CN217890753U - 一种可批量加工的衬套加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可批量加工的衬套加工用夹具。所述可批量加工的衬套加工用夹具，包括基板，所述基板的顶部设置有若干个定位柱，所述基板的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁的正面和背面之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的右侧均贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的外部。本实用新型提供的可批量加工的衬套加工用夹具，方便了对多个衬套同时进行固定，便于批量进行加工，提高工作效率，同时定位柱将衬套穿过，其外壁可以对衬套的内壁进行支撑，卡槽也能够均匀对衬套施力，避免在夹持的时候受到压力而发生变形，提高加工质量。

Description

一种可批量加工的衬套加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种可批量加工的衬套加工用夹具。

背景技术

升降机构中通常利用衬套来润滑轴承，衬套能够减少轴承与轴承座的磨损，以提高轴承的使用寿命。

根据专利号为CN212351181U提供的专利，其将零件放入底板预留的凹槽内，通过圆形压板固定零件，同时圆形压板通过螺栓配合螺纹孔固定在底板上，而后等待后续加工作业，底板预留的多个凹槽，方便批量加工衬套，极大提高加工效率以及加工精度。

但是由于衬套为中空薄壁结构，在圆形压板下压的过程中，衬套容易受到向下的压力而发生变形，从而影响衬套的加工质量，易出现残次品。

因此，有必要提供一种可批量加工的衬套加工用夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可批量加工的衬套加工用夹具，解决了衬套容易受到向下的压力而发生变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可批量加工的衬套加工用夹具，包括基板，所述基板的顶部设置有若干个定位柱，所述基板的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁的正面和背面之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的右侧均贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的外部，两个所述固定框的右侧均固定连接有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均开设有若干个卡槽，所述双向螺纹杆的外表面固定连接有蜗轮，所述固定框的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的内部。

优选的，所述定位柱呈圆柱状，所述卡槽呈圆弧状。

优选的，所述蜗轮的外表面与所述蜗杆的外表面啮合。

优选的，所述基板底部的两侧均固定连接有基台，所述基台上设置有安装孔。

优选的，所述基板的顶部开设有若干个凹槽，若干个所述定位柱分别安装于若干个所述凹槽的内部。

优选的，所述凹槽与所述定位柱相适配，所述凹槽内壁的底部固定连接有磁铁块，所述定位柱的底部固定连接有铁块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可批量加工的衬套加工用夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可批量加工的衬套加工用夹具，将多个衬套逐个套设在定位柱的外表面，定位柱的外表面抵触在衬套的内表面，随后通过驱动电机的启动，驱动电机旋转带动蜗杆旋转，从而使得蜗轮旋转，带动双向螺纹杆旋转，进而使得两个螺纹块相对移动，带动两个夹持板相对移动，对多个衬套进行夹持固定，卡槽的内表面可抵触在衬套的外表面，方便了对多个衬套同时进行固定，便于批量进行加工，提高工作效率，同时定位柱将衬套穿过，其外壁可以对衬套的内壁进行支撑，卡槽也能够均匀对衬套施力，避免在夹持的时候受到压力而发生变形，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的可批量加工的衬套加工用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定框的侧面剖视图；

图3为图1所示基板的正面剖视图。

图中标号：1、基板；2、定位柱；3、固定框；4、双向螺纹杆；5、螺纹块；6、夹持板；7、卡槽；8、蜗轮；9、驱动电机；10、蜗杆；11、基台；12、安装孔；13、凹槽；14、磁铁块；15、铁块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的可批量加工的衬套加工用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定框的侧面剖视图；图3为图1所示基板的正面剖视图。可批量加工的衬套加工用夹具包括基板1，所述基板1的顶部设置有若干个定位柱2，所述基板1的顶部固定连接有固定框3，所述固定框3内壁的正面和背面之间转动连接有双向螺纹杆4，所述双向螺纹杆4双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹块5，两个所述螺纹块5的右侧均贯穿所述固定框3并延伸至所述固定框3的外部，两个所述固定框3的右侧均固定连接有夹持板6，两个所述夹持板6相对的一侧均开设有若干个卡槽7，所述双向螺纹杆4的外表面固定连接有蜗轮8，所述固定框3的顶部固定连接有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴固定连接有蜗杆10，所述蜗杆10的一端贯穿所述固定框3并延伸至所述固定框3的内部。

