CN217894020U - 钢管高度差传输设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢管高度差传输设备,属于钢管运输技术领域,包括传输平台、传输辊道、承托架和升降机构,传输平台用于依次横向传输钢管,承托架设于传输平台传输方向的前侧,升降机构用于驱动承托架升降,传输辊道位于承托架的正下方用于纵向传输钢管,承托架用于承接自传输辊道传送的钢管,并通过升降机构驱动承托架下降,以将承托架上的钢管传送至传输辊道上。本实用新型提供的钢管高度差传输设备,能够实现钢管从高处到低处的高度差传输的方式,无需使用起吊设备即可完成,本实用新型提供的钢管高度差传输设备占用空间小,钢管传输效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管运输技术领域,更具体地说,是涉及一种钢管高度差传输设备。
背景技术
钢管生产完成后,需要传输至指定的场所进行码垛打包处理。
在钢管传输的过程中,有的传输路径会存在一定的高度差,需要将钢管从高处传输至低处,比如从较高的传输辊道传输至较低的传输辊道上时,通常采用起吊设备完成,但起吊设备往往需要占用较大的安装空间,且每次起吊钢管的数量会受起吊设备荷载和起吊方式的影响,尤其对于大批量的钢管,其传输的效率往往较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管高度差传输设备,旨在解决钢管从高处传输低处时,使用起吊设备传输占用空间较大,效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种钢管高度差传输设备,包括传输平台、传输辊道、承托架和升降机构,所述传输平台用于依次横向传输钢管,所述承托架设于所述传输平台传输方向的前侧,所述升降机构用于驱动所述承托架升降,所述传输辊道位于所述承托架的正下方用于纵向传输钢管,所述承托架用于承接自所述传输辊道传送的钢管,并通过所述升降机构驱动所述承托架下降,以将所述承托架上的钢管传送至所述传输辊道上。
在一种可能的实现方式中,所述承托架的上端开设有至少一个用于限定钢管横向滚动的限位槽。
在一种可能的实现方式中,所述传输辊道包括多个间隔排布的转动辊,所述转动辊的周向开设有限位凹部,且所述限位凹部与所述限位槽对应设置。
在一种可能的实现方式中,所述承托架的上端面设有防滑面。
在一种可能的实现方式中,所述传输平台的前侧设有纵向滑轨,所述承托架上设有与所述纵向滑轨滑动配合的滑动部。
在一种可能的实现方式中,所述纵向滑轨上纵向开设有T型滑槽,所述滑动部卡装于所述T型滑槽内并沿其长度方向滑动配合。
在一种可能的实现方式中,所述传输平台传输方向的前端设有活动挡板,所述活动挡板用于阻挡或避让所述传输平台上传输的钢管。
在一种可能的实现方式中,所述传输平台传输方向的前端设有拨叉,所述拨叉位于所述活动挡板的后侧。
在一种可能的实现方式中,所述升降机构为液压缸、气缸、电动推杆或丝杠机构中的任意一种。
本实用新型提供的钢管高度差传输设备的有益效果在于:与现有技术相比,传输平台的前侧设置有承托架,承托架的正下方设有传输辊道,升降机构驱动承托架升降。当钢管需要从高处的传输平台传输至低处的传输辊道上时,升降机构驱动承托架达到传输平台传输方向的前侧,自传输平台传输的钢管滚动至承托架上,升降机构驱动承托架下降,直至钢管搭接在传输辊道上,传输辊道将钢管纵向继续传输,从而实现钢管从高处到低处的高度差传输的方式,无需使用起吊设备即可完成。本实用新型提供的钢管高度差传输设备占用空间小,钢管传输效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的钢管高度差传输设备的运行状态图一;
图2为本实用新型实施例提供的钢管高度差传输设备的运行状态图二;
图3为本实用新型实施例提供的钢管高度差传输设备的运行状态图三;
图4为本实用新型实施例提供的T型滑槽和滑动部配合的结构示意图。
附图标记说明:
100、传输平台;110、活动挡板;120、拨叉;200、传输辊道;210、转动辊;211、限位凹部;300、承托架;310、限位槽;320、滑动部;400、升降机构;500、纵向滑轨;510、T型滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图3,现对本实用新型提供的钢管高度差传输设备进行说明。钢管高度差传输设备,包括传输平台100、传输辊道200、承托架300和升降机构400,传输平台100用于依次横向传输钢管,承托架300设于传输平台100传输方向的前侧,升降机构400用于驱动承托架300升降,传输辊道200位于承托架300的正下方用于纵向传输钢管,承托架300用于承接自传输辊道200传送的钢管,并通过升降机构400驱动承托架300下降,以将承托架300上的钢管传送至传输辊道200上。
本实用新型提供的钢管高度差传输设备,与现有技术相比,传输平台100的前侧设置有承托架300,承托架300的正下方设有传输辊道200,升降机构400驱动承托架300升降。当钢管需要从高处的传输平台100传输至低处的传输辊道200上时,升降机构400驱动承托架300达到传输平台100传输方向的前侧,自传输平台100传输的钢管滚动至承托架300上,升降机构400驱动承托架300下降,直至钢管搭接在传输辊道200上,传输辊道200将钢管纵向继续传输,从而实现钢管从高处到低处的高度差传输的方式,无需使用起吊设备即可完成。本实用新型提供的钢管高度差传输设备占用空间小,钢管传输效率更高。
