CN217891058U - 一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料件加工技术领域，提供一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台，包括支撑平台、第一液压伸缩杆和切割刀片，支撑平台的底端均设置有支撑腿，支撑架的一侧设置有第一固定板，第一固定板的底端设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的底端设置有切割刀片，支撑平台顶端的一侧设置有辅助结构，支撑平台顶端的另一侧设置有调节结构，支撑平台内部的一侧设置有落料结构。本实用新型通过设置有辅助结构，在一定程度上方便了成品塑料件进行摆放，在第一挡板与第二挡板的作用下，将塑料件推动到第一挡板与第三挡板之间，对苏联见起到摆放整齐的效果，有效的增加了切割的效率。

Description

一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台

技术领域

本实用新型涉及塑料件加工技术领域，特别涉及一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台。

背景技术

塑料件是采用塑料为主要原料加工而成的用品，主要用于生活和工业，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，同时相比其他材料而言，塑料制品重量轻，具有优良的化学稳定性同时塑料的导热性、隔音、以及防震性好，在对塑料制品进行加工时，需要根据不同的造型对塑料制品进行再次切割，但是在切割前需要将成品的塑料件摆放整齐才能更好地进行切割，为此需要一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台；

目前的塑料件加工现有技术方案存在以下缺陷：在对成品塑料件进行切割时，需要消耗一定的时间对塑料件进行摆放，切割效率较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台，用以解决现有的塑料件加工在对成品塑料件进行切割时，需要消耗一定的时间对塑料件进行摆放，切割效率较低的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台，包括支撑平台、第一液压伸缩杆和切割刀片，所述支撑平台的底端均设置有支撑腿，所述支撑平台顶端的中间位置固定有支撑架，所述支撑架的一侧设置有第一固定板，所述第一固定板的底端设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端设置有切割刀片，所述支撑平台顶端的一侧设置有辅助结构，所述辅助结构包括第二固定板、第二液压伸缩杆、第一挡板以及第二挡板，所述第二固定板设置于支撑平台顶端的一侧，所述支撑平台顶端的另一侧设置有调节结构，所述支撑平台内部的一侧设置有落料结构。

通过设置辅助结构，在一定程度上方便了对成品塑料件进行摆放切割，通过设置调节结构，在一定程度上方便了切割不同尺寸的塑料件，通过设置落料结构，在一定程度上方便了将切割后的塑料件进行落料。

优选的，所述第二固定板的一侧设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一侧设置有第一挡板，所述第二挡板设置于支撑平台顶端的两侧。

优选的，所述第一挡板与支撑平台呈滑动结构设计，所述第一挡板的高度与第二挡板的高度相等。

优选的，所述调节结构包括螺杆、第三固定板、第三挡板以及限位板，所述第三固定板固定于支撑平台顶端的一侧，所述第三固定板的内部设置有螺杆，所述螺杆的一侧设置有限位板，所述限位板表面支撑平台的顶端设置有第三挡板。

优选的，所述螺杆与第三固定板呈螺纹连接，所述限位板与第三挡板呈转动结构设计。

优选的，所述落料结构包括第四挡板、第一铰接块、第三液压伸缩杆、第二铰接块以及单片机，所述第四挡板设置于支撑平台内部的顶端，所述第四挡板一侧的底端设置有第一铰接块，所述第一铰接块的底端设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆一侧支撑腿的一端设置有第二铰接块，所述单片机设置于支撑平台的内部。

优选的，所述第四挡板与支撑平台呈铰接连接，所述第三液压伸缩杆与第二铰接块呈铰接连接，所述第三液压伸缩杆与单片机呈电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的便于成品堆放的塑料件分切用分切平台，其优点在于：

通过设置有辅助结构，在一定程度上方便了成品塑料件进行摆放，在第一挡板与第二挡板的作用下，将塑料件推动到第一挡板与第三挡板之间，对苏联见起到摆放整齐的效果，有效的增加了切割的效率；

通过设置有调节结构，在一定程度上方便了对不同尺寸的塑料件进行切割，在螺杆与第三挡板的相互作用下，可以调整与切割刀片之间的距离，从而可以切割出合适尺寸的塑料件；

通过设置有落料结构，在一定程度上方便了进行落料，在第三液压伸缩杆的作用下，可以对第四挡板进行调节，在切割时，使第四挡板保持水平，在切割结束后，第三液压伸缩杆带动第一铰接块进行转动，从而进行落料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支撑腿；2、支撑平台；3、支撑架；4、第一固定板；5、第一液压伸缩杆；6、切割刀片；7、辅助结构；701、第二固定板；702、第二液压伸缩杆；703、第一挡板；704、第二挡板；8、调节结构；801、螺杆；802、第三固定板；803、第三挡板；804、限位板；9、落料结构；901、第四挡板；902、第一铰接块；903、第三液压伸缩杆；904、第二铰接块；905、单片机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台，包括支撑平台2、第一液压伸缩杆5和切割刀片6，支撑平台2的底端均设置有支撑腿1，支撑平台2顶端的中间位置固定有支撑架3，支撑架3的一侧设置有第一固定板4，第一固定板4的底端设置有第一液压伸缩杆5，第一液压伸缩杆5的底端设置有切割刀片6，支撑平台2顶端的一侧设置有辅助结构7，辅助结构7包括第二固定板701、第二液压伸缩杆702、第一挡板703以及第二挡板704，第二固定板701设置于支撑平台2顶端的一侧，支撑平台2顶端的另一侧设置有调节结构8，支撑平台2内部的一侧设置有落料结构9，第二固定板701的一侧设置有第二液压伸缩杆702，第二液压伸缩杆702的一侧设置有第一挡板703，第二挡板704设置于支撑平台2顶端的两侧，第一挡板703与支撑平台2呈滑动结构设计，第一挡板703的高度与第二挡板704的高度相等。

