CN217894955U - 一种定锥衬板生产用起吊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定锥衬板生产用起吊设备，包括底座，万向轮，两两对称设置的所述万向轮安装于所述底座的底面；支撑平台，所述支撑平台安装于所述底座的顶面；固定架，所述固定架固定安装于所述底座的顶面；机壳，所述机壳安装于所述底座的顶面；驱动机构，所述驱动机构设置于所述机壳的内底面；升降机构，所述升降机构与所述驱动机构相连接；起吊机构，所述起吊机构与所述升降机构相连接；配重机构，所述配重机构与所述起吊机构相连接。该定锥衬板生产用起吊设备能便于对起吊的高度间调节，使得更灵活的使用，同时可提高起吊物料时的稳定性，保障可起吊更重的物料，避免使用更大的起吊设备，降低使用成本，实用性强。

Description

一种定锥衬板生产用起吊设备

技术领域

本实用新型涉及起吊设备技术领域，具体为一种定锥衬板生产用起吊设备。

背景技术

定锥衬板是圆锥破碎机的关键部件，用于对物料进行中碎和细碎的加工工作，同时需要承载物料破碎时产生的冲击、挤压和物料的摩擦力，因此定锥衬板是易损件，定锥衬板生产时，在生产车间内，通常使用可移动的起吊设备对定锥衬板进行起吊搬运，从而代替人力；

但目前使用的起吊设备不便起吊高度的调节，使得不便于进行使用，同时使用时的稳定性不理想，当起吊物料较重时，难以将物料吊起，甚至容易使起吊设备自身向起吊物料的受力方向倾倒，如采用承载更大的起吊设备，使得体积更大的起吊设备难以在车间内灵活运转，且增加了使用成本，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定锥衬板生产用起吊设备，以解决上述背景技术中提出现有的起吊设备不便起吊高度的调节，使得不便于进行使用，同时使用时的稳定性不理想，当起吊物料较重时，难以将物料吊起，甚至容易使起吊设备自身向起吊物料的受力方向倾倒，如采用承载更大的起吊设备，使得体积更大的起吊设备难以在车间内灵活运转，且增加了使用成本，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定锥衬板生产用起吊设备，包括底座，

万向轮，两两对称设置的所述万向轮安装于所述底座的底面；

支撑平台，所述支撑平台安装于所述底座的顶面；

固定架，所述固定架固定安装于所述底座的顶面；

机壳，所述机壳安装于所述底座的顶面；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述机壳的内底面；

升降机构，所述升降机构与所述驱动机构相连接；

起吊机构，所述起吊机构与所述升降机构相连接；

配重机构，所述配重机构与所述起吊机构相连接。

采用上述技术方案，便于对起吊高度进行调节，同时提高稳定性，方便起吊更重的物料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动机构包括：

第一电机，所述第一电机固定安装于所述机壳的内底面；

转轴，所述转轴的底端与所述第一电机的轴端键连接；

主动齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述转轴的顶端。

采用上述技术方案，便于转轴转动时带动主动齿轮进行转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括：

丝杆，所述丝杆的底端与所述机壳的内底面轴承连接，且所述丝杆活动贯穿所述机壳的顶面设置，并且所述丝杆的顶端与所述固定架的内顶面轴承连接；

从动齿轮，所述从动齿轮固定套装在所述丝杆上，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接；

移动板，所述移动板与所述固定架的内壁面滑动连接，且所述丝杆贯穿所述移动板设置，并且所述丝杆与所述移动板螺纹连接；

支撑柱，所述支撑柱固定安装于所述移动板的顶端，且所述支撑柱贯穿所述固定架的顶面设置，并且所述支撑柱与所述固定架的顶面滑动连接。

采用上述技术方案，便于主动齿轮转动时使从动齿轮带动丝杆进行转动，使得移动板的支撑柱产生移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动齿轮与所从动齿轮的齿数比为1:4。

