CN217891094U - 一种污泥烘干成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥烘干成型机，包括储料斗、主动切条滚刀、从动切条滚刀和破拱搅拌棍，所述储料斗内部两侧对称旋转安装有两个主动切条滚刀，两个所述主动切条滚刀之间转动安装有两个从动切条滚刀，所述储料斗内部且位于主动切条滚刀上方对称旋转安装有两个破拱搅拌棍；采用了双组切条滚刀，且每组切条滚刀均为独立变频调速，不仅能实现双倍进泥，提高了进泥量，且调节范围较广，可进行较大范围调肯，采用双组切条滚刀，经第一次布泥后再进行二次布泥，有效解决了快速进泥时泥条在网带上布料不均的问题，从而大大减少了热风短循环的问题，从而有效保证了热效率。

Description

一种污泥烘干成型机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥烘干成型机。

背景技术

污泥烘干成型机主要用于污泥的切条和布泥操作，便于对后续污泥进行烘干。

现有的污泥烘干成型机在对污泥进行切条和布泥时，导致快速进泥时泥条在网带上布料不均的问题，造成热风短循环的问题，影响热效率；且成形率较低，造成大量粉尘产生。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种污泥烘干成型机，解决了现有的污泥烘干成型机在对污泥进行切条和布泥时，导致快速进泥时泥条在网带上布料不均的问题，造成热风短循环的问题，影响热效率；且成形率较低，造成大量粉尘产生的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污泥烘干成型机，包括储料斗、主动切条滚刀、从动切条滚刀和破拱搅拌棍，所述储料斗内部两侧对称旋转安装有两个主动切条滚刀，两个所述主动切条滚刀之间转动安装有两个从动切条滚刀，所述储料斗内部且位于主动切条滚刀上方对称旋转安装有两个破拱搅拌棍；

所述储料斗上对称安装有两个第一减速机，且两个第一减速机输出端分别与主动切条滚刀连接，所述第一减速机输入端与切条电机输出端连接；

所述储料斗上对称安装有两个第二减速机，且两个第二减速机输出端分别与破拱搅拌棍连接，所述第二减速机输入端与搅拌电机输出端连接。

优选的，所述主动切条滚刀和从动切条滚刀两端分别与储料斗通过切刀轴承连接。

优选的，所述主动切条滚刀一端位于储料斗外侧安装有主动齿，所述从动切条滚刀一端位于储料斗外侧安装有从动齿，位于储料斗同一侧的主动切条滚刀的主动齿与从动切条滚刀的从动齿啮合。

优选的，所述破拱搅拌棍两端分别与储料斗通过隔泥套安装。

优选的，所述储料斗侧壁上安装有若干个料位阻旋开关。

本实用新型的有益效果是：采用了双组切条滚刀，且每组切条滚刀均为独立变频调速，不仅能实现双倍进泥，提高了进泥量，且调节范围较广，采用双组切条滚刀，经第一次布泥后再进行二次布泥，有效解决了快速进泥时泥条在网带上布料不均的问题，从而大大减少了热风短循环的问题，从而有效保证了热效率；

采用了双挤压搅拌破拱结构，除了可以防止出现湿泥架桥现象影响效率外，还有效对湿泥进行混合搅拌，并与切条滚刀挤压成形提高切条成形率，另外，切条滚刀间距也比常规切条滚刀间距增大，间距为10mm的切条滚刀，增大颗粒直径，从而也提高成形率，减少粉尘产生；

切刀轴承与储料斗之间采用隔离式结构，防止了泥与切刀轴承接触从而引起轴承损坏，进而影响机器的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图例说明：

1、储料斗；2、主动切条滚刀；3、从动切条滚刀；4、破拱搅拌棍；5、第一减速机；6、切条电机；7、第二减速机；8、搅拌电机；9、主动齿；10、从动齿；11、切刀轴承；12、隔泥套；13、料位阻旋开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1和图2，一种污泥烘干成型机，包括储料斗1、主动切条滚刀2、从动切条滚刀3和破拱搅拌棍4，储料斗1内部两侧对称旋转安装有两个主动切条滚刀2，两个主动切条滚刀2之间转动安装有两个从动切条滚刀3，且同组主动切条滚刀2和从动切条滚刀3之间的间距为10mm，储料斗1内部且位于主动切条滚刀2上方对称旋转安装有两个破拱搅拌棍4，破拱搅拌棍4两端分别与储料斗1通过隔泥套12安装，对污泥进行隔绝；