本实施例中，将塑料件防止在支撑平台2的上方，在第二液压伸缩杆702的作用下，推动第一挡板703从而带动塑料件进行移动，在第一挡板703与第二挡板704的相互作用下，当塑料件推动到第三挡板803位置时，可以使塑料件整齐摆放，方便进行切割。

实施例二

本实施例还包括：调节结构8包括螺杆801、第三固定板802、第三挡板803以及限位板804，第三固定板802固定于支撑平台2顶端的一侧，第三固定板802的内部设置有螺杆801，螺杆801的一侧设置有限位板804，限位板804表面支撑平台2的顶端设置有第三挡板803，螺杆801与第三固定板802呈螺纹连接，限位板804与第三挡板803呈转动结构设计。

本实施例中，在对于切割不同尺寸的塑料件时，转动螺杆801使限位板804推动第三挡板803，从而可以控制切割刀片6下降的位置与第三液压伸缩杆903之间的距离，在一定程度上方便了切割不同尺寸的塑料件。

实施例三

本实施例还包括：落料结构9包括第四挡板901、第一铰接块902、第三液压伸缩杆903、第二铰接块904以及单片机905，第四挡板901设置于支撑平台2内部的顶端，第四挡板901一侧的底端设置有第一铰接块902，第一铰接块902的底端设置有第三液压伸缩杆903，第三液压伸缩杆903一侧支撑腿1的一端设置有第二铰接块904，单片机905设置于支撑平台2的内部，第四挡板901与支撑平台2呈铰接连接，第三液压伸缩杆903与第二铰接块904呈铰接连接，第三液压伸缩杆903与单片机905呈电性连接。

本实施例中，接通电源后，在切割刀片6对塑料件切割后，在单片机905的作用下，使第三液压伸缩杆903进行收缩，从而带动第四挡板901进行转动，将第四挡板901上方切割好的塑料件通过支撑腿1内部的预留孔进行掉落，在一定程度上方便了进行落料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台，包括支撑平台(2)、第一液压伸缩杆(5)和切割刀片(6)，其特征在于：所述支撑平台(2)的底端均设置有支撑腿(1)，所述支撑平台(2)顶端的中间位置固定有支撑架(3)；

所述支撑架(3)的一侧设置有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的底端设置有第一液压伸缩杆(5)，所述第一液压伸缩杆(5)的底端设置有切割刀片(6)，所述支撑平台(2)顶端的一侧设置有辅助结构(7)，所述辅助结构(7)包括第二固定板(701)、第二液压伸缩杆(702)、第一挡板(703)以及第二挡板(704)，所述第二固定板(701)设置于支撑平台(2)顶端的一侧；

所述支撑平台(2)顶端的另一侧设置有调节结构(8)，所述支撑平台(2)内部的一侧设置有落料结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台，其特征在于：所述第二固定板(701)的一侧设置有第二液压伸缩杆(702)，所述第二液压伸缩杆(702)的一侧设置有第一挡板(703)，所述第二挡板(704)设置于支撑平台(2)顶端的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台，其特征在于：所述第一挡板(703)与支撑平台(2)呈滑动结构设计，所述第一挡板(703)的高度与第二挡板(704)的高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台，其特征在于：所述调节结构(8)包括螺杆(801)、第三固定板(802)、第三挡板(803)以及限位板(804)，所述第三固定板(802)固定于支撑平台(2)顶端的一侧，所述第三固定板(802)的内部设置有螺杆(801)，所述螺杆(801)的一侧设置有限位板(804)，所述限位板(804)表面支撑平台(2)的顶端设置有第三挡板(803)。

5.根据权利要求4所述的一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台，其特征在于：所述螺杆(801)与第三固定板(802)呈螺纹连接，所述限位板(804)与第三挡板(803)呈转动结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台，其特征在于：所述落料结构(9)包括第四挡板(901)、第一铰接块(902)、第三液压伸缩杆(903)、第二铰接块(904)以及单片机(905)，所述第四挡板(901)设置于支撑平台(2)内部的顶端，所述第四挡板(901)一侧的底端设置有第一铰接块(902)，所述第一铰接块(902)的底端设置有第三液压伸缩杆(903)，所述第三液压伸缩杆(903)一侧支撑腿(1)的一端设置有第二铰接块(904)，所述单片机(905)设置于支撑平台(2)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种便于成品堆放的塑料件分切用分切平台，其特征在于：所述第四挡板(901)与支撑平台(2)呈铰接连接，所述第三液压伸缩杆(903)与第二铰接块(904)呈铰接连接，所述第三液压伸缩杆(903)与单片机(905)呈电性连接。

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