CN217891211U - 一种pcb分板夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种PCB分板夹具，包括底座、翻板、第一固定件和第二固定件；所述底座包括第一底板部和第二底板部，所述第二底板部与所述第一底板部之间设有第一凹槽，所述第一底板部设置有第一放置部；所述翻板与所述第二底板部可旋转地连接，所述翻板设置有第二放置部，所述第二放置部和所述第一放置部用于放置待分板PCB，通过所述第一固定件和所述第二固定件将所述待分板PCB固定于所述第一放置部和所述第二放置部，由所述翻板绕所述第二底板部向所述第一底板部的方向旋转，将待分板PCB折断，不会产生粉尘，且噪音较小，可以满足洁净车间无粉尘、噪音小的要求。

Description

一种PCB分板夹具

技术领域

本实用新型涉及一种PCB分板夹具。

背景技术

PCB(又称印制电路板)是电子产品中经常用的元件，生产得到的PCB一般尺寸较大，在PCB使用前，满足实际需求，需要通过分板将一块待分板的PCB分成若干数量的小尺寸PCB。现有技术中，一般通过刀具切割进行分板。

实用新型内容

上述现有技术存在以下不足：现有技术中，通过刀具切割进行分板，会产生粉尘和较大噪音，不能满足洁净车间无粉尘、噪音小的要求。鉴于上述问题，有必要提出一种PCB分板夹具以解决或部分解决上述问题，本实用新型提出的技术方案如下：

本实用新型提出了一种PCB分板夹具，包括底座、翻板、第一固定件和第二固定件；

所述底座包括第一底板部和第二底板部，所述第二底板部与所述第一底板部之间设有第一凹槽，所述第一底板部设置有第一放置部；

所述翻板与所述第二底板部可旋转地连接，所述翻板设置有第二放置部，所述第二放置部和所述第一放置部用于放置待分板PCB；

所述第一固定件被配置为可以与所述第一底板部固定连接，用于将所述待分板PCB的一端固定于所述第一放置部；

所述第二固定件被配置为可以与所述翻板固定连接，用于将所述待分板PCB的另一端固定于所述第二放置部；

所述PCB分板夹具在使用时具有以下两种状态：

第一状态下，所述翻板贴合于第二底板部上，所述第二放置部的表面与所述第一放置部表面平齐；

第二状态下，所述第一固定件固定于所述第一底板部，所述第二固定件固定于所述翻板，所述翻板绕所述第二底板部向所述第一底板部的方向旋转。

进一步的，所述第二底板部靠近所述第一凹槽的位置设置有至少一个第一安装座，所述第一安装座设有第一枢轴，所述翻板设置有至少一个第一安装孔，所述第一枢轴置于所述第一安装孔中。

进一步的，所述翻板设置有至少一个第二安装座，所述第二安装座设有第二枢轴，所述第二底板部靠近所述第一凹槽的位置设置有至少一个第二安装孔，所述第二枢轴分别置于所述第二安装孔中。

进一步的，所述第一固定件与所述第一底板部的一端可旋转连接，与所述第一底板部的另一端卡扣连接；所述第二固定件与所述翻板的一端可旋转连接，与所述翻板的另一端卡扣连接。

进一步的，所述第一固定件与所述第一底板部的一端通过第一销轴连接；所述第二固定件与所述翻板的一端通过第二销轴连接。

进一步的，所述第一销轴上套设有第一复位部，所述第二销轴上套设有第二复位部。

进一步的，所述第一放置部和第二放置部设置有多个定位柱，用于对所述待分板PCB进行限位。

进一步的，所述第二底板部上设置有第一限位槽，所述翻板的底面设置有与所述第一限位槽匹配的第一限位凸起。

进一步的，所述翻板的底面设置有第二限位槽，所述第二底板部上设置有与所述第二限位槽匹配的第二限位凸起。

进一步的，所述第一底板部上远离所述第二底板部的位置设置有第一缺口，所述第一缺口沿所述第一放置部延伸至所述第一底板部边缘；所述翻板远离所述第一底板部的位置设置有第二缺口，所述第二缺口沿所述第二放置部延伸至所述翻板边缘。

进一步的，所述第一放置部设置有第二凹槽，所述第二放置部设置有第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽用于容纳所述待分板PCB上的元器件。

