CN217895151U - 一种石墨增碳剂生产用石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨增碳剂生产用石墨化炉，包括保护外壳，所述保护外壳的底端固定连接有底板，所述底板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部上方螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块之间固定连接有炉盖；所述炉盖的顶端中部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有推板，所述推板之间贴合有过滤层，所述推板的两端均固定连接有滑块。本实用新型中，设置有固定箱、过滤层、弹簧和推板，通过固定箱内部过滤层进行将废气过滤操作，同时过滤层两侧推板可实现向外侧推动，实现更换过滤层，通过弹簧进行弹性支撑，实现紧固贴合，便于废气过滤，且过滤后进行更换过滤层。

Description

一种石墨增碳剂生产用石墨化炉

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，尤其涉及一种石墨增碳剂生产用石墨化炉。

背景技术

石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核，现在市场上 的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品，其一般通过石墨化炉进行加热加工。

现有技术中的石墨增碳剂生产加工时需要进行加热，而加热过程中一般炉体温度都是较高，且炉盖不便于开启，很容易造成烫伤，同时在排出后的废气都不便于处理，导致环境的污染，还需进一步进行解决完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨增碳剂生产用石墨化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石墨增碳剂生产用石墨化炉，包括保护外壳，所述保护外壳的底端固定连接有底板，所述底板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部上方螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块之间固定连接有炉盖；

所述炉盖的顶端中部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有推板，所述推板之间贴合有过滤层，所述推板的两端均固定连接有滑块，且滑块的外部滑动连接有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉盖的底端插接有凹槽，所述凹槽的外部固定连接有耐热箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐热箱的内部中处固定连接有石墨化炉，所述石墨化炉的底端固定连接有加热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

一端所述螺纹杆的中部下方固定连接有齿盘，所述齿盘的上方一侧啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的一端固定连接有手轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的顶端固定连接有驱动轴，且驱动轴的外部套设有皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉盖的底端中部固定连接有吸附罩，所述固定箱的顶端中部固定连接有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述石墨化炉的两端均开设有若干排气孔，所述排气孔的顶端开设有排气口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本发明，设置有锥齿轮、齿盘、螺纹杆和皮带，通过转动锥齿轮进行转动，转动后啮合后带动齿盘转动，随后通过齿盘进行带动螺纹杆转动，而螺纹杆转动后通过皮带进行带动另一端螺纹杆转动，实现共同带动螺纹块上下移动作用，进行实现炉盖的升降操作。

2、本发明，设置有排气孔和排气口，通过排气孔进行将废气流通，流通后通过排气口流出，随后通过吸附罩进行吸收，达到排放作用。

3、本发明，设置有固定箱、过滤层、弹簧和推板，通过固定箱内部过滤层进行将废气过滤操作，同时过滤层两侧推板可实现向外侧推动，实现更换过滤层，通过弹簧进行弹性支撑，实现紧固贴合，便于废气过滤，且过滤后进行更换过滤层。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨增碳剂生产用石墨化炉的剖面正视图；

图2为本实用新型提出的一种石墨增碳剂生产用石墨化炉的耐热箱正视图；

图3为本实用新型提出的一种石墨增碳剂生产用石墨化炉的B处放大图；

图4为本实用新型提出的一种石墨增碳剂生产用石墨化炉的A处放大图。

其中，1、保护外壳；2、吸附罩；3、螺纹杆；4、排气孔；5、石墨化炉；6、加热管；7、炉盖；8、排气管；9、皮带；10、排气口；11、凹槽；12、锥齿轮；13、齿盘；14、过滤层；15、弹簧；16、固定箱；17、滑槽；18、推板；19、耐热箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种石墨增碳剂生产用石墨化炉，包括保护外壳1，保护外壳1的底端固定连接有底板，底板的内部转动连接有螺纹杆3，通过螺纹杆3的顶端驱动轴和皮带9的传动，达到螺纹杆3的同步运转，实现螺纹块的移动，螺纹杆3的中部上方螺纹连接有螺纹块，螺纹块之间固定连接有炉盖7，螺纹块进行与炉盖7固定连接，达到升降作用，炉盖7的底端插接有凹槽11，通过凹槽11和炉盖7插接作用，实现密封性较强，凹槽11的外部固定连接有耐热箱19，耐热箱19的内部中处固定连接有石墨化炉5，石墨化炉5的两端均开设有若干排气孔4，排气孔4的顶端开设有排气口10，在加热过程中会产生废气，通过排气孔4进行排出，排出后通过排气口10排出，随后通过吸附罩2进行吸附，石墨化炉5的底端固定连接有加热管6，炉盖7的底端中部固定连接有吸附罩2，固定箱16的顶端中部固定连接有排气管8，在排气管8的一端设置有吸泵，达到增强吸力；

