CN217891197U - 模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切设备，涉及切割装置技术领域。模切设备包括有模切组件、第一收放料组件和第二收放料组件；模切件的底部上设置有若干沿第三水平方向排列设置的模切刀具，驱动件与模切件驱动连接且能够驱动模切件上下运动；第一放料件和第一收料件分别设置于承载座的两侧，第一放料件用于对料带进行放料，且能够使料带沿第一水平方向经过承载座和模切刀具之间；第二放料件和第二收料件分别设置于承载座的两侧，第二放料件用于放出主材，且能够使主材沿第二水平方向经过承载座和模切刀具之间并位于料带的上方；第一水平方向和第二水平方向相互垂直设置，且均与第三水平方向相交。该模切设备能够降低更换主材的频率，降低人力成本。

Description

模切设备

技术领域

本实用新型涉及于切割装置技术领域，特别涉及一种模切设备。

背景技术

对于一些结构层次复杂的产品，传统的工艺需要将料带和材料分开复合模切，现通常将材料和料带上下设置并且同向延伸，可以通过模切装置对材料进行裁切，并使得材料被裁切的部分落在料带上，在完成一次裁切后，可以驱动材料和料带同向运动一定的距离，以为下一次裁切进行准备，其中，材料的宽度需要配合所需要裁切材料的大小，通过模切装置进行裁切，而为了保证加工效率，模切装置可以一次对材料上沿同一方向排列的多个部分进行裁切，但这会使得材料进行一次裁切后材料需要前进较大的步距，导致材料的使用速度较快，这就需要操作人员频繁的更换材料料卷，使得人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模切设备，其能够提高加工效率，降低更换主材的频率，降低人力成本。

根据本实用新型实施例的模切设备，包括：模切组件，所述模切组件包括有驱动件、模切件和承载座，所述模切件设置于所述承载座的上方，所述模切件的底部上设置有若干沿第三水平方向排列设置的模切刀具，所述驱动件与所述模切件驱动连接且能够驱动所述模切件上下运动；第一收放料组件，所述第一收放料组件包括有第一放料件和第一收料件，所述第一放料件和所述第一收料件分别设置于所述承载座的两侧，所述第一放料件用于对料带进行放料，且能够使料带沿第一水平方向经过所述承载座和所述模切刀具之间，所述第一收料件用于收卷来自所述第一放料件的料带；第二收放料组件，所述第二收放料组件包括有第二放料件和第二收料件，所述第二放料件和所述第二收料件分别设置于所述承载座的两侧，所述第二放料件用于放出主材，且能够使主材沿第二水平方向经过所述承载座和所述模切刀具之间并位于料带的上方，所述第二收料件用于收卷来自所述第二放料件的主材；其中，第一水平方向和第二水平方向相互垂直设置，且均与第三水平方向相交。

根据本实用新型实施例的模切设备，至少具有如下有益效果：模切件设置在承载座的上方，第一收放料组件的第一放料件和第一收料件分别设置于承载座的两侧，第一放料件用于对料带进行放料，且能够使料带沿第一水平方向经过承载座和模切刀具之间，第一收料件能够收卷来自第一放料件的料带，通过第一放料件和第一收料件能够拉动料带，并可以使得料带不同部分经过承载座和模切刀具之间，第二放料件和第二收料件分别设置于承载座的两侧，第二放料件用于放出主材，且能够使主材沿第二水平方向经过承载座和模切刀具之间并位于料带的上方，第二收料件用于收卷来自第二放料件的主材，通过第二放料件和第二收料件能够拉动主材，并可以使得主材不同部分经过承载座和模切刀具之间，而主材位于料带的上方，使得主材位于模切件和模切件之间，驱动件先驱动模切件朝下移动，使得模切件底部的多个模切刀具下压并裁切主材，以使得主材多个被裁切的部分均落在料带上，提高加工效率，驱动件再驱动模切件朝上移动，以抬起模切刀具，使得模切刀具脱离主材，再通过第一收放料组件和第二收放料组件分别拉动料带和主材移动以配合下一次裁切过程；由于模切刀具在模切件的底部沿第三方向排列设置多个，使得主材多个被裁切下的部分沿第三方向排列设置，而由于第一水平方向和第二水平方向相互垂直设置，且均与第三水平方向相交，以使得主材多个被裁切下的部分会在第一方向和第二方向上错开设置，这使得在模切组件对主材完成一次裁切后，第二收放料组件只需要拉动主材前进较短的距离便能够进行下一次裁切，可以降低更换主材的频率，降低人力成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述模切组件包括有定位柱，所述定位柱设置于所述模切件的底部，且能够与料带上的定位孔配合设置；当所述驱动件驱动所述模切件朝向主材和料带的方向移动时，所述定位柱能够穿设于料带的定位孔且位于主材一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱设置有四个且沿第一方向和第二方向排列设置，所述模切刀具设置于四个所述定位柱之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述模切刀具设置有两个。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件包括有升降驱动电机、升降件和升降柱，所述升降件与所述模切件连接，所述升降柱与所述升降件连接，且与所述升降驱动电机驱动连接，所述升降驱动电机能够驱动所述升降柱上下运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降柱设置有两个且分别与所述升降件的两侧端连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二放料件包括有架体、第一滚轴、第二滚轴和步进电机，所述第一滚轴和所述第二滚轴的两侧端均可转动地设置于所述架体，所述第一滚轴设置于所述第二滚轴的一侧，并与所述步进电机驱动连接，所述步进电机能够驱动所述第一滚轴转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述架体包括有侧板、滑块和滑轨，所述滑轨沿竖直方向延伸设置在所述侧板上，所述滑块可沿竖直方向滑动地设置于所述滑轨，所述第二滚轴的侧端部与所述滑块可转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二放料件还包括有转动手柄，所述转动手柄与所述第二滚轴的端部连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二收放料组件还包括有压料辊，所述压料辊设置有两个，两个所述压料辊分别设置于所述第二放料件和所述第二收料件的一侧，且设置于所述第二放料件和所述第二收料件之间，所述压料辊用于下压主材。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的模切设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的模切设备的模切件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的模切设备的模切组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的模切设备的第二收放料组件的结构示意图。

