CN111621895A - 一种钢帘线的生产方法及生产装置 - Google Patents

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马卫铭
张正裕
刘湘慧
曹恒祥
潘春东
王燕
潘振国
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Abstract

一种钢帘线的生产方法，包括如下步骤：根据捻距计算出外收线式机床的转速，根据计算结果设定外收线式机床的转速；将外收线式机床上的多根第一单丝集束成捻距股线；将所述捻距股线经矫直器后形成中心股；将外收线式机床上的多根第二单丝和所述中心股一次编捻成钢帘线；本发明中心股加工工序经旋转体一步加捻成型，省去中心股加工工序；中心股3根芯线单丝旋转体转速由原先3500rpm提升至6000rpm，生产效率上升70%左右。

Description

一种钢帘线的生产方法及生产装置
技术领域
本发明涉及钢帘线技术领域，具体涉及一种钢帘线的生产方法及生产装置。
背景技术
子午线轮胎用层状结构钢帘线，内层捻距与外层捻距不同，采用内收线式(外放线)机型+外收线式(内放线)机型两步法加捻成型，中心股、成品帘线需两种机型组合式单独生产方式，综合竞争优势不明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢帘线的生产方法及生产装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。
为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
一种钢帘线的生产方法，包括如下步骤：
根据捻距计算出外收线式机床的转速，根据计算结果设定外收线式机床的转速；
将外收线式机床上的多根第一单丝集束成捻距股线；
将所述捻距股线经矫直器后形成中心股；
将外收线式机床上的多根第二单丝和所述中心股一次编捻成钢帘线。
进一步的，所述第一单丝的数量为3根。
进一步的，所述第二单丝的数量为8根或9根。
进一步的，所述第一单丝和第二单丝的直径均为0.15-0.40mm。
一种钢帘线的生产装置，包括第一外收线式机床、第二外收线式机床、矫直器C、集线咀E和第一过线轮A，第一单丝安装在所述第一外收线式机床上，第二单丝安装在所述第二外收线式机床上，多根第一单丝在所述过线轮A上集束后经过所述矫直器C校直成中心股，多根第二单丝和中心股经所述集线咀E编捻成钢帘线。
进一步的，所述第一过线轮A安装在所述第一外收线式机床的右侧，所述第一外收线式机床的左侧安装有第二过线轮B，所述矫直器安装在第二过线轮B的左侧，所述第二外收线式机床安装在所述矫直器C的左侧，所述集线咀E安装在所述矫直器C和所述第二外收线式机床之间。
进一步的，所述矫直器C和所述集线咀E之间还装有第三过线轮D，所述第二外收线式机床的左侧安装有第四过线轮F，所述第四过线轮F的左侧安装有收线轮H。
根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：
1、中心股加工工序经旋转体一步加捻成型，省去中心股加工工序；
2、中心股3根芯线单丝旋转体转速由原先3500rpm提升至6000rpm，生产效率上升70％左右；
3、人员用工下降20％，占地面积节约35％；综合制造成本下降30％；钢帘线产品合格率由95％提升至98％。
附图说明
图1为本发明具体实施方式生产装置的布置示意图；
图2为本发明具体实施方式钢帘线的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，包括第一收线式机床和第二收线式机床，第一收线式机床用于放置中间层0的三根单丝，第二收线式机床用于放置外层1的八根或九根单丝。在第一收线式机床的右端连接有第一过线轮A，在第一收线式机床的左端连接有第二过线轮B，第二过线轮B的左端设有矫直器C，矫直器C的左端设有集线咀E，第二收线式机床设在集线咀E的左端，集线咀E和第二收线式机床之间还设有分线盘，第二收线式机床的左端设有第四过线轮F，第四过线轮F的左侧设有第五过线轮I，第五过线轮I的左端设有收线轮H。
参照图1所示，外收线式(内放线)与外收线式(内放线)组合，中心股与外层丝一步成型的集合式双捻机工作原理。
参照图1所示，放线部位序列由中间层0→外层1，中间层0由三根第一单丝内置于第一外收线式机床的旋转体内，外层八根或九根第二单丝置于第二外收线式(内放线)机床的旋转体内。
参照图1所示，中间层0的3根第一单丝内置于第一外收线式机床的旋转体内，根据推算旋转体转速最高达6000rpm，三根第一单丝在过线轮A集束后经第二过线轮B出线，第二过线轮B的左侧安装一组矫直器C，使预先捻制的捻距股线在矫直器C内经过反复弯曲，内部的残余应力被消除，形成结构更加紧密一致、平直效果更好的中心股(二次编捻后成品钢帘线的合格率提升)。
参照图1所示，外层8根或9根第二单丝，置于第二外收线式(内放线)机床的旋转体内；分线盘位于集线咀E的左侧：分线盘点均匀分布中心股+外层8根或9根第二单丝，经过集线咀E一次编捻成型。
参照图1所示，由于集线咀E不转动，而第三过线轮D带着钢丝束随旋转体一起转动，因钢丝集线咀E端固定，第三过线轮D端旋转，旋转体每旋转一周，完成第一次捻制；钢丝第四过线轮F端旋转，第五过线轮I端固定，旋转体每旋转一周，完成第二次捻制，钢丝编捻成绳，最终收集与收线轮H处。
参照图1工艺原理及设计思路，适用于3根×d(0.15mm～0.40mm)+8根或9根×d(0.15mm～0.40mm)结构。
参照图2生产捻距尺寸适用范围为7.00mm～22.0mm。
本方法的生产成本和传统生产的对比如下表：
Figure BDA0002469640690000041
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.一种钢帘线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据捻距计算出外收线式机床的转速，根据计算结果设定外收线式机床的转速；
将外收线式机床上的多根第一单丝集束成捻距股线；
将所述捻距股线经矫直器后形成中心股；
将外收线式机床上的多根第二单丝和所述中心股一次编捻成钢帘线。
2.根据权利要求1所述的钢帘线的生产方法，其特征在于，所述第一单丝的数量为3根。
3.根据权利要求1所述的钢帘线的生产方法，其特征在于，所述第二单丝的数量为8根或9根。
4.根据权利要求1所述的钢帘线的生产方法，其特征在于，所述第一单丝和第二单丝的直径均为0.15-0.40mm。
5.一种钢帘线的生产装置，其特征在于，包括第一外收线式机床、第二外收线式机床、矫直器C、集线咀E和第一过线轮A，第一单丝安装在所述第一外收线式机床上，第二单丝安装在所述第二外收线式机床上，多根第一单丝在所述过线轮A上集束后经过所述矫直器C校直成中心股，多根第二单丝和中心股经所述集线咀E编捻成钢帘线。
6.根据权利要求5所述的钢帘线的生产装置，其特征在于，所述第一过线轮A安装在所述第一外收线式机床的右侧，所述第一外收线式机床的左侧安装有第二过线轮B，所述矫直器安装在第二过线轮B的左侧，所述第二外收线式机床安装在所述矫直器C的左侧，所述集线咀E安装在所述矫直器C和所述第二外收线式机床之间。
7.根据权利要求6所述的钢帘线的生产装置，其特征在于，所述矫直器C和所述集线咀E之间还装有第三过线轮D，所述第二外收线式机床的左侧安装有第四过线轮F，所述第四过线轮F的左侧安装有收线轮H。
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