进一步的，还包括与所述第一固定件连接的第一弹性垫和与所述第二固定件连接的第二弹性垫；

所述第一固定件固定于所述第一底板部，所述第一弹性垫抵压所述待分板PCB的一端；

所述第二固定件固定于所述翻板，所述第二弹性垫抵压所述待分板PCB的另一端。

基于上述技术方案，本实用新型较现有技术而言的有益效果为：

本实用新型提出了一种PCB分板夹具，包括底座、翻板、第一固定件和第二固定件；所述底座包括第一底板部和第二底板部，所述第二底板部与所述第一底板部之间设有第一凹槽，所述第一底板部设置有第一放置部；所述翻板与所述第二底板部可旋转地连接，所述翻板设置有第二放置部，所述第二放置部和所述第一放置部用于放置待分板PCB，通过所述第一固定件和所述第二固定件将所述待分板PCB固定于所述第一放置部和所述第二放置部，由所述翻板绕所述第二底板部向所述第一底板部的方向旋转，将待分板PCB折断，不会产生粉尘，且噪音较小，可以满足洁净车间无粉尘、噪音小的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中，PCB分板夹具的爆炸图的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中，第一底座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中，翻板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中，第一固定件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中，第二固定件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中，PCB分板夹具第一状态下的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中，PCB分板夹具第二状态下的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中，PCB分板方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

本实用新型实施例提出了一种PCB分板夹具，参照图1-图7所示，包括底座1、翻板2、第一固定件3和第二固定件4，其中：

所述底座1包括第一底板部11和第二底板部12，所述第二底板部12与所述第一底板部11之间设有第一凹槽13，所述第一底板部11设置有第一放置部111。

所述翻板2与所述第二底板部12可旋转地连接，所述翻板2设置有第二放置部21，所述第二放置部21和所述第一放置部111用于放置待分板PCB。

所述第一固定件3被配置为可以与所述第一底板部11固定连接，用于将所述待分板PCB的一端固定于所述第一放置部111。

所述第二固定件4被配置为可以与所述翻板2固定连接，用于将所述待分板PCB的另一端固定于所述第二放置部21。

所述PCB分板夹具在使用时具有以下两种状态：

第一状态下，所述翻板2贴合于第二底板部12上，所述第二放置部21的表面与所述第一放置部111表面平齐；

第二状态下，所述第一固定件3固定于所述第一底板部11，所述第二固定件4固定于所述翻板2，所述翻板2绕所述第二底板部12向所述第一底板部11的方向旋转。

本实施例中，待分板PCB预留有折断线，第一底板部11高于第二底板部12，第二底板部12靠近第一凹槽13的位置与所述翻板2可旋转的连接，翻板2可绕所述第二底板部12向所述第一底板部11的方向旋转，从而使得待分板PCB折断。

本实用新型实施例提出了一种PCB分板夹具，包括底座1、翻板2、第一固定件3和第二固定件4；所述底座1包括第一底板部11和第二底板部12，所述第二底板部12与所述第一底板部11之间设有第一凹槽13，所述第一底板部11设置有第一放置部111；所述翻板2与所述第二底板部12可旋转地连接，所述翻板2设置有第二放置部21，所述第二放置部21和所述第一放置部111用于放置待分板PCB，通过所述第一固定件3和所述第二固定件4将所述待分板PCB固定于所述第一放置部111和所述第二放置部21，由所述翻板2绕所述第二底板部12向所述第一底板部11的方向旋转，将待分板PCB分成两块小尺寸PCB，不会产生粉尘，且噪音较小，可以满足洁净车间无粉尘、噪音小的要求。

在一个具体实施例中，所述第二底板部12靠近所述第一凹槽13的位置设置有至少一个第一安装座121，所述第一安装座121设有第一枢轴122，所述翻板2设置有至少一个第一安装孔22，所述第一枢轴122置于所述第一安装孔22中。

在一个具体的例子中，如图2和图3所示，所述第二底板部12靠近所述第一凹槽13的位置设置有两个第一安装座121，所述第一安装座121设有第一枢轴122，所述翻板2设置有两个第一安装孔22，通过两个第一枢轴122分别置于所述至少一个第一安装孔22中，使所述翻板2与所述第一安装座121形成枢轴连接，所述翻板2可沿所述第一安装座121旋转，从而达到折断待分板PCB的目的。

