CN209794647U - 一种用于木子油生产的冷榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木子油生产技术领域，具体公开了一种用于木子油生产的冷榨装置，包括固定底座以及位于固定底座上方的冷榨筒，冷榨筒上端设有加料部；加料部包括用于与冷榨筒连通的壳体，壳体内设有用于粉碎物料的多个破碎刀片，且壳体内侧壁上均匀设有多个用于与破碎刀片配合的侧刀片，壳体与冷榨筒的连通处设有筛网。本实用新型通过破碎刀片与侧刀片的配合使用来对送入至壳体内的物料进行双重粉碎，避免了大颗粒物料直接进入至冷榨筒内影响冷榨效率，可以减少堵塞的情况发生，解决了现有的用于木子油生产的冷榨装置因将大颗粒物料直接进料而易发生堵塞并影响冷榨效率的问题。

Description

一种用于木子油生产的冷榨装置

技术领域

本实用新型涉及木子油生产技术领域，具体是一种用于木子油生产的冷榨装置。

背景技术

木子油，又名山茶油、茶籽油、油茶籽油，由于木子油中不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂，可以作为绿色无公害的有机食用油，对于预防心血管硬化与降血压具有良好的效果。

在木子油生产过程中，通常需要对将野生油茶树的种籽进行冷榨。在授权公告号为CN207327673U的中国专利中公开了一种茶油冷榨自动设备，其通过传动杆上设置的压环对茶油果进行榨油加工，为了提高茶油果的破碎效率，设有的锯齿能够快速将茶油果破碎，有效的提高了出油率。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：目前，用于木子油生产的冷榨装置多数是传统的冷榨设备，通过将物料直接采用冷榨螺杆进行冷榨，由于是将大颗粒物料直接进料，容易发生堵塞并影响冷榨效率。

基于此，有必要设计一种用于木子油生产的冷榨装置，以解决现有的用于木子油生产的冷榨装置因将大颗粒物料直接进料而易发生堵塞并影响冷榨效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于木子油生产的冷榨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于木子油生产的冷榨装置，包括固定底座以及位于固定底座上方的用于对木子油冷榨的冷榨筒，所述冷榨筒上端设有加料部；所述加料部包括用于与冷榨筒连通的壳体，壳体内设有用于粉碎物料的多个破碎刀片，且壳体内侧壁上均匀设有多个用于与破碎刀片配合的侧刀片，壳体与冷榨筒的连通处设有筛网；通过破碎刀片与侧刀片的配合使用来对送入至壳体内的物料进行双重粉碎，避免了大颗粒物料直接进入至冷榨筒内影响冷榨效率，可以减少堵塞的情况发生，同时，通过筛网对粉碎后的物料进行筛选，有效避免杂质进入冷榨筒内影响冷榨效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体上端开口处螺纹连接有上盖，且上盖上设有至少两个用于与壳体连通的进料口；所述上盖中部设有用于驱动多个破碎刀片的电机，电机的输出端通过转轴与多个破碎刀片连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷榨筒通过支架与固定底座上端连接，冷榨筒内设有冷榨螺杆，冷榨筒外侧设有用于驱动冷榨螺杆的驱动机构，驱动机构的输出端与冷榨螺杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷榨筒内部远离驱动机构的一端可拆装设置有用于除去杂质的过滤板，过滤板上端伸出冷榨筒并与拉环连接；所述拉环外部设有保护壳，且保护壳与冷榨筒螺纹连接；通过过滤板可以将冷榨过程中形成的杂质进行过滤，有效避免杂质在出料时进入冷榨产品中，通过保护壳可以提高冷榨筒的密封效果，同时，通过打开保护壳，进而可以通过拉动拉环来将过滤板拉出进行清洗或更换，从而可以初步除去冷榨过程中形成的杂质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷榨筒下端中部设有出渣口，出渣口上螺纹连接有盖体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷榨筒外部远离驱动机构的一端与出料口连通，出料口的开口处铰接有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座上设有用于盛放冷榨后物料的包装桶；所述固定底座下端均匀设有多个脚轮，且脚轮上设有制动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了破碎刀片与侧刀片，通过破碎刀片与侧刀片的配合使用来对送入至壳体内的物料进行双重粉碎，避免了大颗粒物料直接进入至冷榨筒内影响冷榨效率，可以减少堵塞的情况发生，同时，通过筛网对粉碎后的物料进行筛选，有效避免杂质进入冷榨筒内影响冷榨效率，解决了现有的用于木子油生产的冷榨装置因将大颗粒物料直接进料而易发生堵塞并影响冷榨效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型用于木子油生产的冷榨装置的结构示意图。

