CN217729760U - 一种中药材提取液固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种中药材提取液固液分离设备，包括螺旋压榨机构以及切割组件，螺旋压榨机构包括机架、筛网、螺旋轴、下料斗以及位于下料斗内的出料组件，其中筛网固定在机架上，螺旋轴依次穿过筛网、下料斗以及出料组件，并转动设置在机架上，且下料斗其中的一个内侧壁与出料组件之间形成出料口，切割组件包括转动设置在下料斗上的转动件以及位于转动件上的多个切割刀具，切割刀具朝向出料口设置，通过转动件的转动，可以带动切割刀具对出料口的物料进行切割，从而解决卡料现象，保证机器的正常运行。

Description

一种中药材提取液固液分离设备

技术领域

本申请涉及药材提取领域，特别涉及一种中药材提取液固液分离设备。

背景技术

中药材在浸煮后，其药材内部依旧存在一些提取液，为了将这些提取液分离开来，在现有技术中，一般采用螺旋压榨机来实现固液分离，即药渣通过螺旋压榨机尾端排出，提取液通过筛网过滤出来，但是在螺旋压榨机的排料处，经常会出现卡料现象，这使得出料口处压力增大，影响电机输出轴的平稳运行，长时间作用下，影响电机的使用寿命。

实用新型内容

本申请实施例提供一种中药材提取液固液分离设备，以解决相关技术中在螺旋压榨机的排料处，经常会出现卡料现象，这使得出料口处压力增大，影响电机输出轴的平稳运行，长时间作用下，影响电机的使用寿命的技术问题。

提供了一种中药材提取液固液分离设备，包括：

螺旋压榨机构，所述螺旋压榨机构包括机架、筛网、螺旋轴、下料斗以及位于下料斗内的出料组件，其中筛网固定在所述机架上，所述螺旋轴依次穿过筛网、下料斗以及出料组件，并转动设置在所述机架上，且所述下料斗其中的一个内侧壁与所述出料组件之间形成出料口；

切割组件，其包括转动设置在所述下料斗上的转动件以及位于所述转动件上的多个切割刀具，所述切割刀具朝向所述出料口设置。

一些实施例中，所述切割组件还包括位于所述下料斗上的驱动组件，所述驱动组件与所述转动件连接，并用以驱动所述转动件转动。

一些实施例中，所述转动件采用第一齿轮，多个所述切割刀具间隔分布在第一齿轮的内侧；

所述驱动组件包括驱动电机以及第二齿轮，所述驱动电机安装在所述下料斗上，并与所述第二齿轮驱动连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

一些实施例中，还包括罩壳，所述罩壳罩设所述转动件以及第二齿轮。

一些实施例中，所述螺旋压榨机构还包括接液板，所述接液板安装在所述机架上，所述接液板的上方可拆卸安装有滤网。

一些实施例中，所述机架上安装有支撑块，所述滤网搭设在所述支撑块上。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种中药材提取液固液分离设备，由于设置切割组件，且切割组件包括转动设置的转动件以及位于转动件上的多个切割刀具，当出料口挤出的物料发生堵塞现象时，通过转动件的转动，可以带动切割刀具对出料口的物料进行切割，从而解决卡料现象，保证机器的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的中药材提取液固液分离设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的切割组件和罩壳的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的切割组件的结构示意图。

图中：1、螺旋压榨机构；11、机架；12、筛网；13、螺旋轴；14、下料斗；15、出料组件；16、出料口；17、接液板；2、切割组件；21、转动件；22、切割刀具；23、驱动组件；231、驱动电机；232、第二齿轮3、罩壳；4、滤网；5、支撑块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种中药材提取液固液分离设备，其能解决相关技术中在螺旋压榨机的排料处，经常会出现卡料现象，这使得出料口处压力增大，影响电机输出轴的平稳运行，长时间作用下，影响电机的使用寿命的技术问题

为解决上述技术问题，请参阅图1-3，本申请提供了一种中药材提取液固液分离设备，包括螺旋压榨机构1以及切割组件2，所述螺旋压榨机构1包括机架11、筛网12、螺旋轴13、下料斗14以及位于下料斗14内的出料组件15，其中筛网12固定在所述机架11上，所述螺旋轴13依次穿过筛网12、下料斗14以及出料组件15，并转动设置在所述机架11上，且所述下料斗14其中的一个内侧壁与所述出料组件15之间形成出料口16，切割组件2包括转动设置在所述下料斗14上的转动件21以及位于所述转动件21上的多个切割刀具22，所述切割刀具22朝向所述出料口16设置。

