CN217891620U - 一种聚氨酯发泡装置 - Google Patents

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李红领
解永利
区孝关
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Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡装置,其包括底座、发泡箱体、盖板和液压缸结构;所述发泡箱体设置在底座上;所述盖板的里侧与发泡箱体铰接,且盖板能够相对发泡箱体翻转打开;所述液压缸结构包括支座、液压缸和加压系统,所述支座与与底座固定连接,所述液压缸可转动的安装在支座的上端,且液压缸与加压系统连接,由加压系统驱动液压缸的活塞杆伸缩,所活塞杆的尾端与盖板铰接,带动盖板翻转打开和关闭。本实用新型通过液压缸结构实现控制盖板的自动打开和关闭,所以减少了人力的使用,同时提高了生产的效率,缩短打开和关闭盖板所使用的时间。

Description

一种聚氨酯发泡装置
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯发泡领域,尤其是一种聚氨酯发泡装置。
背景技术
现有的聚氨酯泡发装置自动控制程度较低,发泡出来的聚氨酯箱泡体积较小,且采用人工打开和关闭泡发装置的封闭盖,需要耗费较多的人力操作,所以生产效率不够高,且关闭的时候由于发泡装置的盖板直接靠重力闭合,所以对发泡装置的箱体造成直接撞击,容易导致发泡装置内的加热装置松动或者断线。
因此,还有待于对现有技术与加工工艺进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种聚氨酯发泡装置,旨在于解决现有聚氨酯发泡装置自动化低,需要的人力多,导致生产效率低的技术问题。
为实现上述的目的,本实用新型的技术方案为:一种聚氨酯发泡装置,其包括底座、发泡箱体、盖板和液压缸结构;所述发泡箱体设置在底座上;所述盖板的里侧与发泡箱体铰接,且盖板能够相对发泡箱体翻转打开;所述液压缸结构包括支座、液压缸和加压系统,所述支座与与底座固定连接,所述液压缸可转动的安装在支座的上端,且液压缸与加压系统连接,由加压系统驱动液压缸的活塞杆伸缩,所活塞杆的尾端与盖板铰接,带动盖板翻转打开和关闭;所述的聚氨酯发泡装置,其中,所述发泡箱体的底板内设有加热装置。
所述的聚氨酯发泡装置,其中,所述盖板的边沿焊接有卡块。
所述的聚氨酯发泡装置,其中,所述发泡箱体的开口处设有配合卡块实现锁定的可翻转螺栓柱,可翻转螺栓柱的尾端设有圆环,通过圆环配合卡块实现卡紧固定。
所述的聚氨酯发泡装置,其中,所述发泡箱体设置有安装可翻转螺栓柱的安装耳,可翻转螺栓柱的一端与安装耳铰接,所述可翻转螺栓柱能够相对安装耳转动。
所述的聚氨酯发泡装置,其中,所述卡块设有卡槽。
所述的聚氨酯发泡装置,其中,所述底座上安装有控制开关,所述控制开关与加压系统连接。
所述的聚氨酯发泡装置,其中,所述液压缸有两个,分别与连接盖板上的两端。
有益效果:本实用新型通过液压缸结构实现控制盖板的自动打开和关闭,所以减少了人力的使用,同时提高了生产的效率,缩短打开和关闭盖板所使用的时间。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的第一个方向的截面图。
图3是本实用新型的第二个方向的截面图。
图中:1底座、2发泡箱体、3盖板、4液压缸结构、40支座、41液压缸、 42加压系统、5活塞杆、6加热装置、7卡块、70卡槽、8可翻转螺栓柱、80圆环、9铰接座、11控制开关。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1-3所示,本实用新型公开了一种聚氨酯发泡装置,其包括底座1、发泡箱体2、盖板3和液压缸结构4;所述发泡箱体2设置在底座1上;所述盖板 3的里侧与发泡箱体2铰接,且盖板3能够相对发泡箱体2翻转打开;所述液压缸结构包4括支座40、液压缸41和加压系统42,所述支座40与与底座1固定连接,所述液压缸41可转动的安装在支座40的上端,且液压缸41与加压系统 42连接,由加压系统42驱动液压缸41的活塞杆5伸缩,所活塞杆5的尾端通过铰接座9与盖板3铰接,带动盖板翻转打开和关闭。具体的说,所述发泡箱体2的底板20内设有加热装置6,通过加热装置6进行升温或者保持发泡温度,从而使得发泡箱体内的聚氨酯膨胀。