传输平台100可由多条横向排布的传送辊道构成,钢管横向架设在多条传送辊道上,通过传送辊道的动力向承托架300一侧进行传输;传输平台100还可以是具备一定倾斜角度的钢管存放架,依靠钢管的自重向承托架300一侧滚动。
优选的,承托架300的上端开设有限位槽310,限位槽310为V形槽或U形槽,刚钢管滚动至承托架300上时,钢管能够被限制在该限位槽310内,避免钢管横向出现滚动的情况,提高钢管在承托架300上的稳定性。承托架300的长度决定了钢管在承托架300一次转运的数量,可对应开设等同数量的限位槽310,以保证钢管整体在承托架300上的稳定性。
对应的,为了保证钢管从承托架300到传输辊道200该过程钢管传输的稳定,在传输辊道200的多个转动辊210上同样开设多个限位凹部211,该限位凹部211同样可设计成V形环槽或U形环槽,承托架300在升降机构400的驱动下,下降至转动辊210的下方,此时,钢管会对应的搭接在多个转动辊210的对应的限位凹部211上,多个转动辊210转动从而实现钢管的传输。
可选的,承托架300的上端面设有防滑面,防滑面可通过滚花结构形成,能够增加钢管在承托架300上的稳定性。
为了保证承托架300在升降过程中的稳定性,在传输平台100的前侧固定设置纵向滑轨500,承托架300上的滑动部320与纵向滑轨500纵向滑动,配合升降机构400实现承托架300稳定的升降,减少横向晃动,从而提高钢管传输的稳定性。
参照图4,在纵向滑轨500上纵向开设T型滑槽510,滑动部320可为T型滑块,卡装在T型滑槽510内并可沿T型滑槽510纵向滑动,此外,滑动部320也可为滑轮,滑轮卡装在T型滑槽510的内侧,通过滚动的方式实现与T型滑槽510的配合。
在一些实施例中,活动挡板110设置在传输平台100传输方向的前端,活动挡板110可通过升降气缸实现升降,阻挡或避让传输平台100上传输的钢管,该升降气缸可设置在传输平台100的上方或下放,依照现场具体的安装空间而定。需要通过传输平台100向承托架300上传输钢管时,活动挡板110避让传输平台100上传输的钢管,钢管能够顺利到达承托架300;当承托架300上承托的钢管数量达到最大值时,活动挡板110阻挡传输平台100上传输的钢管,此时承托架300以在升降机构400的驱动下开始下降,此时活动挡板110阻挡钢管,避免自传输平台100上滚落。
拨叉120安装在主动转轴的外周,并沿径向向外延展,随主动转轴的转动,拨叉120会拨动钢管向前滚动,从而快速滚轮至承托架300上。主动转轴为单独动力,在活动挡板110处于阻挡钢管的状态下,其不再旋转。
可选的,升降机构400为液压缸、气缸、电动推杆或丝杠机构中的任意一种。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.钢管高度差传输设备,其特征在于,包括传输平台(100)、传输辊道(200)、承托架(300)和升降机构(400),所述传输平台(100)用于依次横向传输钢管,所述承托架(300)设于所述传输平台(100)传输方向的前侧,所述升降机构(400)用于驱动所述承托架(300)升降,所述传输辊道(200)位于所述承托架(300)的正下方用于纵向传输钢管,所述承托架(300)用于承接自所述传输辊道(200)传送的钢管,并通过所述升降机构(400)驱动所述承托架(300)下降,以将所述承托架(300)上的钢管传送至所述传输辊道(200)上。
2.如权利要求1所述的钢管高度差传输设备,其特征在于,所述承托架(300)的上端开设有至少一个用于限定钢管横向滚动的限位槽(310)。
3.如权利要求2所述的钢管高度差传输设备,其特征在于,所述传输辊道(200)包括多个间隔排布的转动辊(210),所述转动辊(210)的周向开设有限位凹部(211),且所述限位凹部(211)与所述限位槽(310)对应设置。
4.如权利要求1所述的钢管高度差传输设备,其特征在于,所述承托架(300)的上端面设有防滑面。
5.如权利要求1所述的钢管高度差传输设备,其特征在于,所述传输平台(100)的前侧设有纵向滑轨(500),所述承托架(300)上设有与所述纵向滑轨(500)滑动配合的滑动部(320)。
6.如权利要求5所述的钢管高度差传输设备,其特征在于,所述纵向滑轨(500)上纵向开设有T型滑槽(510),所述滑动部(320)卡装于所述T型滑槽(510)内并沿其长度方向滑动配合。
7.如权利要求1所述的钢管高度差传输设备,其特征在于,所述传输平台(100)传输方向的前端设有活动挡板(110),所述活动挡板(110)用于阻挡或避让所述传输平台(100)上传输的钢管。
8.如权利要求7所述的钢管高度差传输设备,其特征在于,所述传输平台(100)传输方向的前端设有拨叉(120),所述拨叉(120)位于所述活动挡板(110)的后侧。
9.如权利要求1所述的钢管高度差传输设备,其特征在于,所述升降机构(400)为液压缸、气缸、电动推杆或丝杠机构中的任意一种。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115673040A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-02-03 | 河北汇中管道装备有限公司 | 一种龙门式钢管矫直设备 |
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