CN209368582U - 一种改进的集合式双捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进的集合式双捻机，包括内收线式主机和反扭式副机，主机包括放线台、第一分线盘、第一集线咀、第二分线盘、第二集线咀和收线旋转体；副机位于主机的左侧，第一分线盘和第二分线盘平行且相对地竖直设置在主机内，第一分线盘在第二分线盘的右侧，第一集线咀位于第一分线盘和第二分线盘之间且设置于主机内部，第二集线咀设置在第二分线盘的左侧且设置于主机内部，收线旋转体位于第二集线咀的左侧，放线台位于所述主机的侧边。本实用新型对于生产多边形层状结构的钢帘线能够一次加捻成型，提高生产效率，成品钢丝捻制交叉背丝不良率下降，结构性能稳定，疲劳性能提升。

Description

一种改进的集合式双捻机

技术领域

本实用新型涉及钢帘线生产领域，尤其涉及一种改进的集合式双捻机。

背景技术

外放内收式双捻机的工作原理，是双捻机内部的弓带随主机同步转动时带动各根钢丝绕股的中心旋转，使钢丝在第一捻合拢处得到第一捻制形成捻距，此时股绳的捻距是成品股捻距的2倍。当钢丝股绳走到第二捻合处时，股绳的捻距被同向加捻一次，从而使股绳的捻距达到技术要求。这样，由于第一次捻制和第二次捻制是在主机转一周内同时完成，主机转速一周，钢丝股绳在一周内产生2个捻距，使生产效率提高一倍，实现了双捻机的捻制原理。目前，有关企业用双捻机生产1×19S类股绳，速度最高可达1200转/分钟，下机产品捻制紧密、不松散、不凸芯，股绳表面没有钢丝交错现象，股绳的应力可以控制在0-360°/3m，满足了钢丝绳成品的生产需求。

目前子午线轮胎用钢帘线常用的层状结构、多股单丝的生产方式，即利用内收线式双捻机生产，但是因内、外层钢丝应力消除不充分，成品钢丝捻制不良率偏高，疲劳性能下降趋势明显。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种改进的集合式双捻机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进的集合式双捻机，包括内收线式主机和反扭式副机，所述主机包括放线台、第一分线盘、第一集线咀、第二分线盘、第二集线咀和收线旋转体；

所述副机位于所述主机的左侧，所述第一分线盘和所述第二分线盘平行且相对地竖直设置在所述主机内，所述第一分线盘在所述第二分线盘的右侧，所述第一集线咀位于所述第一分线盘和所述第二分线盘之间且设置于所述主机内部，所述第二集线咀设置在所述第二分线盘的左侧且设置于所述主机内部，所述收线旋转体位于所述第二集线咀的左侧，所述放线台位于所述主机的侧边。

优选地，所述副机内设有放线旋转体，所述放线旋转体内设有放线工字轮。

优选地，所述收线旋转体内设有第一过线轮、第二过线轮和收线工字轮。

优选地，所述放线旋转体和所述收线旋转体的旋转方向相同。

优选地，所述放线台上设有放线工字轮。

优选地，所述第一分线盘的中心、所述第一集线咀、所述第二分线盘的中心以及所述第二集线咀在同一水平线上。

优选地，所述第一分线盘的直径小于所述第二分线盘的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：生产的钢帘线能一次加捻成型，可以抵消内外层梗死的应力，使成品钢丝捻制交叉背丝不良率下降，结构性能稳定，疲劳性能提升，吨平断丝率下降。

附图说明

图1为本实用新型的一种改进的集合式双捻机的工作工程示意图。

图2为利用本实用新型的一种改进的集合式双捻机生产出的钢帘线截面图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1所示，本实用新型一实施例的一种改进的集合式双捻机，可用于生产多边形钢帘线，目前常用的多边形钢帘线包括内层1、中间层2和外层3。该双捻机包括内收线式主机和反扭式副机，主机包括放线台、第一分线盘6、第一集线咀8、第二分线盘7、第二集线咀9和收线旋转体。优选地，所述放线台上设有放线工字轮，用以放置内层1和中间层2的钢丝线。优选地，所述收线旋转体内设有第一过线轮10、第二过线轮11和收线工字轮12，使用时第一过线轮10和第二过线轮11随收线旋转体旋转，在收线旋转体旋转一周的同时钢丝束13编捻两次，提高生产效率。