采用上述技术方案，便于主动齿轮带动从动齿轮转动时更省力。

作为本实用新型的优选技术方案，所述起吊机构包括：

吊臂，所述吊臂固定安装于所述支撑柱的顶端；

第一导向轮，所述第一导向轮固定安装于所述吊臂的顶面右侧；

第二导向轮，所述第二导向轮固定安装于所述吊臂的左端；

第二电机，所述第二电机固定安装于所述支撑平台的顶面；

绕线轴，所述绕线轴与所述第二电机的轴端键连接；

钢丝绳，所述钢丝绳的一端安装在所述绕线轴上，且所述钢丝绳贯穿开设于所述吊臂上的通孔后依次连接所述第一导向轮和所述第二导向轮，并且所述钢丝绳的另一端安装有吊具。

采用上述技术方案，便于绕线轴对钢丝绳的收卷实现对物料的起吊。

作为本实用新型的优选技术方案，所述配重机构包括：

中空管，所述中空管固定安装于所述吊臂的右端；

连接杆，所述连接杆伸入所述中空管内设置，且所述连接杆与所述中空管滑动连接；

配重块，所述配重块固定安装于所述连接杆的右端；

卡杆，所述卡杆滑动贯穿所述中空管的顶面设置；

卡槽，所述卡槽等距均匀开设于所述连接杆的顶面，且所述卡槽与所述卡杆相吻合。

采用上述技术方案，便于通过卡杆和卡槽的设置将连接杆进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定锥衬板生产用起吊设备能便于对起吊的高度间调节，使得更灵活的使用，同时可提高起吊物料时的稳定性，保障可起吊更重的物料，避免使用更大的起吊设备，降低使用成本，实用性强；

1、通过启动第一电机使转轴的主动齿轮进行转动，使得从动齿轮带动丝杆产生转动，从而使移动板带动支撑柱在垂直方向上移动，进而调整吊臂的高度，实现对物料起吊高度的调节；

2、通过启动第二电机使绕线轴转动对钢丝绳进行收卷，使得通过钢丝绳另一端的吊具将物料进行起吊；

3、当起吊更重的物料时，首先向上拉动卡杆，使卡杆从卡槽中移动出，此时将连接杆及配重块向右移动至合适位置，随后松开卡杆使卡杆伸入相应的卡槽中，将连接杆及配重块进行固定，配重块向右移动后，可使得将起吊设备的重心向右偏移，使得可起吊更重的物料，同时提高起吊物料时的稳定性，避免使用更大的起吊设备，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型机壳立体结构示意图；

图4为本实用新型机壳主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中空管与连接杆主视剖面连接结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、支撑平台；4、固定架；5、机壳；6、第一电机；7、转轴；8、主动齿轮；9、丝杆；10、从动齿轮；11、移动板；12、支撑柱；13、吊臂；14、第一导向轮；15、第二导向轮；16、第二电机；17、绕线轴；18、钢丝绳；19、中空管；20、连接杆；21、配重块；22、卡杆；23、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种定锥衬板生产用起吊设备，包括底座1，两两对称设置的万向轮2安装于底座1的底面，支撑平台3安装于底座1的顶面，固定架4固定安装于底座1的顶面，机壳5安装于底座1的顶面；

第一电机6固定安装于机壳5的内底面，转轴7的底端与第一电机6的轴端键连接，主动齿轮8固定安装于转轴7的顶端；

丝杆9的底端与机壳5的内底面轴承连接，且丝杆9活动贯穿机壳5的顶面设置，并且丝杆9的顶端与固定架4的内顶面轴承连接，从动齿轮10固定套装在丝杆9上，且从动齿轮10与主动齿轮8啮合连接，移动板11与固定架4的内壁面滑动连接，且丝杆9贯穿移动板11设置，并且丝杆9与移动板11螺纹连接，支撑柱12固定安装于移动板11的顶端，且支撑柱12贯穿固定架4的顶面设置，并且支撑柱12与固定架4的顶面滑动连接，主动齿轮8与所从动齿轮10的齿数比为1:4，保障主动齿轮8带动从动齿轮10转动时省力，使得节能减排；

吊臂13固定安装于支撑柱12的顶端，第一导向轮14固定安装于吊臂13的顶面右侧，第二导向轮15固定安装于吊臂13的左端，第二电机16固定安装于支撑平台3的顶面，绕线轴17与第二电机16的轴端键连接，钢丝绳18的一端安装在绕线轴17上，且钢丝绳18贯穿开设于吊臂13上的通孔后依次连接第一导向轮14和第二导向轮15，并且钢丝绳18的另一端安装有吊具；

中空管19固定安装于吊臂13的右端，连接杆20伸入中空管19内设置，且连接杆20与中空管19滑动连接，配重块21固定安装于连接杆20的右端，卡杆22滑动贯穿中空管19的顶面设置，卡槽23等距均匀开设于连接杆20的顶面，且卡槽23与卡杆22相吻合，通过配重块21的移动改变起吊设备的重心位置。

