CN117585517B - 纤维输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维输送设备，属于纤维输送技术领域。纤维输送设备包括展平组件，所述展平组件用于平整所述纤维束；缓冲辊，至少一个所述缓冲辊设置于所述纤维束的至少一侧，且所述缓冲辊相较所述展平组件设置于所述纤维束运送方向的下游；所述缓冲辊包括缓冲部与辊子，所述辊子与所述缓冲部转动连接以使所述辊子可相对于自身的轴线转动，所述缓冲部具有弹性，所述辊子相较于所述缓冲部更靠近所述纤维束，所述纤维束在输送过程中当振幅大于预定值时能够抵接所述辊子。解决了当前的纤维输送设备在输送纤维束的过程中使得纤维束存在输送振动的技术问题。

Description

纤维输送设备

技术领域

本发明涉及纤维输送技术领域，特别涉及一种纤维输送设备。

背景技术

申请人曾在专利申请CN116352920A中提出过一种纤维输送设备，其提供了一种整平辊，使得纤维束在输送过程中能周期性地撞击所述整平辊的凸部，从而在输送过程中将纤维束整理平整均匀。

然而，纤维束在撞击整平辊的凸部之后，在向下游输送过程中可能产生的振动是生产应用中不期望的。例如，在碳纤维转子生产过程中，整平的纤维束将被缠绕到转子的外周，在缠绕工序，希望纤维束是稳定受控地输送、而不产生振动的。

参照图7，解决上述问题的一种方案是在展平组件100的至少下游设置对夹辊N，使纤维穿过一对彼此贴合的辊，以限制纤维的振动。然而，对夹辊N若夹得不紧，其对于下游的减振效果不好，若夹得太紧，则可能会损伤纤维，也会对纤维的厚度产生影响。

因此当前的纤维输送设备在输送纤维束的过程中使得纤维束存在输送振动的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种纤维输送设备，旨在解决当前的纤维输送设备在输送纤维束的过程中使得纤维束存在输送振动的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的纤维输送设备，用于输送纤维束，所述设备包括：

展平组件，所述展平组件用于平整所述纤维束；

缓冲辊，至少一个所述缓冲辊设置于所述纤维束的至少一侧，且所述缓冲辊相较所述展平组件设置于所述纤维束运送方向的下游；

所述缓冲辊包括缓冲部与辊子，所述辊子与所述缓冲部转动连接以使所述辊子可相对于自身的轴线转动，所述缓冲部具有弹性，所述辊子相较于所述缓冲部更靠近所述纤维束，所述纤维束在输送过程中当振幅大于预定值时能够抵接所述辊子。

可选地，在本发明一实施例中，所述辊子在自然状态下与所述纤维束之间的间隔尺寸为d1，d1≤1mm。

可选地，在本发明一实施例中，所述缓冲辊有多个，多个所述缓冲辊设置于所述纤维束的两侧。

可选地，在本发明一实施例中，两个所述缓冲辊在所述纤维束的对侧对位设置组成对位缓冲组，和/或

至少两个所述缓冲辊在所述纤维束的两侧错位设置组成错位缓冲组。

可选地，在本发明一实施例中，所述输送设备设置有多组所述对位缓冲组，多个所述对位缓冲组内对位的两个所述缓冲辊之间的间隔沿所述纤维束的运动方向逐渐缩小。

可选地，在本发明一实施例中，所述输送设备同时设置所述对位缓冲组和所述错位缓冲组的情况下，所述错位缓冲组设置于多组所述对位缓冲组的下游。

可选地，在本发明一实施例中，在所述输送设备设置有错位缓冲组的情况下，与纤维束运送方向垂直的方向为A1，自然状态下所述错位缓冲组中位于对侧的两个所述缓冲辊在A1方向上的间隔为D1，纤维束的厚度为d，D1≤d。

可选地，在本发明一实施例中，D1＜0。

可选地，在本发明一实施例中，在所述输送设备还设置有所述对位缓冲组的情况下，在与所述纤维束运送方向垂直的A1方向上，自然状态下位于最下游的所述对位缓冲组中相对两个所述缓冲辊的间隔等于纤维束的厚度。

可选地，在本发明一实施例中，所述展平组件包括展平辊，所述展平辊的外周面设置有凸起。

与现有技术相比，本发明至少能够实现以下有益效果。本发明提出的纤维输送设备包括展平组件和缓冲辊，展平组件能够将纤维束扩展至预定的宽度。在纤维束的输送方向上，缓冲辊位于展平组件的下游，且在纤维束的至少一侧设置有缓冲辊。缓冲辊包括缓冲部和辊子，辊子相较于缓冲部更加靠近纤维束。在纤维束的输送过程中，纤维束会由于多种因素而产生振动，其中展平组件对于纤维束的展平也会导致纤维束振动，而振动会影响纤维束最终的缠绕效果。当纤维束在输送过程中产生振动时，纤维束会抵接辊子，纤维束振动所产生的力通过辊子传递至缓冲部，由于缓冲部具有弹性，缓冲部能够对纤维束产生减振的效果，减弱纤维束在输送过程中的振动幅度。另外，纤维束在输送过程中接触辊子后，会带动辊子转动，将辊子与纤维束之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，防止纤维束被辊子损伤。通过设置缓冲辊，解决当前的纤维输送设备在输送纤维束过程中纤维束存在输送振动的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明纤维输送设备实施例1的结构示意图；

