CN219340593U - 一种管料上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧管领域，特别是一种管料上料机，包括机架、进料滑道和上料机构，所述进料滑道设置在所述机架上且所述进料滑道，所述上料机构设置在所述进料滑道的一侧，所述上料机构包括安装板、升降板、升降驱动和上料架，所述安装板设置在进料滑道一侧，且所述安装板朝向进料滑道一侧倾斜布置使安装板和机架之间形成有一个夹角，所述升降板可滑动设置在安装板上，所述升降驱动连接并驱动升降板升降，所述上料架与所述升降板固定连接，当所述升降板降低至最底部时，所述上料架的顶部低于所述进料滑道。本实用新型通过安装板和进料滑道之间的倾斜布置，确保上料架一次只运送一根管料的管料上料机。

Description

一种管料上料机

技术领域

本实用新型涉及冷轧管领域，特别是一种管料上料机。

背景技术

现有技术中的冷轧管机的自动上料机构多通过电机驱动，电机的输出轴直接连接传动轴，传动轴上安装齿轮，齿轮带动链条转动，通过链条上安装的提升杆将管材提升，从而完成自动上料，但是不同尺寸的管材加工时间不同，但是上料机构的上料速度恒定，导致需要不断的启停电机从而控制上料速度，电机的频繁启停容易导致电机使用寿命减短，尤其是电机的输出轴在需要承受较大扭矩的情况下更是如此，

为了解决现有技术中的缺陷，公告号为“CN217775152U”的专利《一种全自动连续冷轧管机的上料架》中公开了一种上料架，通过动力齿轮和从传动齿轮啮合从而使电机驱动传动链条转动使上料机运行，并通过升降板实现动力齿轮传动齿轮地啮合与分离，可以保持电机始终在开启状态，无需频繁的进行电机的启停，保护电机的使用寿命。但管料位于第一支架上时常会处于较为杂乱的层叠状态，支撑传动链条的第二支架和第一支架的支腿之间为平行设置，使得传动链条上的提升架在转移第一支架上的管料时会存在一次性抬取多个管料，而一次性抬取多个管料会影响到冷轧管机的下一个过程，从而影响整个生产进度，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种通过安装板和进料滑道之间的倾斜布置，确保上料架一次只运送一根管料的管料上料机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种管料上料机，包括机架、进料滑道和上料机构，所述进料滑道设置在所述机架上，所述上料机构设置在所述进料滑道的一侧，所述上料机构包括安装板、升降板、升降驱动和上料架，所述安装板设置在进料滑道一侧，且所述安装板朝向进料滑道一侧倾斜布置使安装板和机架之间形成有一个夹角，所述升降板可滑动设置在安装板上，所述升降驱动连接并驱动升降板升降，所述安装板上开设有前后贯通安装板的升降槽，所述上料架穿过升降槽与所述升降板固定连接，使所述上料架和所述升降板分别位于安装板的两侧且所述上料架可随升降板升降，当所述升降板降低至最底部时，所述上料架的顶部低于所述进料滑道。

进一步地，所述上料架包括两载料板，两所述载料板沿升降方向延伸且两所述载料板平行间隔布置，所述安装板上相应地开设有两所述升降槽，所述载料板上具有一个安装部，所述安装部穿过所述升降槽固定连接升降板。

进一步地，所述载料板的顶部形成有一倾斜的承载面，所述承载面朝向安装板一侧，所述承载面与安装板之间形成用于承托管料的载料空间。

进一步地，所述进料滑道包括一倾斜设置的进料板和设置在进料板两侧的进料侧板，所述进料侧板上延伸形成有垂直侧板的固定部，两所述进料侧板平行间隔布置在所述进料板两侧使两进料侧板上的固定部朝向进料滑道外侧，所述进料板贴近安装板的一侧开设有两上料口，所述上料口与所述载料板一一对应，所述安装板通过螺栓连接所述固定部使所述载料板位于所述上料口的位置。

