CN217895823U - 一种便于安装的精梳机用减震结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的精梳机用减震结构，包括放置架和固定架，所述放置架的顶部转动安装有若干个加工料，且放置架的底端转动连接有滚轮，所述固定架的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离其自身与固定杆连接处的一端固定安装有转动板，所述转动板的一端卡接有限位块，且转动板的底端固定连接有底板，所述固定架的顶部固定安装有连接块。通过设置的固定架安装在放置架一侧，固定杆表面的弹簧对转动板进行推动，以便于将转动板对放置架进行支撑，在放置架震动时，通过弹簧对产生的力进行抵消，从而避免了在需要对精梳机进行减震结构的安装时，需要耗费较长的时间，且在安装后难以进行拆卸。
Description
技术领域
本实用新型属于减震结构技术领域，具体涉及一种便于安装的精梳机用减震结构。
背景技术
精梳机是指纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械，主要作用是排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条，常用形式为每台4眼和8眼，即每台精梳机输出6或8组粗梳棉网，经牵伸后制成一根精梳条，精梳机的加工料搬运架常需安装减震结构。
传统的减震结构装置在使用时：
1、由于常规的减震装置采用一体式的安装方式，导致了在需要对精梳机进行减震结构的安装时，需要耗费较长的时间，且在安装后难以进行拆卸，在需要对精梳机的搬运架进行移动时，减震结构易造成阻碍，导致搬运架难以进行移动的问题。
2、由于放置架上端常会放置较多的加工料，导致了放置架的整体重量较重，常规的减震结构在安装时，未设置可进行辅助安装的装置，导致需要人工对放置架进行抬起，从而造成了在安装时十分不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于安装的精梳机用减震结构，解决了常规的减震装置采用一体式的安装方式的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的精梳机用减震结构，包括放置架和固定架，所述放置架的顶部转动安装有若干个加工料，且放置架的底端转动连接有滚轮，所述固定架的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离其自身与固定杆连接处的一端固定安装有转动板，所述转动板的一端卡接有限位块，且转动板的底端固定连接有底板，所述固定架的顶部固定安装有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺栓，所述固定架的表面固定安装有连接槽块，所述连接槽块的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的表面固定安装有卡块，且滑动杆的底端转动连接有轴承，所述轴承的底端固定安装有底盘。
优选的，若干个所述加工料均匀的分布在放置架顶部，所述固定架至少为两个，两个所述固定架以放置架为轴对称分布，且固定架的截面呈“U”字形结构，所述弹簧的中心与固定杆中心在同一条直线上，所述转动板至少为两个，两个所述转动板与固定杆为轴对称分布，且转动板的一端与固定架一端转动连接。
通过采用上述技术方案，优点在于便于将转动板对放置架进行支撑，在放置架震动时，通过弹簧对产生的力进行抵消，从而避免了在需要对精梳机进行减震结构的安装时，需要耗费较长的时间，且在安装后难以进行拆卸，在需要对精梳机的搬运架进行移动时，减震结构易造成阻碍，导致搬运架难以进行移动的问题。
优选的，所述限位块至少为两个，两个所述限位块的顶部均与固定架底端固定连接，且限位块与固定架彼此之间相互垂直设置。
通过采用上述技术方案，优点在于避免转动板受到弹簧推动，而发生翻转的问题。
优选的，所述底板为橡胶板，且底板顶部的尺寸规格与转动板底端尺寸规格相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于便于增加转动板与地面的摩擦力。
优选的，所述连接块至少为两个，两个所述连接块的截面均呈“U”字形结构，且连接块的内壁与放置架表面卡接，所述螺栓的一端与放置架表面卡接。
通过采用上述技术方案，优点在于便于对装置进行安装与拆卸，在使用时更为便利。
优选的，所述连接槽块至少为两个，两个所述连接槽块以固定架为轴对称分布，所述滑动杆表面的尺寸规格与连接槽块内壁尺寸规格相适配，且滑动杆的中心与底盘中心在同一条直线上。
通过采用上述技术方案，优点在于便于使底盘对放置架一侧进行支撑，方便对减震结构进行安装，且在安装后将卡块旋转移出连接槽块内，即可以滑动杆收起，从而避免了放置架的整体重量较重，常规的减震结构在安装时，未设置可进行辅助安装的装置，导致需要人工对放置架进行抬起，从而造成了在安装时十分不便。
