CN217895848U - 一种加弹机的减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加弹机的减振装置，一种加弹机的减振装置，包括：固定在加弹机主机体梁上的支承体，由上述支承体支承的配重，以及设置于上述支承体与上述配重之间的弹性体，所述支承体两端设置有限位板，所述限位板与配重之间设置有弹性限位部件。该加弹机的减振装置，设置在卷绕装置和/或加捻装置的梁部件上，通过其内的弹性体在配重和支承体的压缩变形下，吸收振动能量，设置弹性限位部件对配重限位，限位效果好，避免了配重移动对减振效果的影响。

Description

一种加弹机的减振装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种加弹机的减振装置。

背景技术

加弹机是一种可将聚酯纤维通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的DTY弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机,包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻装置、第二罗拉、上油槽和卷绕装置。

近年来，为了进一步提高卷装的生产效率，存在设置于1个跨度的假捻装置、卷绕装置的数量增加的倾向。结果，沿排列方向排列的假捻装置的数量增加，排列方向上的跨度的尺寸变大。此时，对于在主机体、卷绕体中沿排列方向延伸设置的梁部件来说，由于其长度延长，因此存在与轴向正交的方向的振动容易放大这种问题。尤其是，在对用于输送纱线的喂纱辊进行支承的梁部件中，由于喂纱辊的旋转而容易产生振动。并且，由于喂纱辊比较轻量，因此梁部件的截面尺寸原本就较小、而因延长引起的振动的放大较显著。

专利公开号CN105603596B公开了一种加捻加工机，该发明通过在搭载卷绕装置和/或加捻装置的梁部件上设置动态减振器，该动态减振器(如图1所示)由配重、支撑配重的支承体和安装在配重上的弹性体组成。其主要利用与支承体接触的弹性体的压缩变形来吸收振动能量。但是在使用该方式来减振时，配重往往沿着长度方向渐渐移动，若没有的竖向挡板，配重则会滑出，若设置挡板，配重和挡板接触后，会影响减振效果。

实用新型内容

针对上述的技术问题，本实用新型的目的在于解决现有技术中用于降低谈弾力机振动的配重容易移动导致减震效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加弹机的减振装置，包括：固定在加弹机主机体梁上的支承体，由上述支承体支承的配重，以及设置于上述支承体与上述配重之间的弹性体，所述支承体两端设置有限位板，所述限位板与配重之间设置有弹性限位部件。

进一步地，所述限位板与支承体的端面紧密连接，使支承体两端为封闭结构，这种结构便于安装。

进一步地，所述弹性限位部件或包括弹力球，和安装在支承体上用于定位弹力球的两定位板，通过弹力球的弹性使配重位置不偏离。

进一步地，所述两定位板间隔设置，定位板上开设有定位孔，所述弹力球设置在两定位板之间被定位孔固定。

进一步地，为了使弹力球稳定发挥出弹力作用，所述两定位板的间隔距离和定位孔直径均为弹力球直径的1/3～2/3。

进一步地，所述弹性限位部件或包括弹簧，所述弹簧的一端固定在限位板上，弹簧的另一端连接在配重上。

进一步地，所述配重两端设置有安装部，所述安装部包括固定在配重上的连接座和设置在连接座上用于套装弹簧的套筒。

进一步地，所述支承体的轴向截面中具有相对于水平面倾斜的两个倾斜面，通过上述两个倾斜面支承所述配重，这样设置，配重的自重相对于倾斜面沿竖直方向以及水平方向的双方进行作用，因此弹性体的压缩变形也使在与两个倾斜面分别相接触的部分、沿铅垂方向以及水平方向的双方产生。

进一步地，所述配重为圆柱状，所述弹性体为O形环状，所述配重周面间隔设置有环形槽，所述弹性体设置在所述环形槽中。通过使弹性体为O形环，由此弹性体与倾斜面之间的接触面积变小，弹性体变得容易压缩变形，能够提高振动降低效果。此外，O形环为通用件，其种类也较丰富，因此能够简单地变更O形环的弹性率、尺寸，动态减振器的固有振动频率的调整变得容易。因此，容易有效地降低梁部件的振动。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、该加弹机的减振装置，设置在卷绕装置和/或加捻装置的梁部件上，通过其内的弹性体在配重和支承体的压缩变形下，吸收振动能量，设置弹性限位部件对配重限位，限位效果好，避免了配重移动对减振效果的影响。