图2为本实用新型用于木子油生产的冷榨装置中加料部的结构示意图。

图3为本实用新型用于木子油生产的冷榨装置中壳体的立体图。

图中：1-固定底座，2-脚轮，3-支架，4-驱动机构，5-加料部，6-冷榨筒，7-冷榨螺杆，8-过滤板，9-保护壳，10-拉环，11-制动杆，12-出料口，13-密封盖，14-出渣口，15-包装桶，16-筛网，17-破碎刀片，18-电机，19-进料口，20-上盖，21-壳体，22-侧刀片，23-转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一个实施例中，一种用于木子油生产的冷榨装置，包括固定底座1以及位于固定底座1上方的用于对木子油冷榨的冷榨筒6，所述冷榨筒6上端设有加料部5，所述加料部5包括用于与冷榨筒6连通的壳体21，所述壳体21内设有用于粉碎物料的多个破碎刀片17，且壳体21内侧壁上均匀设有多个用于与破碎刀片17配合的侧刀片22。

具体的，通过破碎刀片17与侧刀片22的配合使用，进而可以对送入至壳体21内的物料进行双重粉碎，有效提高了粉碎效率，进而减少了大颗粒物料的产生，有效提高了后续的冷榨效率，同时可以提高物料的均匀性。

进一步的，在本实用新型实施例中，为了避免杂质进入冷榨筒6内影响冷榨效率，所述壳体21与冷榨筒6的连通处设有筛网16，通过筛网16可以对粉碎后的物料进行筛选，有效避免杂质进入冷榨筒6内影响冷榨效率，同时，不符合颗粒要求的大颗粒物料可以通过破碎刀片17与侧刀片22的配合来继续粉碎，进而有效提高了后续的冷榨效率，避免了大颗粒物料直接进入至冷榨筒6内，可以减少堵塞和冷榨效率降低的情况发生。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述壳体21上端开口处螺纹连接有上盖20，所述上盖20上设有至少两个用于与壳体21连通的进料口19，通过进料口19可以同时送入多种物料，有效提高了进料效率。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述上盖20中部设有用于驱动多个破碎刀片17的电机18，所述电机18的输出端通过转轴23与多个破碎刀片17连接，通过电机18驱动转轴23与多个破碎刀片17的转动，进而可以对壳体21内的物料进行粉碎。

具体的，由于壳体21与上盖20进行螺纹连接，进而可以将上盖20与壳体21进行分离，从而将破碎刀片17和电机18进行拆卸下来清洗或更换，也可以对壳体21内部进行操作，有效提高了使用灵活性。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述冷榨筒6通过支架3与固定底座1上端连接，所述冷榨筒6内设有冷榨螺杆7，所述冷榨筒6外侧设有用于驱动冷榨螺杆7的驱动机构4，所述驱动机构4的输出端与冷榨螺杆7连接，通过驱动机构4驱动冷榨螺杆7来对冷榨筒6内的物料进行冷榨。

可以理解的，所述驱动机构4可以为华驱HQ6X系列伺服电机，也可以为海得生产的型号为ACSM90-G03520LZ的伺服电机，或者为东莞市毅瑞得电机有限公司的RS555PH微型电机，具体根据实际需求进行选择，这里并不作限定，只要其可以驱动冷榨螺杆7对冷榨筒6内的物料进行冷榨即可。

请参阅图1-2，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述冷榨筒6内部远离驱动机构4的一端可拆装设置有用于除去杂质的过滤板8，通过过滤板8可以将冷榨过程中形成的杂质进行过滤，有效避免杂质在出料时进入冷榨产品中。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述过滤板8上端伸出冷榨筒6并与拉环10连接，所述拉环10外部设有保护壳9，且所述保护壳9与冷榨筒6螺纹连接，通过保护壳9可以提高冷榨筒6的密封效果，同时，通过打开保护壳9，进而可以通过拉动拉环10来将过滤板8拉出进行清洗或更换，从而可以初步除去冷榨过程中形成的杂质。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述冷榨筒6下端中部设有出渣口14，所述出渣口14上螺纹连接有盖体，通过出渣口14可以将冷榨过程中的杂质进行排出。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述冷榨筒6外部远离驱动机构4的一端与出料口12连通，所述出料口12的开口处铰接有密封盖13，通过打开密封盖13来将冷榨后的物料进行出料，同时，在出料前通过过滤板8初步除去冷榨过程中形成的杂质，进而有效提高了产品质量，无需后续进行初步过滤，有效减少了操作步骤，进而提高了生产效率。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述固定底座1上设有用于盛放冷榨后物料的包装桶15，所述固定底座1下端均匀设有多个脚轮2，所述脚轮2上设有制动杆11，通过脚轮2与制动杆11的配合使用，进而可以对装置进行灵活移动，有效提高了移动灵活性。

