过压线模装置2的合拢成型，紧箍钢帘线的外接圆形态，避免编捻成型后钢帘线内单丝出现交叉跑位的问题，以提高钢帘线结构的整体强度；经聚束点c聚束后的钢帘线，经过c点至d点时，完成第一次加捻，经飞轮盘组围绕轴线B-B’的旋转，钢帘线由e点至f点时，完成第二次加捻，编捻成1x3xd结构钢帘线（此处d为单丝直径），使钢帘线结构更加稳定，如图2-b所示，其中，单丝变形率d1=92%、d2=92%、d3=92%，即图4所示。
通过将三个所述放线轮1分别设于聚束点与三等分均匀分线装置每个分线点所连直线的延长线上，使三个放线轮1上的各个单丝A经过三等分均匀分线装置时能够尽可能的避免磨损，以解决分线时出现的股磨损、刮伤等问题。
在一些实施例中，为实现对钢帘线加捻完成后的收线，还包括收线轮3，所述收线轮3用于钢帘线加捻完成后的收线。
在一些实施例中，为实现对钢帘线收线前的牵引与引导，还包括牵引轮4，所述牵引轮4用于加捻完成后收线的牵引。
在一些实施例中，为实现飞轮盘组对单丝A的加捻效果，所述飞轮盘组包括飞轮盘5，所述飞轮盘5的数量为两个，分别位于放线轮1与压线模装置2的外侧。
在一些实施例中，为实现对飞轮盘组加捻前后的引导牵引，还包括过线轮6，所述过线轮6安装于所述飞轮盘组的外侧。
在一些实施例中，为实现三等分均匀分线装置对三根单丝A的均匀分线，所述三等分均匀分线装置包括分线盘7，所述分线盘7开设有数量为三的分线孔；但不限于此，三等分均与分线装置还可以采用其它结构，只要能实现对三根单丝A的均匀分线即可，如：均匀排布于同一圆周上的三个过线套。
在一些实施例中，为紧箍钢帘线外接圆形态，以稳定钢帘线结构，所述压线模装置2的压线模孔径是经聚束点聚束后钢帘线直径的1.05~1.10倍。
综上所述，本实施例提供的钢帘线的生产装置，通过三等分均匀分线装置对放线轮1所放单丝A进行三等分，于聚束点c处聚束为一根钢帘线，并通过压线模装置2的合拢成型，紧箍钢帘线的外接圆形态，避免编捻成型后钢帘线内单丝出现交叉跑位的问题，以提高钢帘线结构的整体强度；通过将三个所述放线轮1分别设于聚束点与三等分均匀分线装置每个分线点所连直线的延长线上，使三个放线轮1上的各个单丝A经过三等分均匀分线装置时能够尽可能的避免磨损，以解决分线时出现的股磨损、刮伤等问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢帘线的生产设备，其特征在于，包括用于单丝放线的放线轮（1）、三等分均匀分线装置、聚束点、压线模装置（2）以及飞轮盘组；所述三等分均匀分线装置固定于放线轮（1）与聚束点之间，且所述三等分均匀分线装置的中心点与所述聚束点位于同一直线上，所述压线模装置（2）设于聚束点远离三等分均匀分线装置的一侧，所述飞轮盘组用于对单丝经压线模装置（2）合拢成型后的加捻；
所述三等分均匀分线装置上均匀排布有三个分线点，用于对放线轮（1）所放单丝的三等分；
所述放线轮（1）的数量为三个，三个所述放线轮（1）分别设于聚束点与三等分均匀分线装置每个分线点所连直线的延长线上。
2.根据权利要求1所述的钢帘线的生产设备，其特征在于，还包括收线轮（3），所述收线轮（3）用于钢帘线加捻完成后的收线。
3.根据权利要求1或2所述的钢帘线的生产设备，其特征在于，还包括牵引轮（4），所述牵引轮（4）用于加捻完成后收线的牵引。
4.根据权利要求1所述的钢帘线的生产设备，其特征在于，所述飞轮盘组包括飞轮盘（5），所述飞轮盘（5）的数量为两个，分别位于放线轮（1）与压线模装置（2）的外侧。
5.根据权利要求1或4所述的钢帘线的生产设备，其特征在于，还包括过线轮（6），所述过线轮（6）安装于所述飞轮盘组的外侧。
6.根据权利要求1所述的钢帘线的生产设备，其特征在于，所述三等分均匀分线装置包括分线盘（7），所述分线盘（7）开设有数量为三的分线孔。
7.根据权利要求1所述的钢帘线的生产设备，其特征在于，所述压线模装置（2）的压线模孔径是经聚束点聚束后钢帘线直径的1.05~1.10倍。
Priority Applications (1)
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| CN202221940329.2U CN217896049U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种钢帘线的生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217896049U true CN217896049U (zh) | 2022-11-25 |
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Family Applications (1)
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| CN202221940329.2U Active CN217896049U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种钢帘线的生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2022
- 2022-07-26 CN CN202221940329.2U patent/CN217896049U/zh active Active
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