附图标记：

料带10；定位孔11；主材20；模切组件100；模切件110；模切刀具111；定位柱112；承载座120；驱动件130；升降件131；升降柱132；第一收放料组件200；第一放料件210；第一收料件220；第二收放料组件300；第二放料件310；第一滚轴311；第二滚轴312；步进电机313；架体314；侧板315；滑块316；滑轨317；压料辊318；第二收料件320；收料辊321；放料辊330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的模切设备。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的模切设备包括有模切组件100、第一收放料组件200和第二收放料组件300；模切组件100包括有驱动件130、模切件110和承载座120，模切件110设置于承载座120的上方，模切件110的底部上设置有若干沿第三水平方向排列设置的模切刀具111，驱动件130与模切件110驱动连接且能够驱动模切件110上下运动；第一收放料组件200包括有第一放料件210和第一收料件220，第一放料件210和第一收料件220分别设置于承载座120的两侧，第一放料件210用于对料带10进行放料，且能够使料带10沿第一水平方向经过承载座120和模切刀具111之间，第一收料件220用于收卷来自第一放料件210的料带10；第二收放料组件300包括有第二放料件310和第二收料件320，第二放料件310和第二收料件320分别设置于承载座120的两侧，第二放料件310用于放出主材20，且能够使主材20沿第二水平方向经过承载座120和模切刀具111之间并位于料带10的上方，第二收料件320用于收卷来自第二放料件310的主材20；其中，第一水平方向和第二水平方向相互垂直设置，且均与第三水平方向相交。

模切件110设置在承载座120的上方，第一收放料组件200的第一放料件210和第一收料件220分别设置于承载座120的两侧，第一放料件210用于对料带10进行放料，且能够使料带10沿第一水平方向经过承载座120和模切刀具111之间，第一收料件220能够收卷来自第一放料件210的料带10，通过第一放料件210和第一收料件220能够拉动料带10，并可以使得料带10不同部分经过承载座120和模切刀具111之间，第二放料件310和第二收料件320分别设置于承载座120的两侧，第二放料件310用于放出主材20，且能够使主材20沿第二水平方向经过承载座120和模切刀具111之间并位于料带10的上方，第二收料件320用于收卷来自第二放料件310的主材20，通过第二放料件310和第二收料件320能够拉动主材20，并可以使得主材20不同部分经过承载座120和模切刀具111之间，而主材20位于料带10的上方，使得主材20位于模切件110和模切件110之间，驱动件130先驱动模切件110朝下移动，使得模切件110底部的多个模切刀具111下压并裁切主材20，以使得主材20多个被裁切的部分均落在料带10上，提高加工效率，驱动件130再驱动模切件110朝上移动，以抬起模切刀具111，使得模切刀具111脱离主材20，再通过第一收放料组件200和第二收放料组件300分别拉动料带10和主材20移动以配合下一次裁切过程；由于模切刀具111在模切件110的底部沿第三方向排列设置多个，使得主材20多个被裁切下的部分沿第三方向排列设置，而由于第一水平方向和第二水平方向相互垂直设置，且均与第三水平方向相交，以使得主材20多个被裁切下的部分会在第一方向和第二方向上错开设置，这使得在模切组件100对主材20完成一次裁切后，第二收放料组件300只需要拉动主材20前进较短的距离便能够进行下一次裁切，可以降低更换主材20的频率，降低人力成本。