请参阅图3，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述破碎刀片17上端向右倾斜设置，通过将破碎刀片17上端向右倾斜设置，进而可以使壳体21底部的物料在粉碎过程中随着破碎刀片17的倾斜方向逐渐向上移动，避免了物料在底部发生堆积，有效提高了物料粉碎效果。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述侧刀片22的横截面形状为三角形、长方形，或者梯形中的一种，具体不作限定，但优选三角形，当然，上述只是几种优选的形状，所述侧刀片22的横截面形状还可以是其他的形状如锯齿形等，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，当然为了清楚、详细地体现本方案，以下的实施例中主要以三角形的形式体现侧刀片22，但这里主要是为了体现方案的可实现性，并不作限定，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了破碎刀片17与侧刀片22，通过破碎刀片17与侧刀片22的配合使用来对送入至壳体21内的物料进行双重粉碎，避免了大颗粒物料直接进入至冷榨筒6内影响冷榨效率，可以减少堵塞的情况发生，同时，通过筛网16对粉碎后的物料进行筛选，有效避免杂质进入冷榨筒6内影响冷榨效率，解决了现有的用于木子油生产的冷榨装置因将大颗粒物料直接进料而易发生堵塞并影响冷榨效率的问题。

该文中出现的电器均可与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于木子油生产的冷榨装置，包括固定底座（1）以及位于固定底座（1）上方的用于对木子油冷榨的冷榨筒（6），其特征在于，所述冷榨筒（6）上端设有加料部（5）；

所述加料部（5）包括用于与冷榨筒（6）连通的壳体（21），壳体（21）内设有用于粉碎物料的多个破碎刀片（17），且壳体（21）内侧壁上均匀设有多个用于与破碎刀片（17）配合的侧刀片（22），壳体（21）与冷榨筒（6）的连通处设有筛网（16）。

2.根据权利要求1所述的用于木子油生产的冷榨装置，其特征在于，所述壳体（21）上端开口处螺纹连接有上盖（20），且上盖（20）上设有至少两个用于与壳体（21）连通的进料口（19）；

所述上盖（20）中部设有用于驱动多个破碎刀片（17）的电机（18），电机（18）的输出端通过转轴（23）与多个破碎刀片（17）连接。

3.根据权利要求1所述的用于木子油生产的冷榨装置，其特征在于，所述冷榨筒（6）通过支架（3）与固定底座（1）上端连接，冷榨筒（6）内设有冷榨螺杆（7），冷榨筒（6）外侧设有用于驱动冷榨螺杆（7）的驱动机构（4），驱动机构（4）的输出端与冷榨螺杆（7）连接。

4.根据权利要求3所述的用于木子油生产的冷榨装置，其特征在于，所述冷榨筒（6）内部远离驱动机构（4）的一端可拆装设置有用于除去杂质的过滤板（8），过滤板（8）上端伸出冷榨筒（6）并与拉环（10）连接；

所述拉环（10）外部设有保护壳（9），且保护壳（9）与冷榨筒（6）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的用于木子油生产的冷榨装置，其特征在于，所述冷榨筒（6）下端中部设有出渣口（14），出渣口（14）上螺纹连接有盖体。

6.根据权利要求5所述的用于木子油生产的冷榨装置，其特征在于，所述冷榨筒（6）外部远离驱动机构（4）的一端与出料口（12）连通，出料口（12）的开口处铰接有密封盖（13）。

7.根据权利要求1-6任一所述的用于木子油生产的冷榨装置，其特征在于，所述固定底座（1）上设有用于盛放冷榨后物料的包装桶（15）。

8.根据权利要求1-6任一所述的用于木子油生产的冷榨装置，其特征在于，所述固定底座（1）下端均匀设有多个脚轮（2），且脚轮（2）上设有制动杆（11）。