图2为本发明纤维输送设备实施例2的结构示意图；

图3为本发明纤维输送设备实施例3的结构示意图；

图4为本发明纤维输送设备实施例4的结构示意图；

图5为本发明纤维输送设备实施例5的结构示意图；

图6为本发明纤维输送设备实施例6的结构示意图；

图7为背景技术所提到的夹紧辊的结构示意图。

附图标号说明：

100、展平组件；110、展平辊；200、缓冲辊；210、缓冲部；220、辊子；300、纤维束；400、对位缓冲组；500、错位缓冲组；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

由于缓冲部具有弹性，在工作过程中，缓冲部会带动辊子运动，因此在未特殊说明时，辊子均处于自然状态，即未受到来自纤维束的力未发生位移的状态。

实施例1

参照图1，纤维输送设备包括展平组件100和缓冲辊200，展平组件100能够将纤维束300扩展至预定的宽度。

在纤维束300的输送方向上，缓冲辊200位于展平组件100的下游，且在纤维束300的至少一侧设置有缓冲辊200。缓冲辊200包括缓冲部210和辊子220，辊子220相较于缓冲部210更加靠近纤维束300。

在纤维束300的输送过程中，纤维束300会由于多种因素而产生振动，其中展平组件100对于纤维束300的展平也会导致纤维束300振动，而振动会影响纤维束300最终的缠绕效果，因此在纤维束300的输送过程中是不希望纤维束300产生振动的。

纤维束300在输送过程中产生振动，当纤维束300的振幅大于预定值时，纤维束300能够抵接辊子220，纤维束300振动所产生的力通过辊子220传递至缓冲部210，由于缓冲部210具有弹性，缓冲部210能够对纤维束300产生减振的效果，减弱纤维束300在输送过程中的振动幅度。另外，纤维束300在输送过程中接触辊子220后，会带动辊子220转动，将辊子220与纤维束300之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，防止纤维束300被辊子220损伤。通过设置缓冲辊200，解决当前的纤维输送设备在输送纤维束300过程中纤维束300存在输送振动的技术问题。

具体的，根据纤维束300在输送过程中的振动幅度，控制自然状态下辊子220与纤维束300之间的距离不大于1mm。

展平组件100由多个依次排列的展平辊110组成，此处的展平辊110可以为外周面设置有凸起的展平辊110，也可以为其他具有展平功能的辊子。

缓冲部210可以是弹簧，也可以是具有弹性的橡胶件，只要具有一定的弹性形变能力，对纤维束300的振动产生降振效果即可。

另外，缓冲辊200的固定方式可以根据不同的工作环境进行调整，且不会影响本方案要解决的技术问题，在此不再赘述。

实施例2

参照图2，在该实施例中，缓冲辊200分别设置在纤维束300的两侧，且两个缓冲辊200对位设置，即形成对位缓冲组400。在A1方向上（A1为纤维束300的振动方向，即与纤维束300输送方向相垂直的方向），两个缓冲辊200之间的间隔距离与纤维束300的厚度相同，即纤维束300的两侧紧贴缓冲辊200并穿过两个缓冲辊200之间的间隔行进。

成对设置的缓冲辊200更好的加强了对于纤维束300的减振效果，且两缓冲辊200之间的间隔能够对纤维束300产生进一步的约束，使得未在展平组件100处展平的纤维束300能够在缓冲辊200处进一步展开。

实施例3

参照图3，实施例3为实施例2的变型。在该实施例中，设置有多个对位缓冲组400，下面以设置两组对位缓冲组400进行说明。

在纤维束300的输送方向上，依次设置有两组对位缓冲组400，但是两组对位缓冲组400内的对位缓冲辊200之间的间隔是不相同的。在A1方向上，更靠近展平组件100的对位缓冲组400内对位的两个缓冲辊200之间的间隔大于纤维束300的厚度d，远离展平组件100的对位缓冲组400内对位的两个缓冲辊200之间的间隔等于纤维束300的厚度d。此种结构使得缓冲辊200对于纤维束300的减振是逐级发生的，能够避免直接夹紧纤维束300而产生损伤。

