CN217890443U - 一种轴承生产加工用废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产加工用废料清理装置，包括体组件，包括防护箱、防护门、驱动件、连接件以及打磨件，所述防护门设置于所述防护箱一侧，所述驱动件设置于所述防护箱内，所述连接件位于所述驱动件上，所述打磨件设置于所述连接件上，调节组件，设置于所述防护箱上，包括夹持件、收集件以及限位件，所述夹持件固定于所述防护箱内，所述收集件位于所述夹持件下方，所述限位件固定于所述防护门一侧。本实用新型有益效果为：通过设置主体组件，用于对轴承进行打磨，通过设置调节组件，用于对轴承打磨后的粉尘废料进行收集。

Description

一种轴承生产加工用废料清理装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产加工用废料清理装置技术领域，特别是一种轴承生产加工用废料清理装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产过程中需要将轴承表面的毛刺进行打磨，以确保轴承的平整度，目前大部分轴承在打磨过程中，打磨下来的粉尘以及废料都是直接落到工作台上，然后通过人工对其进行清理，清理过程很不方便。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的轴承生产加工用废料清理装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于通过人工对废料其进行清理，清理过程很不方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产加工用废料清理装置，其包括，主体组件，包括防护箱、防护门、驱动件、连接件以及打磨件，所述防护门设置于所述防护箱一侧，所述驱动件设置于所述防护箱内，所述连接件位于所述驱动件上，所述打磨件设置于所述连接件上；以及

调节组件，设置于所述防护箱上，包括夹持件、收集件以及限位件，所述夹持件固定于所述防护箱内，所述收集件位于所述夹持件下方，所述限位件固定于所述防护门一侧。

作为本实用新型所述轴承生产加工用废料清理装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括螺纹杆、转盘以及转把，所述螺纹杆底端插接于所述防护箱内，所述转盘固定于所述螺纹杆顶端，所述转把设置于所述转盘顶部。

作为本实用新型所述轴承生产加工用废料清理装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括连接杆、滑套以及固定板，所述连接杆设置于所述螺纹杆外侧，所述滑套底端插接于所述防护箱内并与所述连接杆一端固定，所述固定板固定于所述滑套顶端。

作为本实用新型所述轴承生产加工用废料清理装置的一种优选方案，其中：所述打磨件包括电机以及打磨片，所述电机固定于所述固定板顶部，所述打磨片设置于所述电机输出端。

作为本实用新型所述轴承生产加工用废料清理装置的一种优选方案，其中：所述夹持件包括支撑板、固定座、活动柱以及夹板，所述支撑板固定于所述防护箱内，所述固定座固定于所述支撑板顶部两侧，所述活动柱一端插接于所述固定座内，所述夹板固定于所述活动柱另一端。

作为本实用新型所述轴承生产加工用废料清理装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括夹持弹簧以及挡板，所述夹持弹簧设置于所述固定座内，所述挡板固定于所述夹持弹簧一端，所述夹持弹簧另一端与固定座内壁固定。

作为本实用新型所述轴承生产加工用废料清理装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括拉把，其固定于所述活动柱顶部。

作为本实用新型所述轴承生产加工用废料清理装置的一种优选方案，其中：所述收集件包括导料斗、收集箱以及滑块，所述导料斗固定于所述支撑板底部，所述收集箱设置于所述防护箱内，所述滑块固定于所述防护箱内，所述收集箱两侧开设有滑槽，所述滑块活动于所述滑槽内。

作为本实用新型所述轴承生产加工用废料清理装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括铰接板、活动座、限位套、限位板、固定块以及手柄，所述铰接板固定于所述防护门一侧，所述活动座通过所述铰接板与所述防护门铰接，所述限位套设置于所述活动座外侧，所述限位板固定于所述限位套一端，所述固定块固定于所述防护箱上，所述手柄固定于所述限位板一侧。

作为本实用新型所述轴承生产加工用废料清理装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括定位板以及限位弹簧，所述定位板固定于所述活动座位于所述限位套内腔一端，所述限位弹簧设置于所述活动座外侧，所述限位弹簧两端分别与所述定位板和所述限位套内壁固定。

本实用新型有益效果为：通过设置主体组件，用于对轴承进行打磨，通过设置调节组件，用于对轴承打磨后的粉尘废料进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为轴承生产加工用废料清理装置的结构图。