储料斗1上对称安装有两个第一减速机5，且两个第一减速机5输出端分别与主动切条滚刀2连接，第一减速机5输入端与切条电机6输出端连接，主动切条滚刀2和从动切条滚刀3两端分别与储料斗1通过切刀轴承11连接，切刀轴承11与主动切条滚刀2和从动切条滚刀3之间存在38mm的间距，构成隔离式结构，防止了泥与切刀轴承11接触从而引起轴承损坏，进而影响机器的稳定性，主动切条滚刀2一端位于储料斗1外侧安装有主动齿9，从动切条滚刀3一端位于储料斗1外侧安装有从动齿10，位于储料斗1同一侧的主动切条滚刀2的主动齿9与从动切条滚刀3的从动齿10啮合，切条电机6工作，第一减速机5调速带动主动切条滚刀2旋转，通过主动齿9和从动齿10的啮合传动，实现主动切条滚刀2和从动切条滚刀3同速反向旋转，进而对污泥进行布泥；

储料斗1上对称安装有两个第二减速机7，且两个第二减速机7输出端分别与破拱搅拌棍4连接，第二减速机7输入端与搅拌电机8输出端连接，搅拌电机8工作，第二减速机7调速带动破拱搅拌棍4旋转，对污泥进行混合搅拌后；

储料斗1侧壁上安装有若干个料位阻旋开关13。

将污泥放置于储料斗1，搅拌电机8工作，第二减速机7调速带动破拱搅拌棍4旋转，对污泥进行混合搅拌后，污泥位于主动切条滚刀2和从动切条滚刀3上，此时通过切条电机6工作，第一减速机5调速带动主动切条滚刀2旋转，通过主动齿9和从动齿10的啮合传动，实现主动切条滚刀2和从动切条滚刀3同速反向旋转，进而对污泥进行布泥。

采用了双组切条滚刀，且每组切条滚刀均为独立变频调速，不仅能实现双倍进泥，提高了进泥量，且调节范围较广，采用双组切条滚刀，经第一次布泥后再进行二次布泥，有效解决了快速进泥时泥条在网带上布料不均的问题，从而大大减少了热风短循环的问题，从而有效保证了热效率；

采用了双挤压搅拌破拱结构，除了可以防止出现湿泥架桥现象影响效率外，还有效对湿泥进行混合搅拌，并与切条滚刀挤压成形提高切条成形率，另外，切条滚刀间距也比常规切条滚刀间距增大，间距为10mm的切条滚刀，增大颗粒直径，从而也提高成形率，减少粉尘产生；

切刀轴承11与储料斗1之间采用隔离式结构，防止了泥与切刀轴承11接触从而引起轴承损坏，进而影响机器的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种污泥烘干成型机，其特征在于，包括储料斗（1）、主动切条滚刀（2）、从动切条滚刀（3）和破拱搅拌棍（4），所述储料斗（1）内部两侧对称旋转安装有两个主动切条滚刀（2），两个所述主动切条滚刀（2）之间转动安装有两个从动切条滚刀（3），所述储料斗（1）内部且位于主动切条滚刀（2）上方对称旋转安装有两个破拱搅拌棍（4）；

所述储料斗（1）上对称安装有两个第一减速机（5），且两个第一减速机（5）输出端分别与主动切条滚刀（2）连接，所述第一减速机（5）输入端与切条电机（6）输出端连接；

所述储料斗（1）上对称安装有两个第二减速机（7），且两个第二减速机（7）输出端分别与破拱搅拌棍（4）连接，所述第二减速机（7）输入端与搅拌电机（8）输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥烘干成型机，其特征在于，所述主动切条滚刀（2）和从动切条滚刀（3）两端分别与储料斗（1）通过切刀轴承（11）连接。

3.根据权利要求1所述的一种污泥烘干成型机，其特征在于，所述主动切条滚刀（2）一端位于储料斗（1）外侧安装有主动齿（9），所述从动切条滚刀（3）一端位于储料斗（1）外侧安装有从动齿（10），位于储料斗（1）同一侧的主动切条滚刀（2）的主动齿（9）与从动切条滚刀（3）的从动齿（10）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种污泥烘干成型机，其特征在于，所述破拱搅拌棍（4）两端分别与储料斗（1）通过隔泥套（12）安装。

5.根据权利要求1所述的一种污泥烘干成型机，其特征在于，所述储料斗（1）侧壁上安装有若干个料位阻旋开关（13）。

Images