进一步地，所述安装板上设置有两升降滑轨，两所述升降滑轨平行间隔布置且两所述升降滑轨分别位于升降槽两侧，所述升降板上相应地设置有两升降滑块，两所述升降滑块分别可升降设置在两所述升降滑轨上，使所述升降板可沿着升降滑轨升降。

进一步地，所述升降驱动为升降气缸。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过安装板将升降板和上料架设置在进料滑道的一侧，并通过升降板驱动上料架升降上料，安装板朝向进料滑道一侧倾斜设置，但上料架上存在层叠有多个管料的情况时，因为安装板朝向进料滑道一侧倾斜，层叠于上层的管料变化朝向进料滑道一侧偏移滑动，最终落入进料滑道内，确保上料架一次只输送一根管料。

第二、所述上料架为两沿着升降方向延伸的载料板平行间隔组成，但上料架上升运送管料时，载料板的下半部分会对进料滑道内的管料形成限位作用，避免管料滑动影响运送，实现了单侧升降运送管料，同时可以降低进料滑道内管料堆叠状况。

第三、载料板顶端形成有倾斜的承载面，倾斜承载面和安装板之间形成用于放置管料的载料空间，避免因为安装板的倾斜导致最底层的管料滑动掉落。

第四、采用气缸驱动升降板升降，并通过升降办驱动载料板升降，结构简单，安装方便，且可以提高装置的耐用性和简化检修过程。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施方式的整体结构侧视图；

图3是本实用新型的进料滑道的结构示意图；

图4是本实用新型的上料机构的机构示意图；

图5是本实用新型的升降板和载料板的结构示意图。

图中：1.上料机、10.机架、11.进料滑道、110.进料板，111.进料侧板、112.固定部、113.上料口、12.上料机构、120.安装板、1200.升降槽、1201.升降滑轨、121.升降板，1210.升降滑块、122.升降气缸、123.上料架、1230.载料板、1231.承载面。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5，本实用新型的一种管料上料机，包括机架10、进料滑道11和上料机构12，所述进料滑道11设置在所述机架10上，所述上料机构12设置在所述进料滑道11的一侧，所述上料机构12包括安装板120、升降板121、升降气缸122和上料架123，所述安装板120设置在进料滑道11一侧，且所述安装板120朝向进料滑道11一侧倾斜布置使安装板120和机架1之间形成有一个夹角，所述升降板121可滑动设置在安装板120上，所述升降气缸122连接并驱动升降板121升降，所述安装板120上开设有前后贯通安装板的升降槽1200，所述上料架123穿过升降槽1200与所述升降板121固定连接，使所述上料架123和所述升降板121分别位于安装板120的两侧且所述上料架123可随升降板121升降，当所述升降板121降低至最底部时，所述上料架123的顶部低于所述进料滑道11。

所述上料架123包括两载料板1230，两所述载料板1230沿升降方向延伸且两所述载料板1230平行间隔布置，所述安装板120上相应地开设有两所述升降槽1200，所述载料板1230上具有一个安装部，所述安装部穿过所述升降槽1200固定连接升降板121。所述载料板1230的顶部形成有一倾斜的承载面1231，所述承载面1231朝向安装板120一侧，所述承载面1231与安装板120之间形成用于承托管料4的载料空间。

所述进料滑道11包括一倾斜设置的进料板110和设置在进料板110两侧的进料侧板111，所述进料侧板111上延伸形成有垂直进料侧板111的固定部112，两所述进料侧板111平行间隔布置在所述进料板110两侧使两进料侧板111上的固定部112朝向进料滑道11外侧，所述进料板110贴近安装板120的一侧开设有两上料口113，所述上料口113与所述载料板1230一一对应，所述安装板120通过螺栓连接所述固定部112使所述载料板1230位于所述上料口113的位置。

所述安装板120上设置有两升降滑轨1201，两所述升降滑轨1201平行间隔布置且两所述升降滑轨1201分别位于升降槽1200两侧，所述升降板121上相应地设置有两升降滑块1210，两所述升降滑块1210分别可升降设置在两所述升降滑轨1201上，使所述升降板121可沿着升降滑轨1201升降。所述升降板121上开设有螺孔，所述升降气缸122的活塞通过螺栓与螺孔螺纹连接升降板121。

