CN217890617U - 一种弹簧生产加工用去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧生产加工用去毛刺设备，包括：设备座，所述设备座的顶部转动安装有横截面呈“L”型结构的安装架；搅拌箱，所述搅拌箱转动安装于滑轮的内侧；放置杆，所述放置杆等角度固定连接于固定座的顶部；电机，所述电机安装于安装架的底部，且电机的活动端固定连接于搅拌箱的底部；限位杆，所述设备座的顶部左右两侧均滑动安装有限位杆，所述安装架的顶部等角度垂直固定连接有固定杆，且固定杆的上下两侧均旋转安装有滑轮，所述搅拌箱的内部底侧固定连接有固定座，且固定座的顶部内侧固定连接有定位杆。该弹簧生产加工用去毛刺设备，对弹簧去毛刺效果较好，磨砂对弹簧打磨去毛刺全面，提高弹簧生产加工质量。

Description

一种弹簧生产加工用去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧生产加工用去毛刺设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧在出厂时，因为制作弹簧本身钢丝表面的不光洁或者弹簧弯折刀具的不光整会使弹簧外表面产生毛刺，毛刺既影响了弹簧美观和安装的精度，因此需要通过去毛刺设备对弹簧进行去毛刺处理。

目前常用的弹簧生产加工用去毛刺设备存在以下缺陷，对弹簧去毛刺效果较差，磨砂对弹簧打磨去毛刺不全面，影响弹簧生产加工质量，因此，我们提出一种弹簧生产加工用去毛刺设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产加工用去毛刺设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的弹簧生产加工用去毛刺设备，对弹簧去毛刺效果较差，磨砂对弹簧打磨去毛刺不全面，影响弹簧生产加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产加工用去毛刺设备，包括：

设备座，所述设备座的顶部转动安装有横截面呈“L”型结构的安装架；

搅拌箱，所述搅拌箱转动安装于滑轮的内侧；

放置杆，所述放置杆等角度固定连接于固定座的顶部；

电机，所述电机安装于安装架的底部，且电机的活动端固定连接于搅拌箱的底部；

限位杆，所述设备座的顶部左右两侧均滑动安装有限位杆。

优选的，所述安装架的顶部等角度垂直固定连接有固定杆，且固定杆的上下两侧均旋转安装有滑轮。

优选的，所述搅拌箱的内部底侧固定连接有固定座，且固定座的顶部内侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧贯穿连接有搭接于搅拌箱顶部的盖板，且定位杆的顶部外侧螺纹连接有限位块；

其中，所述限位块的外表面与盖板的上表面之间紧密贴合。

优选的，所述限位杆的外侧连接有对其向内进行复位的压缩弹簧，且限位杆与安装架之间的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧生产加工用去毛刺设备，对弹簧去毛刺效果较好，磨砂对弹簧打磨去毛刺全面，提高弹簧生产加工质量；

将弹簧套设于放置杆的外侧，搅拌箱的底部倒有磨砂，盖上盖板，限位块与定位杆之间的连接方式为螺纹连接，转动限位块，使限位块对盖板进行挤压固定，转动安装架使搅拌箱保持水平状态，左侧限位杆通过压缩弹簧进行复位，使左侧限位杆对安装架进行卡合固定，通过电机带动搅拌箱进行转动，使搅拌箱内的磨砂进行翻转，磨砂从下到上进行上下移动，使磨砂下落过程中与弹簧表面进行摩擦，使弹簧进行去毛刺处理，去毛刺处理结束后，转动安装架使搅拌箱保持垂直状态，取下盖板后使用户便于取下放置杆外的弹簧。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱与固定座连接俯视剖切结构示意图。

图中：1、设备座；2、安装架；3、固定杆；4、滑轮；5、搅拌箱；6、固定座；7、放置杆；8、定位杆；9、盖板；10、限位块；11、电机；12、限位杆；13、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产加工用去毛刺设备，包括：

设备座1，设备座1的顶部转动安装有横截面呈“L”型结构的安装架2；

搅拌箱5，搅拌箱5转动安装于滑轮4的内侧；

放置杆7，放置杆7等角度固定连接于固定座6的顶部；

电机11，电机11安装于安装架2的底部，且电机11的活动端固定连接于搅拌箱5的底部；

限位杆12，设备座1的顶部左右两侧均滑动安装有限位杆12。

，安装架2的顶部等角度垂直固定连接有固定杆3，且固定杆3的上下两侧均旋转安装有滑轮4，通过滑轮4对搅拌箱5进行限位。

，搅拌箱5的内部底侧固定连接有固定座6，且固定座6的顶部内侧固定连接有定位杆8，使限位块10与定位杆8连接后对盖板9进行固定。

，限位杆12的外侧连接有对其向内进行复位的压缩弹簧13，且限位杆12与安装架2之间的连接方式为卡合连接，通过限位杆12对安装架2进行卡合固定。

在使用该弹簧生产加工用去毛刺设备时，如图1-图2将弹簧套设于放置杆7的外侧，搅拌箱5的底部倒有磨砂，盖上盖板9，限位块10与定位杆8之间的连接方式为螺纹连接，转动限位块10，使限位块10对盖板9进行挤压固定，转动安装架2使搅拌箱5保持水平状态，左侧限位杆12通过压缩弹簧13进行复位，使左侧限位杆12对安装架2进行卡合固定，通过电机11带动搅拌箱5进行转动，使搅拌箱5内的磨砂进行翻转，磨砂从下到上进行上下移动，使磨砂下落过程中与弹簧表面进行摩擦，使弹簧进行去毛刺处理，去毛刺处理结束后，转动安装架2使搅拌箱5保持垂直状态，取下盖板9后使用户便于取下放置杆7外的弹簧，这就是该弹簧生产加工用去毛刺设备的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种弹簧生产加工用去毛刺设备，其特征在于，包括：

设备座(1)，所述设备座(1)的顶部转动安装有横截面呈“L”型结构的安装架(2)；

搅拌箱(5)，所述搅拌箱(5)转动安装于滑轮(4)的内侧；

放置杆(7)，所述放置杆(7)等角度固定连接于固定座(6)的顶部；

电机(11)，所述电机(11)安装于安装架(2)的底部，且电机(11)的活动端固定连接于搅拌箱(5)的底部；

限位杆(12)，所述设备座(1)的顶部左右两侧均滑动安装有限位杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述安装架(2)的顶部等角度垂直固定连接有固定杆(3)，且固定杆(3)的上下两侧均旋转安装有滑轮(4)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述搅拌箱(5)的内部底侧固定连接有固定座(6)，且固定座(6)的顶部内侧固定连接有定位杆(8)，所述定位杆(8)的外侧贯穿连接有搭接于搅拌箱(5)顶部的盖板(9)，且定位杆(8)的顶部外侧螺纹连接有限位块(10)；

其中，所述限位块(10)的外表面与盖板(9)的上表面之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述限位杆(12)的外侧连接有对其向内进行复位的压缩弹簧(13)，且限位杆(12)与安装架(2)之间的连接方式为卡合连接。

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