图2为轴承生产加工用废料清理装置的防护箱剖面结构图。

图3为轴承生产加工用废料清理装置的连接杆和螺纹杆连接结构图。

图4为轴承生产加工用废料清理装置的活动柱和拉把连接结构图。

图5为轴承生产加工用废料清理装置的图1中A处局部放大结构图。

图6为轴承生产加工用废料清理装置的导料斗立体结构图。

图7为轴承生产加工用废料清理装置的固定座剖面结构图。

图8为轴承生产加工用废料清理装置的滑套剖面结构图。

图9为轴承生产加工用废料清理装置的限位套剖面结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~9，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种轴承生产加工用废料清理装置，轴承生产加工用废料清理装置包括主体组件100，包括防护箱101、防护门102、驱动件103、连接件104以及打磨件105，防护门102设置于防护箱101一侧，驱动件103设置于防护箱101内，连接件104位于驱动件103上，打磨件105设置于连接件104上。

防护箱101的正面通过铰链与防护门102铰接，驱动件103用于带动连接件104进行位移，并通过连接件104带动打磨件105位移，打磨件105用于对轴承进行打磨抛光。

调节组件200，设置于防护箱101上，包括夹持件201、收集件202以及限位件203，夹持件201固定于防护箱101内，收集件202位于夹持件201下方，限位件203固定于防护门102一侧。

夹持件201用于对轴承进行夹持，使轴承在打磨抛光时更加稳定，同时便于对不同大小的轴承进行夹持固定，收集件202用于对轴承打磨后的粉尘和废料等铁屑进行收集，便于后续进行统一处理，限位件203用于对防护门102进行限位，防止在对轴承打磨抛光时，防护门102受震动的力打开，导致防护箱101内部打磨抛光的铁屑飞溅出防护箱101的外部。

实施例2

参照图1~4、7和图8，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，驱动件103包括螺纹杆103a、转盘103b以及转把103c，螺纹杆103a底端插接于防护箱101内，转盘103b固定于螺纹杆103a顶端，转把103c设置于转盘103b顶部。

螺纹杆103a表面与防护箱101的内腔活动连接，螺纹杆103a的顶部与转盘103b固定连接，转盘103b的顶部通过转轴与转把103c活动连接，转盘103b和转把103c便于使用者带动螺纹杆103a进行转动，通过螺纹杆103a的转动进而带动连接件104进行位移。

具体的，连接件104包括连接杆104a、滑套104b以及固定板104c，连接杆104a设置于螺纹杆103a外侧，滑套104b底端插接于防护箱101内并与连接杆104a一端固定，固定板104c固定于滑套104b顶端。

连接杆104a套设于螺纹杆103a的表面，并与螺纹杆103a的表面螺纹连接，连接杆104a的一端与滑套104b的外侧固定连接，固定板104c固定在滑套104b顶部，通过固定板104c用于对打磨件105进行固定支撑。

具体的，打磨件105包括电机105a以及打磨片105b，电机105a固定于固定板104c顶部，打磨片105b设置于电机105a输出端。

电机105a固定在固定板104c顶部，电机105a的输出轴贯穿滑套104b和固定板104c并与打磨片105b固定连接，通过外设控制器启动电机105a，电机105a的输出轴带动打磨片105b转动，通过打磨片105b的转动对轴承进行抛光打磨处理。

具体的，夹持件201包括支撑板201a、固定座201b、活动柱201c以及夹板201d，支撑板201a固定于防护箱101内，固定座201b固定于支撑板201a顶部两侧，活动柱201c一端插接于固定座201b内，夹板201d固定于活动柱201c另一端。

支撑板201a固定在防护箱101内腔的中心处，支撑板201a呈镂空设置，固定座201b的数量为两个，且固定在支撑板201a顶部的两侧，活动柱201c一端贯穿至固定座201b的内腔，并与固定座201b的内腔活动连接，活动柱201c的另一端与夹板201d固定连接，夹板201d呈弧形设置，通过固定座201b、活动柱201c和夹板201d用于对轴承进行夹持固定。

实施例3

参照图2、4、5、6和图9，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，夹持件201还包括夹持弹簧201e以及挡板201f，夹持弹簧201e设置于固定座201b内，挡板201f固定于夹持弹簧201e一端，夹持弹簧201e另一端与固定座201b内壁固定。

挡板201f的一侧与活动柱201c固定连接，夹持弹簧201e用于推动挡板201f进行复位，通过挡板201f的位移带动活动柱201c和夹板201d进行位移，对轴承进行复位夹持，便于对不同大小的轴承进行夹持固定，在对轴承打磨前，首先拉动活动柱201c向固定座201b的内腔进行位移，活动柱201c带动夹板201d和挡板201f进行位移，挡板201f带动夹持弹簧201e进行位移，夹持弹簧201e受力发生形变，之后将轴承放置于支撑板201a顶部的中心处，随后松开活动柱201c，夹持弹簧201e产生的复位弹力推动挡板201f进行位移，挡板201f带动活动柱201c位移，活动柱201c带动夹板201d位移，通过夹板201d位移对轴承进行复位夹持。

