CN217894473U - 一种门式斗轮机防突降检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门式斗轮机防突降检测装置，包括钢缆滑轮支架和位于钢缆滑轮支架一侧的编码器角度回传机构，钢缆滑轮支架由第一支撑板和第二支撑板组成，第一支撑板和第二支撑板上均贯通开设有第一通孔，第一通孔内部设有轴承支座，第一支撑板和第二支撑板之间设有转动轴，转动轴上贯穿连接设有滑轮活动轮，转动轴两端与轴承支座相连接，编码器角度回传机构包括有编码器本体和编码器支撑机构，编码器本体输出端通过联轴器与转动轴相连，在斗轮机上端钢缆滑轮处安装编码器对滑轮活动轮的滑轮角速度进行判断，在后端对开发数据分析对活动梁运行速度进行精确和高频检测，异常情况下自动切断升降梁电机电源，把活动梁突降问题降低到最低风险。

Description

一种门式斗轮机防突降检测装置

技术领域

本实用新型主要涉及斗轮机的技术领域，具体为一种门式斗轮机防突降检测装置。

背景技术

斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，皮带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场。

门式斗轮机在运行过程中，容易因轴承问题或电流过载问题引发的温度急剧升高，由于高度较高，人工很难对电机工作状态进行实时检测，如果没有及时发现会导致电机烧毁的情况，活动梁容易出现突降问题，存在风险。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种门式斗轮机防突降检测装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种门式斗轮机防突降检测装置，包括钢缆滑轮支架,和位于钢缆滑轮支架一侧的编码器角度回传机构，所述钢缆滑轮支架由第一支撑板和第二支撑板组成，所述第一支撑板和第二支撑板呈L字形结构设置，所述第一支撑板和第二支撑板上均贯通开设有第一通孔，每个所述第一通孔内部连接设置有轴承支座，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有转动轴，所述转动轴上贯穿连接设置有滑轮活动轮，所述转动轴两端与所述轴承支座相连接；

所述编码器角度回传机构包括有编码器本体和编码器支撑机构，所述编码器支撑机构包括有支撑平板，所述支撑平板中部贯通开设有第二通孔，所述支撑平板一侧四周设置有固定螺杆，所述固定螺杆一端与所述第二支撑板一侧外壁相连接，所述固定螺杆另一端与所述支撑平板相连接，所述编码器本体外壁与所述第二通孔内壁相连接。

进一步的，所述转动轴靠近编码器支撑机构一端连接设置有联轴器。

进一步的，所述编码器本体输出端与所述联轴器相连接。

进一步的，所述第一通孔与所述第二通孔中心点在同一直线上。

进一步的，所述固定螺杆为内螺纹孔螺柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过对门式斗轮机上端钢缆滑轮处安装编码器对滑轮活动轮的滑轮角速度进行判断，在后端对开发数据分析对活动梁运行速度进行精确和高频检测，异常情况下自动切断升降梁电机电源，把活动梁突降问题降低到最低风险。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的编码器支撑机构结构示意图；

图4为本实用新型的轴承支座结构示意图。

图中：1、钢缆滑轮支架；101、第一支撑板；102、第二支撑板；11、第一通孔；12、轴承支座；13、转动轴；14、联轴器；2、滑轮活动轮；3、编码器角度回传机构；31、编码器本体；32、编码器支撑机构；321、支撑平板；322、第二通孔；323、固定螺杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4所示，一种门式斗轮机防突降检测装置，包括钢缆滑轮支架1,和位于钢缆滑轮支架1一侧的编码器角度回传机构3，钢缆滑轮支架1由第一支撑板101和第二支撑板102组成，第一支撑板101和第二支撑板102呈L字形结构设置，第一支撑板101和第二支撑板102上均贯通开设有第一通孔11，每个第一通孔11内部连接设置有轴承支座12，第一支撑板101和第二支撑板102之间设置有转动轴13，转动轴13上贯穿连接设置有滑轮活动轮2，转动轴13两端与轴承支座12相连接，编码器角度回传机构3包括有编码器本体31和编码器支撑机构32，编码器支撑机构32包括有支撑平板321，支撑平板321中部贯通开设有第二通孔322，第一通孔11与第二通孔322中心点在同一直线上，防止安装过程中出现倾斜情况，影响检测，支撑平板321一侧四周设置有固定螺杆323，固定螺杆323一端与第二支撑板102一侧外壁相连接，固定螺杆323另一端与支撑平板321相连接，固定螺杆323为内螺纹孔螺柱，安装固定方便，编码器本体31外壁与第二通孔322内壁相连接，通过支撑平板321对编码器本体31进行支撑连接，通过固定螺杆323将支撑平板321与钢缆滑轮支架1一侧外壁相连接，转动轴13靠近编码器支撑机构32一端连接设置有联轴器14，编码器本体31输出端与联轴器14相连接，对门式斗轮机上端钢缆滑轮处安装编码器对滑轮角速度进行判断，在后端对开发数据分析对活动梁运行速度进行精确和高频检测，异常情况下自动切断升降梁电机电源，把活动梁突降问题降低到最低风险。

本实用新型的具体操作方式如下：

将支撑平板321上的编码器本体31通过固定螺杆323与钢缆滑轮支架1一侧外壁相连接，将编码器本体31输出端通过联轴器14与转动轴13一端相连接，通过对门式斗轮机上端钢缆滑轮处安装编码器对滑轮活动轮2的滑轮角速度进行判断，在后端对开发数据分析对活动梁运行速度进行精确和高频检测，异常情况下自动切断升降梁电机电源，把活动梁突降问题降低到最低风险。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门式斗轮机防突降检测装置，包括钢缆滑轮支架（1),和位于钢缆滑轮支架（1)一侧的编码器角度回传机构（3），其特征在于，所述钢缆滑轮支架（1)由第一支撑板（101）和第二支撑板（102）组成，所述第一支撑板（101）和第二支撑板（102）呈L字形结构设置，所述第一支撑板（101）和第二支撑板（102）上均贯通开设有第一通孔（11），每个所述第一通孔（11）内部连接设置有轴承支座（12），所述第一支撑板（101）和第二支撑板（102）之间设置有转动轴（13），所述转动轴（13）上贯穿连接设置有滑轮活动轮（2），所述转动轴（13）两端与所述轴承支座（12）相连接；

所述编码器角度回传机构（3）包括有编码器本体（31）和编码器支撑机构（32），所述编码器支撑机构（32）包括有支撑平板（321），所述支撑平板（321）中部贯通开设有第二通孔（322），所述支撑平板（321）一侧四周设置有固定螺杆（323），所述固定螺杆（323）一端与所述第二支撑板（102）一侧外壁相连接，所述固定螺杆（323）另一端与所述支撑平板（321）相连接，所述编码器本体（31）外壁与所述第二通孔（322）内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种门式斗轮机防突降检测装置，其特征在于，所述转动轴（13）靠近编码器支撑机构（32）一端连接设置有联轴器（14）。

3.根据权利要求2所述的一种门式斗轮机防突降检测装置，其特征在于，所述编码器本体（31）输出端与所述联轴器（14）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种门式斗轮机防突降检测装置，其特征在于，所述第一通孔（11）与所述第二通孔（322）中心点在同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种门式斗轮机防突降检测装置，其特征在于，所述固定螺杆（323）为内螺纹孔螺柱。

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