在具体实施阶段时，中药材通过进料斗(图中未显示)与螺旋轴13接触，中药材在螺旋轴13的转动(电机驱动)作用下推入到筛网12内，随着螺旋轴13不断挤压，药液通过筛网12渗透出来，而药渣通过出料口16排出，再排出的过程中，易出现卡料现象，此时转动件21转动，使得切割刀具22转动，可以对堵塞的物料进行切割，及时解决卡料问题。

进一步地，为了实现自动化切割，无需人工操作，因此在本申请中，所述切割组件2还包括位于所述下料斗14上的驱动组件23，所述驱动组件23与所述转动件21连接，并用以驱动所述转动件21转动。

即通过驱动组件23带动转动件21转动，进而带动切割刀具22对药渣进行切割。

为了实现高校切割，参见图3，所述转动件21采用第一齿轮，多个所述切割刀具22间隔分布在第一齿轮的内侧；

所述驱动组件23包括驱动电机231以及第二齿轮232，所述驱动电机231安装在所述下料斗14上，并与所述第二齿轮212驱动连接，所述第二齿轮232与所述第一齿轮啮合。

具体而言，在下料斗的侧壁上开有滑槽，而在第一齿轮朝向下料斗的一侧设置有凸起，凸起与滑槽滑动配合连接，且为了保证第一齿轮不会从滑槽内掉落，滑槽的截面呈“凸”字型，当驱动电机231运行时，第二齿轮232转动，从而带动第一齿轮转动，最终带动切割刀具22对药渣切割。

应理解，第一齿轮的中间是开口的，且该开口覆盖出料口，以使得从出料口排出的药渣，经过第一齿轮的开口排出。

为了防止一些药渣进入到齿轮内，影响齿轮的转动，因此在本申请中还包括罩壳3，所述罩壳3罩设所述转动件21以及第二齿轮232，罩壳3可以通过可拆卸的方式固定在下料斗14，具体可以为螺栓等方式，当发生故障时，也便于将罩壳3取下，方便对齿轮的维修。

一般来说，为了方便接压榨出的药液，因此所述螺旋压榨机构1还包括接液板17，所述接液板17安装在所述机架11上，所述接液板17的上方可拆卸安装有滤网4。

在实际压榨过程中，尤其是在筛网12的尾端，压力最大，一些药渣会被挤成碎屑也通过筛网12排出，一般会附着在筛网12上，随着不断地碎屑不多增多，在重力作用下，会随着药液掉落，因此为了进一步保证药液的纯净，在本申请中，在接液板17的上方可拆卸安装有滤网4，可拆卸地设置，可以方便将滤网4取下，便于对滤网4进行清洗，避免碎屑长时间堆积后，影响滤网4的过滤效果。

为了方便拆卸，在本申请中直接选用搭设的方式，即参见图1，所述机架11上安装有支撑块5，所述滤网4搭设在所述支撑块5上。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种中药材提取液固液分离设备，其特征在于，包括：

螺旋压榨机构(1)，所述螺旋压榨机构(1)包括机架(11)、筛网(12)、螺旋轴(13)、下料斗(14)以及位于下料斗(14)内的出料组件(15)，其中筛网(12)固定在所述机架(11)上，所述螺旋轴(13)依次穿过筛网(12)、下料斗(14)以及出料组件(15)，并转动设置在所述机架(11)上，且所述下料斗(14)其中的一个内侧壁与所述出料组件(15)之间形成出料口(16)；

切割组件(2)，其包括转动设置在所述下料斗(14)上的转动件(21)以及位于所述转动件(21)上的多个切割刀具(22)，所述切割刀具(22)朝向所述出料口(16)设置。

2.如权利要求1所述的中药材提取液固液分离设备，其特征在于：

所述切割组件(2)还包括位于所述下料斗(14)上的驱动组件(23)，所述驱动组件(23)与所述转动件(21)连接，并用以驱动所述转动件(21)转动。

3.如权利要求2所述的中药材提取液固液分离设备，其特征在于：

所述转动件(21)采用第一齿轮，多个所述切割刀具(22)间隔分布在第一齿轮的内侧；

所述驱动组件(23)包括驱动电机(231)以及第二齿轮(232)，所述驱动电机(231)安装在所述下料斗(14)上，并与所述第二齿轮(232)驱动连接，所述第二齿轮(232)与所述第一齿轮啮合。

4.如权利要求3所述的中药材提取液固液分离设备，其特征在于：

还包括罩壳(3)，所述罩壳(3)罩设所述转动件(21)以及第二齿轮(232)。

5.如权利要求1所述的中药材提取液固液分离设备，其特征在于：

所述螺旋压榨机构(1)还包括接液板(17)，所述接液板(17)安装在所述机架(11)上，所述接液板(17)的上方可拆卸安装有滤网(4)。

6.如权利要求5所述的中药材提取液固液分离设备，其特征在于：

所述机架(11)上安装有支撑块(5)，所述滤网(4)搭设在所述支撑块(5)上。

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