2、该加弹机的减振装置，可采用弹力球或弹簧来使配重在有移动时，对其进行弹性限位的同时对其减振效果影响小。

附图说明

图1是现有技术中加弹机的减振装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1-支承体、2-配重、3-弹性体、4-限位板、5-连接座、6- 套筒、7-弹簧、8-定位板、9-定位孔、10-弹力球。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图2所示，一种加弹机的减振装置，包括：固定在加弹机主机体梁上的支承体1，由上述支承体支承的配重2，以及设置于上述支承体1与上述配重2之间的弹性体3，支承体1两端设置有限位板4，限位板4与配重2之间设置有弹性限位部件。

作为一种优选的实施方式，限位板4与支承体1的端面紧密连接，使支承体1两端为封闭结构，这种结构便于安装。

作为一种优选的实施方式，弹性限位部件或包括弹簧7，弹簧7 的一端固定在限位板4上，弹簧7的另一端连接在配重2上。

作为一种优选的实施方式，配重2两端设置有安装部，安装部包括固定在配重2上的连接座5和设置在连接座5上用于套装弹簧的套筒 6。

作为一种优选的实施方式，所述支承体1的轴向截面中具有相对于水平面倾斜的两个倾斜面，通过上述两个倾斜面支承所述配重2。

作为一种优选的实施方式，所述配重2为圆柱状，弹性体3为O形环状，配重2周面间隔设置有环形槽，弹性体3设置在环形槽中。

实施例2

如图3所示，种加弹机的减振装置，包括：固定在加弹机主机体梁上的支承体1，由上述支承体支承的配重2，以及设置于上述支承体 1与上述配重2之间的弹性体3，支承体1两端设置有限位板4，限位板4 与配重2之间设置有弹性限位部件。

作为一种优选的实施方式，限位板4与支承体1的端面紧密连接，使支承体1两端为封闭结构，这种结构便于安装。

作为一种优选的实施方式，弹性限位部件或包括弹力球10，和安装在支承体1上用于定位弹力球10的两定位板8，通过弹力球10自身的弹性使配重2位置不偏离。

作为一种优选的实施方式，两定位8板间隔设置，定位板8上开设有定位孔9，弹力球10设置在两定位板8之间被定位孔9固定。

作为一种优选的实施方式，为了使弹力球10稳定发挥出弹力作用，两定位板8的间隔距离和定位孔9直径均为弹力球10直径的1/3～2/3。

作为一种优选的实施方式，所述支承体1的轴向截面中具有相对于水平面倾斜的两个倾斜面，通过上述两个倾斜面支承所述配重2。

作为一种优选的实施方式，所述配重2为圆柱状，弹性体3为O形环状，配重2周面间隔设置有环形槽，弹性体3设置在环形槽中。

以上所述，仅为本实用新型优选的实施例，但本实用新型的保护范围并不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种加弹机的减振装置，包括：固定在加弹机主机体梁上的支承体，由上述支承体支承的配重，以及设置于上述支承体与上述配重之间的弹性体，其特征在于，所述支承体两端设置有限位板，所述限位板与配重之间设置有弹性限位部件。

2.根据权利要求1所述的加弹机的减振装置，其特征在于，所述限位板与支承体的端面紧密连接，使支承体两端为封闭结构。

3.根据权利要求1所述的加弹机的减振装置，其特征在于，所述弹性限位部件或包括弹力球，和安装在支承体上用于定位弹力球的两定位板。

4.根据权利要求3所述的加弹机的减振装置，其特征在于，所述两定位板间隔设置，定位板上开设有定位孔，所述弹力球设置在两定位板之间被定位孔固定。

5.根据权利要求4所述的加弹机的减振装置，其特征在于，所述两定位板的间隔距离和定位孔直径均为弹力球直径的1/3～2/3。

6.根据权利要求1所述的加弹机的减振装置，其特征在于，所述弹性限位部件或包括弹簧，所述弹簧的一端固定在限位板上，弹簧的另一端连接在配重上。

7.根据权利要求6所述的加弹机的减振装置，其特征在于，所述配重两端设置有安装部，所述安装部包括固定在配重上的连接座和设置在连接座上用于套装弹簧的套筒。

8.根据权利要求1所述的加弹机的减振装置，其特征在于，所述支承体的轴向截面中具有相对于水平面倾斜的两个倾斜面，通过上述两个倾斜面支承所述配重。

9.根据权利要求1所述的加弹机的减振装置，其特征在于，所述配重为圆柱状，所述弹性体为O形环状，所述配重周面间隔设置有环形槽，所述弹性体设置在所述环形槽中。

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