具体的，夹持件201还包括拉把201g，其固定于活动柱201c顶部。

拉把201g固定在活动柱201c的顶部，通过拉把201g便于使用者带动活动柱201c进行位移，起到了操作简便的效果。

具体的，收集件202包括导料斗202a、收集箱202b以及滑块202c，导料斗202a固定于支撑板201a底部，收集箱202b设置于防护箱101内，滑块202c固定于防护箱101内，收集箱202b两侧开设有滑槽M，滑块202c活动于滑槽M内。

导料斗202a固定在支撑板201a的底部，收集箱202b位于导料斗202a下方，滑块202c固定在收集箱202b的两侧，并活动在滑槽M的内腔，通过滑块202c和滑槽M的配合，用于对收集箱202b进行限位支撑，在对轴承打磨过程中，打磨下来的粉尘等废料通过支撑板201a镂空的槽落向导料斗202a，导料斗202a将废料导向至收集箱202b内，对废料进行收集存放，便于后续统一进行处理。

具体的，限位件203包括铰接板203a、活动座203b、限位套203c、限位板203d、固定块203e以及手柄203f，铰接板203a固定于防护门102一侧，活动座203b通过铰接板203a与防护门102铰接，限位套203c设置于活动座203b外侧，限位板203d固定于限位套203c一端，固定块203e固定于防护箱101上，手柄203f固定于限位板203d一侧。

铰接板203a用于对活动座203b和防护门102进行连接，并使活动座203b能够转动，限位套203c的数量为两个，均套设于活动座203b的表面，限位板203d用于对两个限位套203c进行连接固定，固定块203e固定在防护箱101一侧，限位板203d与固定块203e的内腔活动连接，手柄203f固定在限位板203d的另一侧，使用者可拉动手柄203f带动限位板203d位移，限位板203d带动两个限位套203c在活动座203b的表面进行位移，活动座203b位移时通过铰接板203a向后侧转动，将限位板203d拉动至固定块203e的后侧。

具体的，限位件203还包括定位板203g以及限位弹簧203h，定位板203g固定于活动座203b位于限位套203c内腔一端，限位弹簧203h设置于活动座203b外侧，限位弹簧203h两端分别与定位板203g和限位套203c内壁固定。

定位板203g的一侧与活动座203b的一端固定连接，定位板203g用于对限位套203c进行限位，防止限位套203c脱离活动座203b的表面，限位弹簧203h用于对定位板203g进行限位，限位套203c位移时带动限位弹簧203h进行位于，限位弹簧203h的另一端与定位板203g固定，使限位弹簧203h受力发生形变，当限位板203d位移至固定块203e的后侧时，松开手柄203f，限位弹簧203h产生的复位弹力推动定位板203g和限位套203c，使限位套203c在活动座203b的表面向前侧位移，限位套203c带动限位板203d位移，将限位板203d位移至固定块203e的内腔，以此对防护门102进行限位。

在使用时，在对轴承打磨前，首先拉动活动柱201c向固定座201b的内腔进行位移，活动柱201c带动夹板201d和挡板201f进行位移，挡板201f带动夹持弹簧201e进行位移，夹持弹簧201e受力发生形变，之后将轴承放置于支撑板201a顶部的中心处，随后松开活动柱201c，夹持弹簧201e产生的复位弹力推动挡板201f进行位移，挡板201f带动活动柱201c位移，活动柱201c带动夹板201d位移，通过夹板201d位移对轴承进行复位夹持，之后拉动手柄203f带动限位板203d位移，限位板203d带动两个限位套203c在活动座203b的表面进行位移，活动座203b位移时通过铰接板203a向后侧转动，将限位板203d拉动至固定块203e的后侧，限位套203c位移时带动限位弹簧203h进行位于，限位弹簧203h的另一端与定位板203g固定，使限位弹簧203h受力发生形变，当限位板203d位移至固定块203e的后侧时，松开手柄203f，限位弹簧203h产生的复位弹力推动定位板203g和限位套203c，使限位套203c在活动座203b的表面向前侧位移，限位套203c带动限位板203d位移，将限位板203d位移至固定块203e的内腔，以此便可关上防护门102并对其进行限位，然后通过外设控制器启动电机105a，电机105a的输出轴带动打磨片105b转动，最后拉动转把103c带动螺纹杆103a进行转动，螺纹杆103a带动连接杆104a位移，连接杆104a带动滑套104b位移，滑套104b带动固定板104c向下位移，固定板104c带动电机105a位移，进而通过打磨片105b的转动对轴承进行抛光打磨处理，在对轴承打磨过程中，打磨下来的粉尘等废料通过支撑板201a镂空的槽落向导料斗202a，导料斗202a将废料导向至收集箱202b内，对废料进行收集存放，便于后续统一进行处理。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种轴承生产加工用废料清理装置，其特征在于：包括，