副机位于主机的左侧，优选地，副机内设有放线旋转体，放线旋转体内设有放线工字轮15，外层3的钢丝线设置在此处的放线工字轮上，用以使外层3钢丝线随放线旋转体单独旋转。第一分线盘6和第二分线盘7平行且相对地竖直设置在主机内，第一分线盘6在第二分线盘7的右侧，第一集线咀8位于第一分线盘6和第二分线盘7之间且设置于主机内部，第二集线咀9设置在第二分线盘7的左侧且设置于主机内部，收线旋转体位于第二集线咀9的左侧，放线台位于主机的侧边。优选地，第一分线盘6的中心、所述第一集线咀8、所述第二分线盘7的中心以及所述第二集线咀9在同一水平线上如此可使生产出的中心股线和钢丝束各根单丝受力均匀，不易发生变形。优选地，所述第一分线盘6的直径小于所述第二分线盘7的直径，用以在第一分线盘6分线时不影响外层3的钢丝线在第二分线盘7上均匀分布。优选地，放线旋转体和收线旋转体的旋转方向相同，由于放线旋转体在第二集线咀的右侧，收线旋转体在第二集线咀的左侧，第二集线咀固定不转动，两侧的放线旋转体和收线旋转体同向转动，可以相互抵消残余应力。

内层1和中间层2的钢丝线的一端均经放线工字轮15设置在放线台上，内层1和中间层2的钢丝线的另一端经过第一分线盘6均匀分布后在第一集线咀8处编捻成中心股线12；外层3的钢丝线经放线工字轮15设置在副机的旋转体内，中心股线12和外层3的钢丝线一起经第二分线盘7均匀分布后在第二集线咀9处编捻成钢丝束13，钢丝束13绕过第一过线轮10绕到第二过线轮11上，在经第二过线轮11，最终收集在收线工字轮14上。由于第一过线轮10随收线旋转体旋转，第二集线咀9不转动，收线旋转体旋转一周，完成一次捻制；第二过线轮11随收线旋转体旋转，收线工字轮14不转动，收线旋转体旋转一周完成第二次捻制，即在整个捻制过程中，收线旋转体旋转一周完成两次捻制，提高了工作效率。

目前使用较多的三层多边形钢帘线通常为内层一根钢丝线，中间层6根钢丝线，外层12根钢丝线，第一分线盘6均匀分布中间层2的6根钢丝线和内层1的1根钢丝线经过第一集线咀8编捻成中心股线12，第二分线盘7均匀分布外层3的12根钢丝线和中心股线12，经过第二集线咀9同时编捻成型，再由收线旋转体编捻成成品钢帘线，成品钢帘线的截面图如图2所示。经过实际生产验证，完善多边形结构图2的19根钢丝线结构式：1×d(0.20mm～0.35mm)+18×d(0.170mm～0.30mm)，其中d为钢丝线的直径。

本实用新型适用于普通强度(NT)、高强度(HT)、超高强度(ST)、特高强度(UT) 、极高强度（MT）等不同强度等级正六边形、层状结构钢帘线生产。

本实用新型的一种改进的集合式双捻机，生产的钢帘线能一次加捻成型，可以抵消内外层梗死的应力，使成品钢丝捻制交叉背丝不良率下降，结构性能稳定，疲劳性能提升，吨平断丝率下降。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种改进的集合式双捻机，其特征在于：包括内收线式主机和反扭式副机，所述主机包括放线台、第一分线盘、第一集线咀、第二分线盘、第二集线咀和收线旋转体；

所述副机位于所述主机的左侧，所述第一分线盘和所述第二分线盘平行且相对地竖直设置在所述主机内，所述第一分线盘在所述第二分线盘的右侧，所述第一集线咀位于所述第一分线盘和所述第二分线盘之间且设置于所述主机内部，所述第二集线咀设置在所述第二分线盘的左侧且设置于所述主机内部，所述收线旋转体位于所述第二集线咀的左侧，所述放线台位于所述主机的侧边。

2.如权利要求1所述的改进的集合式双捻机，其特征在于：所述副机内设有放线旋转体，所述放线旋转体内设有放线工字轮。

3.如权利要求1所述的改进的集合式双捻机，其特征在于：所述收线旋转体内设有第一过线轮、第二过线轮和收线工字轮。

4.如权利要求2所述的改进的集合式双捻机，其特征在于：所述放线旋转体和所述收线旋转体的旋转方向相同。

5.如权利要求1所述的改进的集合式双捻机，其特征在于：所述放线台上设有放线工字轮。

6.如权利要求1所述的改进的集合式双捻机，其特征在于：所述第一分线盘的中心、所述第一集线咀、所述第二分线盘的中心以及所述第二集线咀在同一水平线上。

7.如权利要求1所述的改进的集合式双捻机，其特征在于：所述第一分线盘的直径小于所述第二分线盘的直径。