在另一个具体的例子中(图中未示意)，所述第二底板部12靠近所述第一凹槽13的位置设置有一个第一安装座121，所述第一安装座121设有第一枢轴122，所述翻板2设置有一个第一安装孔22，第一枢轴122和第一安装孔22的长度均设置的较长，以满足所述翻板2可沿所述第一安装座121旋转的要求，达到折断待分板PCB的目的。

在另一个具体实施例中，所述翻板2设置有至少一个第二安装座(图中未示意)，所述第二安装座设有第二枢轴(图中未示意)，所述第二底板部12靠近所述第一凹槽13的位置设置有至少一个第二安装孔(图中未示意)，所述第二枢轴分别置于所述第二安装孔中。通过所述第二枢轴分别置于所述第二安装孔中，使所述翻板2与所述第二底板部12形成枢轴连接，所述翻板2可沿所述第二安装座旋转，从而达到折断待分板PCB的目的。

当然，所述翻板2与所述第二底板部12的连接方式不限于以上两种，还可以通过其他结构连接，只要能实现所述翻板2与所述第二底板部12可旋转地连接即可。

在一个具体实施例中，结合图4、图5和图6所示，所述第一固定件3与所述第一底板部11活动连接，所述第二固定件4与所述翻板2活动连接。所述第一固定件3用于盖合于所述第一放置部111上，所述第二固定件4用于盖合于所述第二放置部21上。

本实施例中，通过第一固定件3盖合于所述第一放置部111上，所述第二固定件4盖合于所述第二放置部21上，实现所述待分板PCB的固定，第一固定件3与所述第一底板部11活动连接，第二固定件4与所述翻板2活动连接，便于放置和取出所述待分板PCB。

在进一步的一个具体实施例中，所述第一固定件3与所述第一底板部11的一端可旋转连接，与所述第一底板部11的另一端卡扣连接；所述第二固定件4与所述翻板2的一端可旋转连接，与所述翻板2的另一端卡扣连接。

在一个具体的例子中，结合图2-图5所示，所述第一固定件3与所述第一底板部11的一端通过第一销轴5连接，实现第一固定件3可绕所述第一底板部11旋转，所述第一固定件3和所述第一底板部11的另一端分别设置有第一卡槽31和第一卡扣112，第一卡槽31和第一卡扣112连接，实现第一固定件3与所述第一底板部11的固定；所述第二固定件4与所述翻板2的一端通过第二销轴6连接，实现第二固定件4可绕所述第二底板部12旋转，所述第二固定件4与所述翻板2的另一端分别设置有第二卡槽41和第二卡扣23，第二卡槽41和第二卡扣23连接，实现第二固定件4与所述翻板2的固定，从而将所述待分板PCB固定在所述第一放置位和所述第二放置位。

在进一步的一个具体实施例中，所述第一固定件3与所述第一底板部11之间设有第一复位部7，所述第二固定件4与所述翻板之间设有第二复位部8。

具体的，结合图2和图3所示，所述第一复位部和所述第二复位部设置为扭簧，所述第一销轴5上套设有第一复位部7，所述第二销轴6上套设有第二复位部8。通过在所述第一销轴5上套设有第一复位部7，第一卡槽31与第一卡扣112脱离连接，第一复位部7的回弹力使得所述第一固定件3弹起，使得所述第一固定件3与所述第一底板部11之间保持一定的角度(如90°-100°)，便于取出折断后的PCB；通过在所述第二销轴6上套设有第二复位部8，第二卡槽41和第二卡扣23脱离连接，第二复位部8的回弹力使得所述第二固定件4弹起，使得所述第二固定件4与所述第二底板部12之间保持一定的角度(如90°-100°)，便于取出折断后的PCB。

在一个具体实施例中，所述第一放置部111和第二放置部21设置有多个定位柱9，用于对所述待分板PCB进行限位。如图2和图3所示，通过在所述第一放置部111和第二放置部21设置有多个定位柱9，待分板PCB设置有对应的定位孔，通过定位柱9穿过定位孔，对待分板PCB进行限位，可以将所述待分板PCB的折断线限定于某一个固定的位置，便于折断所述待分板PCB，可以便于迅速地放置所述待分板PCB，提高分板效率。