参照图1和图2，可以理解的是，模切组件100包括有定位柱112，定位柱112设置于模切件110的底部，且能够与料带10上的定位孔11配合设置；当驱动件130驱动模切件110朝向主材20和料带10的方向移动时，定位柱112能够穿设于料带10的定位孔11且位于主材20一侧。

在模切件110的底部设置有定位柱112和模切刀具111，通过第一放料件210能够放出料带10且能够使料带10沿第一水平方向经过承载座120和模切刀具111之间，通过第二放料件310能够放出主材20且能够使主材20沿第二水平方向经过承载座120和模切刀具111之间，而驱动件130可以驱动模切件110上下运动，驱动件130驱动模切件110朝向主材20和料带10的方向运动，能够通过模切件110上的模切刀具111裁切主材20，而模切件110上的定位柱112则能够穿设料带10上的定位孔11，并与承载座120的顶部抵接，而模切件110的底部可以压合料带10和主材20，使得被裁切下的主材20部分贴在与料带10上；其中，定位柱112穿设在定位孔11时，定位柱112位于主材20的一侧，以避免定位孔11与主材20接触而影响裁切质量。

参照图1和图2，可以理解的是，定位柱112设置有四个且沿第一方向和第二方向排列设置，模切刀具111设置于四个定位柱112之间。

具体地，四个定位柱112沿第一方向排列设置有两排，并且沿第二方向排列设置有两排，沿第二方向排列设置的定位柱112之间的距离与料带10上定位孔11之间的距离配合设置，使得定位柱112能够与料带10上沿料带10的长度方向排列的两排定位孔11配合，沿第一方向排列设置的定位柱112之间的距离大于主材20的宽度，使得定位柱112分别位于第二放料件310输送主材20的输送路径的两侧；模切刀具111设置于四个定位柱112之间，使得模切刀具111则用于裁切四个定位柱112之间的主材20部分，以将被裁切的主材20部分落在四个定位柱112之间的料带10部分上。

参照图1和图2，可以理解的是，模切刀具111设置有两个。

为了配合料带10和主材20的裁切要求，两个模切刀具111沿第三方向排列设置在模切件110的底部，以使得主材20被裁切的部分沿第一方向和第二方向错位设置；根据具体的情况，模切刀具111也可以设置为其他数量。

参照图1和图3，可以理解的是，驱动件130包括有升降驱动电机、升降件131和升降柱132，升降件131与模切件110连接，升降柱132与升降件131连接，且与升降驱动电机驱动连接，升降驱动电机能够驱动升降柱132上下运动。

具体地，升降驱动电机设置在承载座120内，升降柱132沿竖直方向穿设于承载座120，并且升降柱132的上部突出承载座120的上端面，升降柱132的上部与模切件110连接，升降驱动电机与升降柱132驱动连接且能够驱动升降柱132上下移动，以带动模切件110上下移动，使得模切件110能够上下移动。

参照图1和图3，可以理解的是，升降柱132设置有两个且分别与升降件131的两侧端连接。

升降柱132设置有两个，两个升降柱132分别与升降件131的两侧端部连接，升降驱动电机能够同时移动升降柱132上下移动，并且可以提高升降件131上下移动的稳定性。

参照图1和图4，可以理解的是，第二放料件310包括有架体314、第一滚轴311、第二滚轴312和步进电机313，第一滚轴311和第二滚轴312的两侧端均可转动地设置于架体314，第一滚轴311设置于第二滚轴312的一侧，并与步进电机313驱动连接，步进电机313能够驱动第一滚轴311转动。

主材20能够从第一滚轴311和第二滚轴312之间经过，并且主材20的上端面和下端面分别与第一滚轴311和第二滚轴312接触，第一滚轴311和第二滚轴312的两侧端均可转动地设置于架体314，步进电机313与第一滚轴311驱动连接，且能够驱动第一滚轴311转动，通过步进电机313通过驱动第一滚轴311转动，能够带动主材20移动；其中，步进电机313可以为异步驱动电机。

具体地，第二收料件320包括有驱动电机和收料辊321，主材20绕设收料辊321，使得收料辊321能够接收主材20，驱动电机与收料辊321驱动连接，且能够驱动收料辊321转动，以配合第二放料件310共同拉动主材20移动。

具体地，第二放料件310还包括有放料辊330，放料辊330设置在架体314上，且设置于第一滚轴311和第二滚轴312的一侧，主材20能够卷绕在放料辊330上。

参照图1和图4，可以理解的是，架体314包括有侧板315、滑块316和滑轨317，滑轨317沿竖直方向延伸设置在侧板315上，滑块316可沿竖直方向滑动地设置于滑轨317，第二滚轴312的侧端部与滑块316可转动连接。