优选的，所述卡块的表面与连接槽块内部卡接，且卡块与滑动杆彼此之间相互垂直设置，所述轴承的中心与滑动杆中心在同一条直线上。
通过采用上述技术方案，优点在于便于使卡块控制滑动杆旋转时更为便利。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的固定架安装在放置架一侧，固定杆表面的弹簧对转动板进行推动，以便于将转动板对放置架进行支撑，在放置架震动时，通过弹簧对产生的力进行抵消，从而避免了在需要对精梳机进行减震结构的安装时，需要耗费较长的时间，且在安装后难以进行拆卸，在需要对精梳机的搬运架进行移动时，减震结构易造成阻碍，导致搬运架难以进行移动的问题。
2、限位块安装在固定架底端，对转动板底端进行限位，以避免转动板受到弹簧推动，而发生翻转的问题，橡胶材质的底板安装在转动板底端，以便于增加转动板与地面的摩擦力，旋转螺栓将固定架顶部的连接块与放置架表面固定，以便于对装置进行安装与拆卸，在使用时更为便利。
3、通过设置的连接槽块安装在固定架一侧，在使用时移动滑动杆将卡块卡在连接槽块内，以便于使底盘对放置架一侧进行支撑，方便对减震结构进行安装，且在安装后将卡块旋转移出连接槽块内，即可以滑动杆收起，从而避免了放置架的整体重量较重，常规的减震结构在安装时，未设置可进行辅助安装的装置，导致需要人工对放置架进行抬起，从而造成了在安装时十分不便，轴承安装在滑动杆底端，以便于使卡块控制滑动杆旋转时更为便利。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的A处结构示意图；
图3为本实用新型的固定架结构示意图。
图中：1、放置架；2、加工料；3、滚轮；4、固定架；5、固定杆；6、弹簧；7、转动板；8、限位块；9、底板；10、连接块；11、螺栓；12、连接槽块；13、滑动杆；14、卡块；15、底盘；16、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种便于安装的精梳机用减震结构，包括放置架1和固定架4，放置架1的顶部转动安装有若干个加工料2，且放置架1的底端转动连接有滚轮3，固定架4的一端固定安装有固定杆5，固定杆5的表面固定连接有弹簧6，弹簧6远离其自身与固定杆5连接处的一端固定安装有转动板7，转动板7的一端卡接有限位块8，且转动板7的底端固定连接有底板9，固定架4的顶部固定安装有连接块10，连接块10的内部螺纹连接有螺栓11，固定架4的表面固定安装有连接槽块12，连接槽块12的内壁滑动连接有滑动杆13，滑动杆13的表面固定安装有卡块14，且滑动杆13的底端转动连接有轴承16，轴承16的底端固定安装有底盘15，若干个加工料2均匀的分布在放置架1顶部，固定架4至少为两个，两个固定架4以放置架1为轴对称分布，且固定架4的截面呈“U”字形结构，弹簧6的中心与固定杆5中心在同一条直线上，转动板7至少为两个，两个转动板7与固定杆5为轴对称分布，且转动板7的一端与固定架4一端转动连接。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的固定架4安装在放置架1一侧，固定杆5表面的弹簧6对转动板7进行推动，以便于将转动板7对放置架1进行支撑，在放置架1震动时，通过弹簧6对产生的力进行抵消，从而避免了在需要对精梳机进行减震结构的安装时，需要耗费较长的时间，且在安装后难以进行拆卸，在需要对精梳机的搬运架进行移动时，减震结构易造成阻碍，导致搬运架难以进行移动的问题。
在另外一个实施方案中，如图3所示，限位块8至少为两个，两个限位块8的顶部均与固定架4底端固定连接，且限位块8与固定架4彼此之间相互垂直设置。
限位块8安装在固定架4底端，对转动板7底端进行限位，以避免转动板7受到弹簧6推动，而发生翻转的问题。
在另外一个实施方案中，如图3所示，底板9为橡胶板，且底板9顶部的尺寸规格与转动板7底端尺寸规格相适配。
橡胶材质的底板9安装在转动板7底端，以便于增加转动板7与地面的摩擦力。
在另外一个实施方案中，如图3所示，连接块10至少为两个，两个连接块10的截面均呈“U”字形结构，且连接块10的内壁与放置架1表面卡接，螺栓11的一端与放置架1表面卡接。
旋转螺栓11将固定架4顶部的连接块10与放置架1表面固定，以便于对装置进行安装与拆卸，在使用时更为便利。
在另外一个实施方案中，如图2所示，连接槽块12至少为两个，两个连接槽块12以固定架4为轴对称分布，滑动杆13表面的尺寸规格与连接槽块12内壁尺寸规格相适配，且滑动杆13的中心与底盘15中心在同一条直线上。
通过设置的连接槽块12安装在固定架4一侧，在使用时移动滑动杆13将卡块14卡在连接槽块12内，以便于使底盘15对放置架1一侧进行支撑，方便对减震结构进行安装，且在安装后将卡块14旋转移出连接槽块12内，即可以滑动杆13收起，从而避免了放置架1的整体重量较重，常规的减震结构在安装时，未设置可进行辅助安装的装置，导致需要人工对放置架1进行抬起，从而造成了在安装时十分不便。
