CN217891965U - 一种动物肉渣浆固液分离用榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动物肉渣浆固液分离用榨油机，包括柜体，设置在柜体上端的压榨单元和驱动压榨单元工作的动力装置；压榨单元包括两端开口的榨筒和转动设置在榨筒内的送料榨螺；其中，榨筒的筒壁由以榨螺轴线、圆周均布的多个弧板构成，且弧板之间间隔设置。有益效果：传统的分离机一般都是利用榨螺将肉渣挤在榨筒的一端，这样做会影响固液分离的效率，本装置可以使得液体从榨筒内全方位的析出，增加固液分离的效率，并且弧板的设置，便于对榨筒整体进行清洗。

Description

一种动物肉渣浆固液分离用榨油机

技术领域

本实用新型涉及一种动物肉渣浆固液分离用榨油机，属于榨油机设备领域。

背景技术

常用动物油脂分离方法是利用明火长时间高温熬制，污染环境，劳动强度大，且熬制后的肉渣无法有效利用。另外，目前也有一些先对动物肉类进行翻炒然后再行压榨的榨油机，这些榨油机的不足之处在于压榨机构往往是螺杆推进活塞式，将所有的肉渣压在活塞的冲程终端，这样需要更大的压力，榨油效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动物肉渣浆固液分离用榨油机，能够有效解决目前设备动物肉中油分离效率不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

包括柜体，设置在所述柜体上端的压榨单元和驱动所述压榨单元工作的动力装置；所述压榨单元包括两端开口的榨筒和转动设置在所述榨筒内的送料榨螺；其中，所述榨筒的筒壁由以所述榨螺轴线、圆周均布的多个弧板构成，且弧板之间间隔设置。

优选的：所述压榨单元还包括设置在所述榨筒前后方的导杆，所述导杆两端设置有固定环，所述弧板两端固定在所述固定环上；固定环与柜体之间固定连接；导杆轴线水平设置。

优选的：所述榨筒上套设有紧固环。

优选的：所述榨筒上套设有加热环。

优选的：所述加热环数量为两个，所述紧固环数量为一个、设置在所述加热环中间位置，且所述加热环前后端设置有延伸板，所述导杆穿过所述延伸板。

优选的：所述榨筒外侧套设有引流筒，所述引流筒内壁与所述榨筒外壁之间构成引流腔，且所述引流腔与所述榨筒内连通。

优选的：所述榨筒一端连通有送料装置，所述送料装置包括送料筒，所述送料筒上端设置有加料斗；所述榨螺端部固定在所述送料筒内侧壁；所述固定环将所述送料筒和所述榨筒连接在一起。

优选的：所述动力装置包括电动机、与所述电动机输出端连接的皮带轮传输机构、以及与所述皮带轮传输机构输出端连接的传动轴；所述榨螺另一端穿过所述榨筒、且与所述传动轴之间键连接；所述电动机设置在柜体下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

传统的分离机一般都是利用榨螺将肉渣挤在榨筒的一端，这样做的会影响固液分离的效率，本装置可以使得液体从榨筒内全方位的析出，增加固液分离的效率，并且弧板的设置，便于对榨筒整体进行清洗。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的榨螺剖面图；

图4为本实用新型的榨筒剖面图；

图5为本实用新型的实施例二榨筒剖面图。

附图标记说明：

1、柜体；2、压榨单元；3、动力装置；4、榨筒；5、榨螺；6、弧板；7、导杆；8、固定环；9、紧固环；10、加热环；12、料筒；13、加料斗；14、电动机；15、皮带轮传输机构；16、传动轴；17、引流筒；18、引流腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-4为本实用新型一种动物肉渣浆固液分离用榨油机的一种实施例，包括柜体1，设置在柜体1上端的压榨单元2和驱动压榨单元2工作的动力装置3；压榨单元2包括两端开口的榨筒4和转动设置在榨筒4内的送料榨螺5；其中，榨筒4的筒壁由以榨螺5轴线、圆周均布的多个弧板6构成，且弧板6之间间隔设置。

本装置的工作原理为：将需要进行固液分离的动物肉渣放入榨筒4中，动力装置3驱动榨螺5在榨筒4旋转推进，对榨筒4内的肉渣进行挤压，将肉渣中的液体油挤压出来，挤压出来的液体油则从弧板6之间的间隙析出；如此设置，可以使得液体从榨筒4内全方位的析出，增加固液分离的效率，并且弧板6的设置，便于对榨筒4整体进行清洗。