滑轨317沿竖直方向延伸设置，以限定滑块316可滑动的方向，滑块316与第二滚轴312的一侧端可转动连接，使得第二滚轴312能够相对于滑块316转动，而滑块316上下移动能够带动第二滚轴312上下移动；当需要将主材20放置在第一滚轴311和第二滚轴312之间时，可以先向上移动第二滚轴312，再将主材20部分拉动至第一滚轴311和第二滚轴312之间，再向下移动第二滚轴312，以通过第一滚轴311和第二滚轴312压紧主材20，以方便操作。

具体地，架体314设置有两个，两个架体314的侧板315相对设置，且两个架体314的滑轨317设置在两个侧板315相对的端面上，第二滚轴312的两侧端分别与两个架体314上的滑块316可转动连接，提高第二滚轴312上下移动的稳定性。

可以理解的是，第二放料件310还包括有转动手柄，转动手柄与第二滚轴312连接的端部。

第二滚轴312的其中一侧端部与转动手柄连接，操作人员可以通过控制转动手柄能够转动第二滚轴312，以与第一滚轴311移动被第一滚轴311和第二滚轴312夹紧的主材20，以方便手动控制主材20移动。

参照图1，可以理解的是，第二收放料组件300还包括有压料辊318，压料辊318设置有两个，两个压料辊318分别设置于第二放料件310和第二收料件320的一侧，且设置于第二放料件310和第二收料件320之间，压料辊318用于下压主材20，以控制主材20在模切刀具111和承载座120之间的位置，从而保证裁切效果；具体地，两个压料辊318用于与主材20接触的端面位于同一高度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.模切设备，其特征在于，包括：

模切组件，所述模切组件包括有驱动件、模切件和承载座，所述模切件设置于所述承载座的上方，所述模切件的底部上设置有若干沿第三水平方向排列设置的模切刀具，所述驱动件与所述模切件驱动连接且能够驱动所述模切件上下运动；

第一收放料组件，所述第一收放料组件包括有第一放料件和第一收料件，所述第一放料件和所述第一收料件分别设置于所述承载座的两侧，所述第一放料件用于对料带进行放料，且能够使料带沿第一水平方向经过所述承载座和所述模切刀具之间，所述第一收料件用于收卷来自所述第一放料件的料带；

第二收放料组件，所述第二收放料组件包括有第二放料件和第二收料件，所述第二放料件和所述第二收料件分别设置于所述承载座的两侧，所述第二放料件用于放出主材，且能够使主材沿第二水平方向经过所述承载座和所述模切刀具之间并位于料带的上方，所述第二收料件用于收卷来自所述第二放料件的主材；

其中，第一水平方向和第二水平方向相互垂直设置，且均与第三水平方向相交。

2.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述模切组件包括有定位柱，所述定位柱设置于所述模切件的底部，且能够与料带上的定位孔配合设置；当所述驱动件驱动所述模切件朝向主材和料带的方向移动时，所述定位柱能够穿设于料带的定位孔且位于主材一侧。

3.根据权利要求2所述的模切设备，其特征在于，所述定位柱设置有四个且沿第一方向和第二方向排列设置，所述模切刀具设置于四个所述定位柱之间。

4.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述模切刀具设置有两个。

5.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述驱动件包括有升降驱动电机、升降件和升降柱，所述升降件与所述模切件连接，所述升降柱与所述升降件连接，且与所述升降驱动电机驱动连接，所述升降驱动电机能够驱动所述升降柱上下运动。

6.根据权利要求5所述的模切设备，其特征在于，所述升降柱设置有两个且分别与所述升降件的两侧端连接。

7.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述第二放料件包括有架体、第一滚轴、第二滚轴和步进电机，所述第一滚轴和所述第二滚轴的两侧端均可转动地设置于所述架体，所述第一滚轴设置于所述第二滚轴的一侧，并与所述步进电机驱动连接，所述步进电机能够驱动所述第一滚轴转动。

8.根据权利要求7所述的模切设备，其特征在于，所述架体包括有侧板、滑块和滑轨，所述滑轨沿竖直方向延伸设置在所述侧板上，所述滑块可沿竖直方向滑动地设置于所述滑轨，所述第二滚轴的侧端部与所述滑块可转动连接。

9.根据权利要求7所述的模切设备，其特征在于，所述第二放料件还包括有转动手柄，所述转动手柄与所述第二滚轴的端部连接。

10.根据权利要求7所述的模切设备，其特征在于，所述第二收放料组件还包括有压料辊，所述压料辊设置有两个，两个所述压料辊分别设置于所述第二放料件和所述第二收料件的一侧，且设置于所述第二放料件和所述第二收料件之间，所述压料辊用于下压主材。

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