所述定位柱2呈圆柱状，所述卡槽7呈圆弧状。

所述蜗轮8的外表面与所述蜗杆10的外表面啮合。

所述基板1底部的两侧均固定连接有基台11，所述基台11上设置有安装孔12，通过基台11和安装孔12的设置可固定在机床的工作台上，安装孔12起到便于安装的作用。

所述基板1的顶部开设有若干个凹槽13，若干个所述定位柱2分别安装于若干个所述凹槽13的内部，将定位柱2放入凹槽13的内部后，即可完成定位柱2的安装，拆装操作方便，便于更换不同高度的定位柱2，从而能够根据不同规格的衬套进行选择。

所述凹槽13与所述定位柱2相适配，所述凹槽13内壁的底部固定连接有磁铁块14，所述定位柱2的底部固定连接有铁块15，通过磁铁块14和铁块15的设置便于对定位柱2进行固定，两者之间能够发生吸合，避免定位柱2随意松脱。

本实用新型提供的可批量加工的衬套加工用夹具的工作原理如下：

将多个衬套逐个套设在定位柱2的外表面，定位柱2的外表面抵触在衬套的内表面，随后通过驱动电机9的启动，驱动电机9旋转带动蜗杆10旋转，从而使得蜗轮8旋转，带动双向螺纹杆4旋转，进而使得两个螺纹块5相对移动，带动两个夹持板6相对移动，对多个衬套进行夹持固定，卡槽7的内表面可抵触在衬套的外表面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可批量加工的衬套加工用夹具具有如下有益效果：

将多个衬套逐个套设在定位柱2的外表面，定位柱2的外表面抵触在衬套的内表面，随后通过驱动电机9的启动，驱动电机9旋转带动蜗杆10旋转，从而使得蜗轮8旋转，带动双向螺纹杆4旋转，进而使得两个螺纹块5相对移动，带动两个夹持板6相对移动，对多个衬套进行夹持固定，卡槽7的内表面可抵触在衬套的外表面，方便了对多个衬套同时进行固定，便于批量进行加工，提高工作效率，同时定位柱2将衬套穿过，其外壁可以对衬套的内壁进行支撑，卡槽7也能够均匀对衬套施力，避免在夹持的时候受到压力而发生变形，提高加工质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可批量加工的衬套加工用夹具，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶部设置有若干个定位柱（2），所述基板（1）的顶部固定连接有固定框（3），所述固定框（3）内壁的正面和背面之间转动连接有双向螺纹杆（4），所述双向螺纹杆（4）双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹块（5），两个所述螺纹块（5）的右侧均贯穿所述固定框（3）并延伸至所述固定框（3）的外部，两个所述固定框（3）的右侧均固定连接有夹持板（6），两个所述夹持板（6）相对的一侧均开设有若干个卡槽（7），所述双向螺纹杆（4）的外表面固定连接有蜗轮（8），所述固定框（3）的顶部固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴固定连接有蜗杆（10），所述蜗杆（10）的一端贯穿所述固定框（3）并延伸至所述固定框（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的可批量加工的衬套加工用夹具，其特征在于，所述定位柱（2）呈圆柱状，所述卡槽（7）呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的可批量加工的衬套加工用夹具，其特征在于，所述蜗轮（8）的外表面与所述蜗杆（10）的外表面啮合。

4.根据权利要求1所述的可批量加工的衬套加工用夹具，其特征在于，所述基板（1）底部的两侧均固定连接有基台（11），所述基台（11）上设置有安装孔（12）。

5.根据权利要求1所述的可批量加工的衬套加工用夹具，其特征在于，所述基板（1）的顶部开设有若干个凹槽（13），若干个所述定位柱（2）分别安装于若干个所述凹槽（13）的内部。

6.根据权利要求5所述的可批量加工的衬套加工用夹具，其特征在于，所述凹槽（13）与所述定位柱（2）相适配，所述凹槽（13）内壁的底部固定连接有磁铁块（14），所述定位柱（2）的底部固定连接有铁块（15）。

Images