工作原理：使用时，根据需要起吊的高度可启动第一电机6使转轴7带动主动齿轮8进行转动，使得与主动齿轮8啮合连接的从动齿轮10带动丝杆9产生转动，从而使与丝杆9螺纹连接的移动板11带动支撑柱12在垂直方向上进行移动，进而使吊臂13同步在垂直方向上移动，实现调整起吊高度的目的；

随后通过启动第二电机16可使绕线轴17转动，使得对钢丝绳18进行收卷或放卷，保障将钢丝绳18另一端安装的吊具移动至合适高度，使得吊具与所需起吊的物料进行连接固定；

再次启动第二电机16使绕线轴17对钢丝绳18进行收集，此时使得将物料起吊；

当起吊物料更重时，向上拉动卡杆22，使卡杆22从卡槽23中移动出，随后将可连接杆20及配重块21向右进行移动，当配重块21向右移动至合适位置后，松开卡杆22，使得卡杆22向下移动伸入相应的卡槽23中，从而将连接杆20及配重块21固定，配重块21向右移动后，使得将起吊设备的重心向右偏移，使得在起吊物料时更稳定，同时可起吊更重的物料，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种定锥衬板生产用起吊设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

万向轮(2)，两两对称设置的所述万向轮(2)安装于所述底座(1)的底面；

支撑平台(3)，所述支撑平台(3)安装于所述底座(1)的顶面；

固定架(4)，所述固定架(4)固定安装于所述底座(1)的顶面；

机壳(5)，所述机壳(5)安装于所述底座(1)的顶面；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述机壳(5)的内底面；

升降机构，所述升降机构与所述驱动机构相连接；

起吊机构，所述起吊机构与所述升降机构相连接；

配重机构，所述配重机构与所述起吊机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种定锥衬板生产用起吊设备，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一电机(6)，所述第一电机(6)固定安装于所述机壳(5)的内底面；

转轴(7)，所述转轴(7)的底端与所述第一电机(6)的轴端键连接；

主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)固定安装于所述转轴(7)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种定锥衬板生产用起吊设备，其特征在于，所述升降机构包括：

丝杆(9)，所述丝杆(9)的底端与所述机壳(5)的内底面轴承连接，且所述丝杆(9)活动贯穿所述机壳(5)的顶面设置，并且所述丝杆(9)的顶端与所述固定架(4)的内顶面轴承连接；

从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)固定套装在所述丝杆(9)上，且所述从动齿轮(10)与所述主动齿轮(8)啮合连接；

移动板(11)，所述移动板(11)与所述固定架(4)的内壁面滑动连接，且所述丝杆(9)贯穿所述移动板(11)设置，并且所述丝杆(9)与所述移动板(11)螺纹连接；

支撑柱(12)，所述支撑柱(12)固定安装于所述移动板(11)的顶端，且所述支撑柱(12)贯穿所述固定架(4)的顶面设置，并且所述支撑柱(12)与所述固定架(4)的顶面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种定锥衬板生产用起吊设备，其特征在于，所述主动齿轮(8)与所从动齿轮(10)的齿数比为1:4。

5.根据权利要求3所述的一种定锥衬板生产用起吊设备，其特征在于，所述起吊机构包括：

吊臂(13)，所述吊臂(13)固定安装于所述支撑柱(12)的顶端；

第一导向轮(14)，所述第一导向轮(14)固定安装于所述吊臂(13)的顶面右侧；

第二导向轮(15)，所述第二导向轮(15)固定安装于所述吊臂(13)的左端；

第二电机(16)，所述第二电机(16)固定安装于所述支撑平台(3)的顶面；

绕线轴(17)，所述绕线轴(17)与所述第二电机(16)的轴端键连接；

钢丝绳(18)，所述钢丝绳(18)的一端安装在所述绕线轴(17)上，且所述钢丝绳(18)贯穿开设于所述吊臂(13)上的通孔后依次连接所述第一导向轮(14)和所述第二导向轮(15)，并且所述钢丝绳(18)的另一端安装有吊具。

6.根据权利要求5所述的一种定锥衬板生产用起吊设备，其特征在于，所述配重机构包括：

中空管(19)，所述中空管(19)固定安装于所述吊臂(13)的右端；

连接杆(20)，所述连接杆(20)伸入所述中空管(19)内设置，且所述连接杆(20)与所述中空管(19)滑动连接；

配重块(21)，所述配重块(21)固定安装于所述连接杆(20)的右端；

卡杆(22)，所述卡杆(22)滑动贯穿所述中空管(19)的顶面设置；

卡槽(23)，所述卡槽(23)等距均匀开设于所述连接杆(20)的顶面，且所述卡槽(23)与所述卡杆(22)相吻合。

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