主体组件（100），包括防护箱（101）、防护门（102）、驱动件（103）、连接件（104）以及打磨件（105），所述防护门（102）设置于所述防护箱（101）一侧，所述驱动件（103）设置于所述防护箱（101）内，所述连接件（104）位于所述驱动件（103）上，所述打磨件（105）设置于所述连接件（104）上；以及

调节组件（200），设置于所述防护箱（101）上，包括夹持件（201）、收集件（202）以及限位件（203），所述夹持件（201）固定于所述防护箱（101）内，所述收集件（202）位于所述夹持件（201）下方，所述限位件（203）固定于所述防护门（102）一侧。

2.如权利要求1所述的轴承生产加工用废料清理装置，其特征在于：所述驱动件（103）包括螺纹杆（103a）、转盘（103b）以及转把（103c），所述螺纹杆（103a）底端插接于所述防护箱（101）内，所述转盘（103b）固定于所述螺纹杆（103a）顶端，所述转把（103c）设置于所述转盘（103b）顶部。

3.如权利要求2所述的轴承生产加工用废料清理装置，其特征在于：所述连接件（104）包括连接杆（104a）、滑套（104b）以及固定板（104c），所述连接杆（104a）设置于所述螺纹杆（103a）外侧，所述滑套（104b）底端插接于所述防护箱（101）内并与所述连接杆（104a）一端固定，所述固定板（104c）固定于所述滑套（104b）顶端。

4.如权利要求3所述的轴承生产加工用废料清理装置，其特征在于：所述打磨件（105）包括电机（105a）以及打磨片（105b），所述电机（105a）固定于所述固定板（104c）顶部，所述打磨片（105b）设置于所述电机（105a）输出端。

5.如权利要求3或4所述的轴承生产加工用废料清理装置，其特征在于：所述夹持件（201）包括支撑板（201a）、固定座（201b）、活动柱（201c）以及夹板（201d），所述支撑板（201a）固定于所述防护箱（101）内，所述固定座（201b）固定于所述支撑板（201a）顶部两侧，所述活动柱（201c）一端插接于所述固定座（201b）内，所述夹板（201d）固定于所述活动柱（201c）另一端。

6.如权利要求5所述的轴承生产加工用废料清理装置，其特征在于：所述夹持件（201）还包括夹持弹簧（201e）以及挡板（201f），所述夹持弹簧（201e）设置于所述固定座（201b）内，所述挡板（201f）固定于所述夹持弹簧（201e）一端，所述夹持弹簧（201e）另一端与所述固定座（201b）内壁固定。

7.如权利要求6所述的轴承生产加工用废料清理装置，其特征在于：所述夹持件（201）还包括拉把（201g），其固定于所述活动柱（201c）顶部。

8.如权利要求7所述的轴承生产加工用废料清理装置，其特征在于：所述收集件（202）包括导料斗（202a）、收集箱（202b）以及滑块（202c），所述导料斗（202a）固定于所述支撑板（201a）底部，所述收集箱（202b）设置于所述防护箱（101）内，所述滑块（202c）固定于所述防护箱（101）内，所述收集箱（202b）两侧开设有滑槽（M），所述滑块（202c）活动于所述滑槽（M）内。

9.如权利要求8所述的轴承生产加工用废料清理装置，其特征在于：所述限位件（203）包括铰接板（203a）、活动座（203b）、限位套（203c）、限位板（203d）、固定块（203e）以及手柄（203f），所述铰接板（203a）固定于所述防护门（102）一侧，所述活动座（203b）通过所述铰接板（203a）与所述防护门（102）铰接，所述限位套（203c）设置于所述活动座（203b）外侧，所述限位板（203d）固定于所述限位套（203c）一端，所述固定块（203e）固定于所述防护箱（101）上，所述手柄（203f）固定于所述限位板（203d）一侧。

10.如权利要求9所述的轴承生产加工用废料清理装置，其特征在于：所述限位件（203）还包括定位板（203g）以及限位弹簧（203h），所述定位板（203g）固定于所述活动座（203b）位于所述限位套（203c）内腔一端，所述限位弹簧（203h）设置于所述活动座（203b）外侧，所述限位弹簧（203h）两端分别与所述定位板（203g）和所述限位套（203c）内壁固定。

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