压榨单元2还包括设置在榨筒4前后方的导杆7，导杆7两端设置有固定环8，弧板6两端固定在固定环8上；固定环8与柜体1之间固定连接；导杆7轴线水平设置。

导杆7和固定环8的设置便于弧板6的安装和拆卸。

榨筒4上套设有紧固环9。紧固环9的设置能够增加多个弧板6形成的榨筒4的稳定性。

榨筒4上套设有加热环10。加热环10的作用能够在进行挤压操作的时候对动物肉进行加热，增加液体油的析出效率。

加热环10数量为两个，紧固环9数量为一个、设置在加热环10中间位置，且加热环10前后端设置有延伸板，导杆7穿过延伸板。

延伸板的作用是将紧固环9安装在导杆7上，并且紧固环9设置在榨筒4的中间位置，起到对榨筒4的支撑紧固作用，加热环10分列在紧固环9两侧。

榨筒4一端连通有送料装置，送料装置包括送料筒12，送料筒12上端设置有加料斗13；榨螺5端部固定在送料筒12内侧壁；固定环8将送料筒12和榨筒4连接在一起。

将需要进行固液分离的肉渣放入加料斗13中，通过榨螺5的旋转推进逐渐落入料筒12中，然后进入榨筒4进行压榨。

动力装置3包括电动机14、与电动机14输出端连接的皮带轮传输机构15、以及与皮带轮传输机构15输出端连接的传动轴16；榨螺5另一端穿过榨筒4、且与传动轴16之间键连接；电动机14设置在柜体1下方。

电动机14启动带动皮带轮传输机构15工作，皮带轮传输机构15带动传动轴16进行转动，传动轴16带动榨螺5转动，对动物肉渣进行压榨操作。

实施例二

如图5，本实施例与上述实施例的区别在于：榨筒4外侧套设有引流筒17，引流筒17内壁与榨筒4外壁之间构成引流腔18，且引流腔18与榨筒4内连通；所述引流腔18下端设置有输出口。

从弧板6之间析出的液体油进入引流腔18中，然后从引流腔18下端的输出口输出，可以将液体油集中后输出。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种动物肉渣浆固液分离用榨油机，包括柜体(1)，设置在所述柜体(1)上端的压榨单元(2)和驱动所述压榨单元(2)工作的动力装置(3)；其特征在于：所述压榨单元(2)包括两端开口的榨筒(4)和转动设置在所述榨筒(4)内的送料榨螺(5)；

其中，所述榨筒(4)的筒壁多个弧板(6)构成，且弧板(6)之间间隔设置。

2.根据权利要求1所述的动物肉渣浆固液分离用榨油机，其特征在于：所述压榨单元(2)还包括设置在所述榨筒(4)前后方的导杆(7)，所述导杆(7)两端设置有固定环(8)，所述弧板(6)两端固定在所述固定环(8)上。

3.根据权利要求2所述的动物肉渣浆固液分离用榨油机，其特征在于：所述榨筒(4)上套设有紧固环(9)。

4.根据权利要求3所述的动物肉渣浆固液分离用榨油机，其特征在于：所述榨筒(4)上套设有加热环(10)。

5.根据权利要求4所述的动物肉渣浆固液分离用榨油机，其特征在于：所述加热环(10)数量为两个，所述紧固环(9)设置在所述加热环(10)中间位置，且所述加热环(10)前后端设置有延伸板，所述导杆(7)穿过所述延伸板。

6.根据权利要求1所述的动物肉渣浆固液分离用榨油机，其特征在于：所述榨筒(4)外侧套设有引流筒(17)，所述引流筒(17)内壁与所述榨筒(4)外壁之间构成引流腔(18)，且所述引流腔(18)与所述榨筒(4)内连通。

7.根据权利要求1-6任一所述的动物肉渣浆固液分离用榨油机，其特征在于：所述榨筒(4)一端连通有送料装置，所述送料装置包括送料筒(12)，所述送料筒(12)上端设置有加料斗(13)；所述榨螺(5)端部固定在所述送料筒(12)内侧壁。

8.根据权利要求7所述的动物肉渣浆固液分离用榨油机，其特征在于：所述动力装置(3)包括电动机(14)、与所述电动机(14)输出端连接的皮带轮传输机构(15)、以及与所述皮带轮传输机构(15)输出端连接的传动轴(16)；所述榨螺(5)另一端穿过所述榨筒(4)、且与所述传动轴(16)之间键连接。

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