炉盖7的顶端中部固定连接有固定箱16，通过固定箱16内部便于更换过滤层14，固定箱16的内部两端均固定连接有弹簧15，通过弹簧15弹性支撑，使推板18进行紧固贴合，弹簧15的另一端固定连接有推板18，推板18之间贴合有过滤层14，废气通过过滤层14进行过滤操作，达到废气净化，实现合理排放，推板18的两端均固定连接有滑块，且滑块的外部滑动连接有滑槽17，一端螺纹杆3的中部下方固定连接有齿盘13，齿盘13的上方一侧啮合有锥齿轮12，锥齿轮12的一端固定连接有手轮，通过将转动手轮使锥齿轮12进行带动齿盘13转动，而齿盘13转动后与螺纹杆3进行跟随转动作用，螺纹杆3的顶端固定连接有驱动轴，且驱动轴的外部套设有皮带9，通过皮带9进行带动另一端螺纹杆3实现转动。

工作原理：在使用时首先通过将转动手轮使锥齿轮12进行带动齿盘13转动，而齿盘13转动后与螺纹杆3进行跟随转动作用，通过螺纹杆3的顶端驱动轴和皮带9的传动，达到螺纹杆3的同步运转，实现螺纹块的移动，而螺纹块进行与炉盖7固定连接，达到升降作用，随后将需要生产用的石墨增碳剂放置在石墨化炉5的内部，通过加热管6的高温加热，实现成为石墨化作用，同时在加热过程中会产生废气，通过排气孔4进行排出，排出后通过排气口10排出，随后通过吸附罩2进行吸附，而在排气管8的一端设置有吸泵，达到增强吸力，废气通过过滤层14进行过滤操作，达到废气净化，实现合理排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石墨增碳剂生产用石墨化炉，包括保护外壳(1)，其特征在于：所述保护外壳(1)的底端固定连接有底板，所述底板的内部转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的中部上方螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块之间固定连接有炉盖(7)；

所述炉盖(7)的顶端中部固定连接有固定箱(16)，所述固定箱(16)的内部两端均固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端固定连接有推板(18)，所述推板(18)之间贴合有过滤层(14)，所述推板(18)的两端均固定连接有滑块，且滑块的外部滑动连接有滑槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨增碳剂生产用石墨化炉，其特征在于：所述炉盖(7)的底端插接有凹槽(11)，所述凹槽(11)的外部固定连接有耐热箱(19)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨增碳剂生产用石墨化炉，其特征在于：所述耐热箱(19)的内部中处固定连接有石墨化炉(5)，所述石墨化炉(5)的底端固定连接有加热管(6)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨增碳剂生产用石墨化炉，其特征在于：一端所述螺纹杆(3)的中部下方固定连接有齿盘(13)，所述齿盘(13)的上方一侧啮合有锥齿轮(12)，所述锥齿轮(12)的一端固定连接有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种石墨增碳剂生产用石墨化炉，其特征在于：所述螺纹杆(3)的顶端固定连接有驱动轴，且驱动轴的外部套设有皮带(9)。

6.根据权利要求1所述的一种石墨增碳剂生产用石墨化炉，其特征在于：所述炉盖(7)的底端中部固定连接有吸附罩(2)，所述固定箱(16)的顶端中部固定连接有排气管(8)。

7.根据权利要求3所述的一种石墨增碳剂生产用石墨化炉，其特征在于：所述石墨化炉(5)的两端均开设有若干排气孔(4)，所述排气孔(4)的顶端开设有排气口(10)。

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