可以理解的是，当对位缓冲组400设置有两组以上时，纤维束300穿过的最后一组对位缓冲组400中对位缓冲辊200在A1方向上的间隔与纤维束300的厚度相同。

实施例4

参照图4，将多个缓冲辊200布置为错位结构形式，即错位缓冲组500，错位缓冲组500内可以包括至少两个缓冲辊200，三个缓冲辊200为较优数量。多个缓冲辊200以错位的形式分别布置在纤维束300的两侧，与对位的布置形式相比，错位设置的缓冲辊200能够避免对纤维束300产生挤压式的损伤。

在A1方向上，两侧的缓冲辊200之间的间隔与纤维束300的厚度相同或略大于纤维束300的厚度，可以理解的是，此时只要缓冲辊200产生振动，就会与辊子220抵接，然后由缓冲部210吸收纤维束300的部分振动，使纤维束300能够以平稳的状态进行输送。

实施例5

参照图5，本实施例为实施例4的变型，在A1方向上，两侧的缓冲辊200之间的间隔小于纤维束300的厚度，即在A1方向上，部分缓冲辊200对纤维束300产生下压作用，另一部分缓冲辊200对纤维束300产生支撑效果，纤维束300在缓冲辊200处产生一定的弯曲，此种结构能够保证纤维束300更好的接触辊子220，缓冲辊200能够提供更好的减振效果，且不会对纤维束300产生挤压损伤。

实施例6

参照图6，纤维输送设备包括对位缓冲组400与错位缓冲组500，且纤维束300穿过对位缓冲组400后再进入错位缓冲组500。在A1方向上，对位缓冲组400中相对缓冲辊200之间的间隔不小于纤维束300的厚度；错位缓冲组500中两侧缓冲辊200之间的间隔小于纤维束300的厚度d，优选小于0，即错位缓冲组500中部分缓冲辊200对纤维束300产生下压，部分缓冲辊200对纤维束300产生支撑。

在该实施例中，除了吸收振动外，对位缓冲组400还能够对纤维束300产生额外的展平效果，而错位的设置的缓冲辊200直接与纤维束300进行抵接，可以对纤维束300产生较好的降振效果。

可以理解的是，本发明并不仅局限于上述提到的实施例，且上述实施例之间还能够产生多种组合变型。另外，本发明所要解决的问题为降低纤维束300在输送过程中的振动，展平组件100也可以是其他能够使纤维束300在输送过程中产生振动的部件。

以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种纤维输送设备，用于输送纤维束(300)，其特征在于，所述输送设备包括：

展平组件(100)，所述展平组件(100)用于平整所述纤维束(300)；

缓冲辊(200)，所述缓冲辊(200)有多个，多个所述缓冲辊(200)设置于所述纤维束(300)的两侧，且所述缓冲辊(200)相较所述展平组件(100)设置于所述纤维束(300)运送方向的下游；

所述缓冲辊(200)包括缓冲部(210)与辊子(220)，所述辊子(220)与所述缓冲部(210)转动连接以使所述辊子(220)可相对于自身的轴线转动，所述缓冲部(210)具有弹性，所述辊子(220)相较于所述缓冲部(210)更靠近所述纤维束(300)，所述纤维束(300)在输送过程中当振幅大于预定值时能够抵接所述辊子(220)；

两个所述缓冲辊(200)在所述纤维束(300)的对侧对位设置组成对位缓冲组(400)，和/或

至少两个所述缓冲辊(200)在所述纤维束(300)的两侧错位设置组成错位缓冲组(500)。

2.如权利要求1所述的纤维输送设备，其特征在于，所述辊子(220)在自然状态下与所述纤维束(300)之间的间隔尺寸为d1，d1≤1mm。

3.如权利要求1所述的纤维输送设备，其特征在于，所述输送设备设置有多组所述对位缓冲组(400)，多个所述对位缓冲组(400)内对位的两个所述缓冲辊(200)之间的间隔沿所述纤维束(300)的运动方向逐渐缩小。

4.如权利要求1所述的纤维输送设备，其特征在于，在所述输送设备同时设置所述对位缓冲组(400)和所述错位缓冲组(500)的情况下，所述错位缓冲组(500)设置于多组所述对位缓冲组(400)的下游。

5.如权利要求1或4所述的纤维输送设备，其特征在于，在所述输送设备设置有错位缓冲组(500)的情况下，与纤维束(300)运送方向垂直的方向为A1，自然状态下所述错位缓冲组(500)中位于对侧的两个所述缓冲辊(200)在A1方向上的间隔为D1，纤维束(300)的厚度为d，D1≤d。

6.如权利要求5所述的纤维输送设备，其特征在于，D1＜0。

7.如权利要求1或3所述的纤维输送设备，其特征在于，在所述输送设备还设置有所述对位缓冲组(400)的情况下，在与所述纤维束(300)运送方向垂直的A1方向上，自然状态下位于最下游的所述对位缓冲组(400)中相对两个所述缓冲辊(200)的间隔等于纤维束(300)的厚度。

8.如权利要求1所述的纤维输送设备，其特征在于，所述展平组件(100)包括展平辊(110)，所述展平辊(110)的外周面设置有凸起。