在一个具体实施例中，如图2和图7所示，所述第二底板部12上设置有第一限位槽123，所述翻板2的底面设置有与所述第一限位槽123匹配的第一限位凸起24。通过第一限位凸起24与所述第一限位槽123的配合，翻板2旋转到第二底板部12上时，可以对翻板2的位置进行矫正，防止翻板2旋转到第二底板部12的过程中对第一枢轴122造成损坏。

在一个具体实施例中，所述翻板2的底面设置有第二限位槽(图中未示意)，所述第二底板部12上设置有与所述第二限位槽匹配的第二限位凸起(图中未示意)。通过第二限位凸起与所述第二限位槽的配合，翻板2旋转到第二底板部12上时，可以对翻板2的位置进行矫正，防止翻板2旋转到第二底板部12的过程中对第一枢轴122造成损坏。

在一个具体实施例中，结合图2和图3所示，所述第一底板部11上远离所述第二底板部12的位置设置有第一缺口113，所述第一缺口113沿所述第一放置部111延伸至所述第一底板部11边缘；所述翻板2远离所述第一底板部11的位置设置有第二缺口25，所述第二缺口25沿所述第二放置部21延伸至所述翻板2边缘。通过第一缺口113和第二缺口25的设置，可以便于取放所述待分板PCB。

在一个具体实施例中，如图2和图3所示，所述第一放置部111设置有第二凹槽1111，所述第二放置部21设置有第三凹槽212，所述第二凹槽1111和所述第三凹槽212用于容纳所述待分板PCB上的元器件。通过所述第二凹槽1111和所述第三凹槽212的设置，可以容纳所述待分板PCB上的元器件，避免分板过程中对所述待分板PCB上的元器件造成损伤。

在一个具体实施例中，所述PCB分板夹具还包括与所述第一固定件3连接的第一弹性垫32和与所述第二固定件4连接的第二弹性垫41，所述第一固定件3固定于所述第一底板部11，所述第一弹性垫32抵压所述待分板PCB的一端；所述第二固定件4固定于所述翻板2，所述第二弹性垫41抵压所述待分板PCB的另一端。通过设置所述第一弹性垫32和所述第二弹性垫41，翻板2翻转时，所述第一弹性垫32可以在第一固定件3和所述待分板PCB之间形成缓冲，所述第二弹性垫41可以在所述第二固定件4和所述待分板PCB之间形成缓冲，避免折断所述待分板PCB时对待分板PCB造成损坏。第一弹性垫32和第二弹性垫41可以采用橡胶材质，还可以选用其他软性材质。

在一个具体实施例中，所述PCB分板夹具还包括驱动组件(图中未示意)，所述驱动组件与所述翻板2连接，用于驱动所述翻板2旋转。通过驱动组件驱动所述翻板2旋转，可以提高PCB分板夹具的自动化程度，提高分板的一致性，提高分板效率。

在一个具体实施例中，所述驱动组件为气缸，所述驱动组件伸缩带动所述翻板2旋转。通过气缸伸缩带动翻板2沿所述第二底板部12向所述第一底板部11的方向旋转和带动翻板2旋转至第二底板部12上，实现旋转折板和旋转复位，整个过程自动完成，提高自动化程度、分板的一致性和分板效率。

在另一个具体实施例中，所述驱动组件为伺服电机，所述伺服电机旋转带动所述翻板2旋转。通过所述伺服电机可以精确地控制所述翻板2旋转的角度，伺服电机的正反转控制所述翻板2旋转折板和旋转复位，整个过程自动完成，提高自动化程度、分板的一致性和分板效率。

在另一个具体实施例中，所述驱动组件包括电机和链传动组件，所述链传动组件分别与所述电机和所述翻板2连接。将电机的旋转通过链传动组件传递到所述翻板2上，电机的正反转实现翻板2的旋转折板和旋转复位，整个过程自动完成，提高自动化程度、分板的一致性和分板效率。