继续参照图1至图5，本实用新型使用时，管料4沿着进料滑道11滑动至进料滑道11的底部，启动升降气缸122，升降气缸122驱动升降板121沿着升降滑轨1201上升，载料板1230穿过升降槽1200与升降板121固定连接随着升降板121上升，当载料板1230穿过进料板110上的上料口113时，位于上料口113位置上的管料4即进入载料板1230与安装板120之间形成的载料空间内，承载面1231承托管料4上升，进料滑道11上其余的管料4被载料板1230阻挡不会滑动至上料口113位置，载料板1230承托管料4上升并转移后，升降气缸122驱动载料板1230下降至最低点，管料4失去载料板1230的阻挡滑动至上料口113位置，升降气缸122重新驱动载料板1230上升，如此循环，直至所有管料4转移完成。

当载料板1230上承载有多个层叠状态的管料4时，因为安装板120朝向进料滑道11一侧倾斜，且管料4为圆柱体，管料4与管料4之间的堆叠状态并不稳定，随着载料板1230的上升，倾斜角度变大，堆叠在上层的管料4会滑动并最终落入进料滑道11内，确保上料架123一次只转移一根管料4。因为载料板1230沿着升降方向延伸，当载料板1230上升时，载料板1230的下部分对进料滑道11内的管料4形成限位作用，使进料滑道11内的管料4不会滑动至上料口113的位置，当载料板1230下降至最低位置时，载料板1230的顶端低于进料滑道11，进料滑道11内的管料4失去载料板1230的阻挡，滑动至上料口113的位置，避免管料4影响运送过程，同时可以减少进料滑道11内上料口113位置的管料4堆叠状况。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种管料上料机，其特征在于：包括机架、进料滑道和上料机构，所述进料滑道设置在所述机架上，所述上料机构设置在所述进料滑道的一侧，所述上料机构包括安装板、升降板、升降驱动和上料架，所述安装板设置在进料滑道一侧，且所述安装板朝向进料滑道一侧倾斜布置使安装板和机架之间形成有一个夹角，所述升降板可滑动设置在安装板上，所述升降驱动连接并驱动升降板升降，所述安装板上开设有前后贯通安装板的升降槽，所述上料架穿过升降槽与所述升降板固定连接，使所述上料架和所述升降板分别位于安装板的两侧且所述上料架可随升降板升降，当所述升降板降低至最底部时，所述上料架的顶部低于所述进料滑道。

2.根据权利要求1所述的一种管料上料机，其特征在于：所述上料架包括两载料板，两所述载料板沿升降方向延伸且两所述载料板平行间隔布置，所述安装板上相应地开设有两所述升降槽，所述载料板上具有一个安装部，所述安装部穿过所述升降槽固定连接升降板。

3.根据权利要求2所述的一种管料上料机，其特征在于：所述载料板的顶部形成有一倾斜的承载面，所述承载面朝向安装板一侧，所述承载面与安装板之间形成用于承托管料的载料空间。

4.根据权利要求2所述的一种管料上料机，其特征在于：所述进料滑道包括一倾斜设置的进料板和设置在进料板两侧的进料侧板，所述进料侧板上延伸形成有垂直侧板的固定部，两所述进料侧板平行间隔布置在所述进料板两侧使两进料侧板上的固定部朝向进料滑道外侧，所述进料板贴近安装板的一侧开设有两上料口，所述上料口与所述载料板一一对应，所述安装板通过螺栓连接所述固定部使所述载料板位于所述上料口的位置。

5.根据权利要求1所述的一种管料上料机，其特征在于：所述安装板上设置有两升降滑轨，两所述升降滑轨平行间隔布置且两所述升降滑轨分别位于升降槽两侧，所述升降板上相应地设置有两升降滑块，两所述升降滑块分别可升降设置在两所述升降滑轨上，使所述升降板可沿着升降滑轨升降。

6.根据权利要求1所述的一种管料上料机，其特征在于：所述升降驱动为升降气缸。

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