在另外一个实施方案中，如图2所示，卡块14的表面与连接槽块12内部卡接，且卡块14与滑动杆13彼此之间相互垂直设置，轴承16的中心与滑动杆13中心在同一条直线上。
轴承16安装在滑动杆13底端，以便于使卡块14控制滑动杆13旋转时更为便利。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的固定架4安装在放置架1一侧，固定杆5表面的弹簧6对转动板7进行推动，以便于将转动板7对放置架1进行支撑，在放置架1震动时，通过弹簧6对产生的力进行抵消，从而避免了在需要对精梳机进行减震结构的安装时，需要耗费较长的时间，且在安装后难以进行拆卸，在需要对精梳机的搬运架进行移动时，减震结构易造成阻碍，导致搬运架难以进行移动的问题，限位块8安装在固定架4底端，对转动板7底端进行限位，以避免转动板7受到弹簧6推动，而发生翻转的问题，橡胶材质的底板9安装在转动板7底端，以便于增加转动板7与地面的摩擦力，旋转螺栓11将固定架4顶部的连接块10与放置架1表面固定，以便于对装置进行安装与拆卸，在使用时更为便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于安装的精梳机用减震结构，包括放置架(1)和固定架(4)，其特征在于：所述放置架(1)的顶部转动安装有若干个加工料(2)，且放置架(1)的底端转动连接有滚轮(3)，所述固定架(4)的一端固定安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的表面固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离其自身与固定杆(5)连接处的一端固定安装有转动板(7)，所述转动板(7)的一端卡接有限位块(8)，且转动板(7)的底端固定连接有底板(9)，所述固定架(4)的顶部固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)的内部螺纹连接有螺栓(11)，所述固定架(4)的表面固定安装有连接槽块(12)，所述连接槽块(12)的内壁滑动连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)的表面固定安装有卡块(14)，且滑动杆(13)的底端转动连接有轴承(16)，所述轴承(16)的底端固定安装有底盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的精梳机用减震结构，其特征在于：若干个所述加工料(2)均匀的分布在放置架(1)顶部，所述固定架(4)至少为两个，两个所述固定架(4)以放置架(1)为轴对称分布，且固定架(4)的截面呈“U”字形结构，所述弹簧(6)的中心与固定杆(5)中心在同一条直线上，所述转动板(7)至少为两个，两个所述转动板(7)与固定杆(5)为轴对称分布，且转动板(7)的一端与固定架(4)一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的精梳机用减震结构，其特征在于：所述限位块(8)至少为两个，两个所述限位块(8)的顶部均与固定架(4)底端固定连接，且限位块(8)与固定架(4)彼此之间相互垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的精梳机用减震结构，其特征在于：所述底板(9)为橡胶板，且底板(9)顶部的尺寸规格与转动板(7)底端尺寸规格相适配。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的精梳机用减震结构，其特征在于：所述连接块(10)至少为两个，两个所述连接块(10)的截面均呈“U”字形结构，且连接块(10)的内壁与放置架(1)表面卡接，所述螺栓(11)的一端与放置架(1)表面卡接。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的精梳机用减震结构，其特征在于：所述连接槽块(12)至少为两个，两个所述连接槽块(12)以固定架(4)为轴对称分布，所述滑动杆(13)表面的尺寸规格与连接槽块(12)内壁尺寸规格相适配，且滑动杆(13)的中心与底盘(15)中心在同一条直线上。
7.根据权利要求1所述的一种便于安装的精梳机用减震结构，其特征在于：所述卡块(14)的表面与连接槽块(12)内部卡接，且卡块(14)与滑动杆(13)彼此之间相互垂直设置，所述轴承(16)的中心与滑动杆(13)中心在同一条直线上。
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