采用上述结构后,本实用新型的盖板与发泡箱体铰接,所以盖板能够相对发泡箱体实现翻转,从而达到打开和闭合的目的。所述液压缸壳相对转动的安装在支座上,所以在液压缸在加压系统的作用下,可以带动盖板打开和闭合,在打开盖板的时候,当盖板翻开到一定程度,液压缸随着盖板的翻转向后翻转,使得盖板可以张开更大的角度,以便于浇注聚氨酯机更好灌注聚氨酯到发泡箱体内。
具体的说,所述盖板3的边沿焊接有卡块7。
优选的是,所述发泡箱体2的开口处设有配合卡块实现锁定的可翻转螺栓柱8,可翻转螺栓柱8的尾端设有圆环80,通过圆环80配合卡块7实现卡紧固定。
本实用新型通过卡块配合可翻转路螺栓柱能够实现锁定,使得盖板与发泡箱体的边沿更加紧密,保持发泡箱体内的温度,同时减少热量的损失,降低发泡的能耗。
优选的是,所述发泡箱体2设置有安装可翻转螺栓柱的安装耳21,可翻转螺栓柱8的一端与安装耳21铰接,所述可翻转螺栓柱8能够相对安装耳21转动;所以在需要打开盖板时,先将可翻转螺栓往外侧翻转打开,使得锁定和打开更加方便。
优选的是,所述卡块7设有卡槽70,通过卡槽可以实现卡块月壳翻转螺栓柱的定位,且配合圆环实现锁紧。
优选的是,所述底座1上安装有控制开关11,所述控制开关11与加压系统 42连接。
优选的是,所述液压缸41有两个,分别与连接盖板3上的两端,所以控制盖板的打开和关闭更加平衡。
本实用新型通过液压缸结构实现控制盖板的自动打开和关闭,所以减少了人力的使用,同时提高了生产的效率,缩短打开和关闭盖板所使用的时间。
以上是本实用新型的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,应当指出,对于本技术领域的技术人员来说,不付出创造性劳动对本实用新型技术方案的修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚氨酯发泡装置,其特征在于,包括底座、发泡箱体、盖板和液压缸结构;所述发泡箱体设置在底座上;所述盖板的里侧与发泡箱体铰接,且盖板能够相对发泡箱体翻转打开;所述液压缸结构包括支座、液压缸和加压系统,所述支座与底座固定连接,所述液压缸可转动的安装在支座的上端,且液压缸与加压系统连接,由加压系统驱动液压缸的活塞杆伸缩,所活塞杆的尾端与盖板铰接,带动盖板翻转打开和关闭;所述发泡箱体的底板内设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡装置,其特征在于,所述盖板的边沿焊接有卡块。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡装置,其特征在于,所述发泡箱体的开口处设有配合卡块实现锁定的可翻转螺栓柱,可翻转螺栓柱的尾端设有圆环,通过圆环配合卡块实现卡紧固定。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡装置,其特征在于,所述发泡箱体设置有安装可翻转螺栓柱的安装耳,可翻转螺栓柱的一端与安装耳铰接,所述可翻转螺栓柱能够相对安装耳转动。
5.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡装置,其特征在于,所述卡块设有卡槽。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡装置,其特征在于,所述底座上安装有控制开关,所述控制开关与加压系统连接。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡装置,其特征在于,所述液压缸有两个,分别连接盖板上的两端。
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