实施例二

本实用新型实施例提出了一种PCB分板方法，应用于实施例一所述的PCB分板夹具，如图8所示，包括：

步骤S101：将所述待分板PCB放置于所述第一放置部和所述第二放置部中。

步骤S102：将所述第一固定件固定于所述第一底板部，将所述第二固定件固定于所述翻板。

步骤S103：将所述翻板绕所述第二底板部向所述第一底板部的方向旋转，以折断所述待分板PCB。

本实用新型实施例提出了一种PCB分板方法，由所述第一放置部和第二放置部承载所述待分板PCB，由所述第一固定件和所述第二固定件将所述待分板PCB固定于所述第一放置部和第二放置部中，由所述翻板绕所述第二底板部向所述第一底板部的方向旋转，以折断所述待分板PCB，不会产生粉尘，且噪音较小，可以满足洁净车间无粉尘、噪音小的要求。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

Claims (12)

1.一种PCB分板夹具，其特征在于，包括底座、翻板、第一固定件和第二固定件；

所述底座包括第一底板部和第二底板部，所述第二底板部与所述第一底板部之间设有第一凹槽，所述第一底板部设置有第一放置部；

所述翻板与所述第二底板部可旋转地连接，所述翻板设置有第二放置部，所述第二放置部和所述第一放置部用于放置待分板PCB；在所述翻板贴合于第二底板部状态下，所述第二放置部的表面与所述第一放置部表面平齐；

所述第一固定件被配置为可以与所述第一底板部固定连接，用于将所述待分板PCB的一端固定于所述第一放置部；

所述第二固定件被配置为可以与所述翻板固定连接，用于将所述待分板PCB的另一端固定于所述第二放置部；

在所述第一固定件固定于所述第一底板部，且所述第二固定件固定于所述翻板的状态下，所述翻板能够绕所述第二底板部向所述第一底板部的方向旋转。

2.如权利要求1所述的PCB分板夹具，其特征在于，所述第二底板部靠近所述第一凹槽的位置设置有至少一个第一安装座，所述第一安装座设有第一枢轴，所述翻板设置有至少一个第一安装孔，所述第一枢轴置于所述第一安装孔中。

3.如权利要求1所述的PCB分板夹具，其特征在于，所述翻板设置有至少一个第二安装座，所述第二安装座设有第二枢轴，所述第二底板部靠近所述第一凹槽的位置设置有至少一个第二安装孔，所述第二枢轴分别置于所述第二安装孔中。

4.如权利要求1所述的PCB分板夹具，其特征在于，所述第一固定件与所述第一底板部的一端可旋转连接，与所述第一底板部的另一端卡扣连接；所述第二固定件与所述翻板的一端可旋转连接，与所述翻板的另一端卡扣连接。

5.如权利要求4所述的PCB分板夹具，其特征在于，所述第一固定件与所述第一底板部的一端通过第一销轴连接；所述第二固定件与所述翻板的一端通过第二销轴连接。

6.如权利要求5所述的PCB分板夹具，其特征在于，所述第一销轴上套设有第一复位部，所述第二销轴上套设有第二复位部。

7.如权利要求1所述的PCB分板夹具，其特征在于，所述第一放置部和第二放置部设置有多个定位柱，用于对所述待分板PCB进行限位。

8.如权利要求1所述的PCB分板夹具，其特征在于，所述第二底板部上设置有第一限位槽，所述翻板的底面设置有与所述第一限位槽匹配的第一限位凸起。

9.如权利要求1所述的PCB分板夹具，其特征在于，所述翻板的底面设置有第二限位槽，所述第二底板部上设置有与所述第二限位槽匹配的第二限位凸起。

10.如权利要求1所述的PCB分板夹具，其特征在于，所述第一底板部上远离所述第二底板部的位置设置有第一缺口，所述第一缺口沿所述第一放置部延伸至所述第一底板部边缘；所述翻板远离所述第一底板部的位置设置有第二缺口，所述第二缺口沿所述第二放置部延伸至所述翻板边缘。

11.如权利要求1所述的PCB分板夹具，其特征在于，所述第一放置部设置有第二凹槽，所述第二放置部设置有第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽用于容纳所述待分板PCB上的元器件。

12.如权利要求1-11任一所述的PCB分板夹具，其特征在于，还包括与所述第一固定件连接的第一弹性垫和与所述第二固定件连接的第二弹性垫；

所述第一固定件固定于所述第一底板部，所述第一弹性垫抵压所述待分板PCB的一端；

所述第二固定件固定于所述翻板，所述第二弹性垫抵压所述待分板PCB的另一端。

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