CN217889235U - 冲压加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲压加工治具，冲压加工治具包括：上模和下模，上模的内部设有冲压柱，冲压柱的底端设有伸出上模的冲压刀头，下模的顶部设有用于放置待加工片的支撑台，支撑台上设有与冲压刀头匹配加工的冲压孔，上模上还设有沿冲压刀头移动方向进行伸缩的弹性组件，弹簧组件至少包含一个弹簧，弹簧的底端安装有用于压紧待加工片的压块。本实用新型通过在压块上连接弹簧，当压块与支撑台接触时，弹簧起缓冲作用，弹簧吸收能量，避免压块与支撑台刚性接触，同时弹簧通过压块起到压紧待加工片的作用。

Description

冲压加工治具

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种冲压加工治具。

背景技术

目前，对于雾化设备生产行业，在微孔雾化片冲压的生产加工过程中，冲压设备是必不可少的工艺设备，冲压件质量、效率、生产成本等因素很多时候衡量一个国家的产品制造水平的高低，通常将冲压前的微孔雾化片半成品称为待加工片，待加工片完成冲压过程中存在很多问题，例如固定方式单一，且冲压设备冲压部分与冲压设备下模接触时产生的震动较大，这些因素都有可能导致冲压时的待加工片可能不平整或者实际冲压位置偏离了理想的冲压位置，偏离理想位置和不平整情况下的待加工片接受冲压会变形。

实用新型内容

本新型的目的在于设计一种冲压加工治具，以解决冲压过程中待加工片偏移与不平整的问题，通过在上模上加入连接有弹簧的压块，达到压紧待加工片和减少震动的目的，减少待加工片加工完成后其中变形件的数量，提升生产质量。

本实用新型采用的技术方案是，设计冲压加工治具，冲压加工治具包括：上模和下模，上模的内部设有冲压柱，冲压柱的底端设有伸出上模的冲压刀头，下模的顶部设有用于放置待加工片的支撑台，支撑台设有与冲压刀头匹配加工的冲压孔，上模上还设有沿冲压刀头移动方向进行伸缩的弹性组件，弹性组件至少包含一个弹簧，弹簧底端安装有用于压紧待加工片的压块。

在一些实施例中，压块设有用于冲压刀头穿过的第一通孔，上模位于下模的上方时，冲压刀头的底端缩回第一通孔中。

进一步的，上模的底部设有容纳槽，压块的顶部设有悬挂在容纳槽中的插栓部，插栓部在容纳槽中上下移动时驱动弹簧发生变形。

进一步的，容纳槽的两端贯通上模的两侧，插栓部从容纳槽的一端插入容纳槽中。

进一步的，冲压孔位于压块的中心位置下方，弹性组件包含对称设于冲压刀头两侧的弹簧。

进一步的，上模由上模座和固定在上模座底部的上模本体构成，弹性组件包含至少一个弹簧，上模本体内部设有用于容纳弹簧的第二通孔，弹簧的顶端与上模座固定连接，容纳槽设于上模本体的底部，弹簧的底端伸入容纳槽中与插栓部固定连接。

进一步的，支撑台设有用于吸附待加工片的气孔，气孔连接有负压泵。

进一步的，气孔分布在冲压孔的四周且均匀分布。

进一步的，冲压孔设为底端封闭的盲孔。

进一步的，提到的待加工片为微孔雾化片的半成品片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在上模上加入弹簧，弹簧下连接有压块，当上模向下冲压至压块与支撑台接触时，弹簧起缓冲作用，避免压块和支撑台刚性接触，同时弹簧使压块紧压在待加工片上，帮助避免出现待加工片不平整或者偏移的情况。

2、在下模上加入气孔，气孔与负压泵连通，负压泵抽取气孔内的空气使其内部形成负压环境，起到吸紧待加工片的作用。

3、冲压刀头缩回第一通孔中，冲压刀头的底端高度高出压块底端高度一段距离，当上模向下冲压至压块与待加工片接触，压块开始对待加工片施加压力，压块对于待加工片可以充分压紧在冲压柱底端继续向下运动至压块底端位置这段时间，保证冲压刀头冲压时的待加工片处于平整状态，同时将锋利的冲压刀头隐藏起来也可以提高冲压加工治具的安全程度。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1为本实用新型上模的主视图；

图2为本实用新型上模的俯视图；

图3为本实用新型下模的主视图；

图4为本实用新型下模的俯视图；

附图标记说明：1、上模；100、上模座；110、上模本体；11、冲压柱；12、弹簧；13、压块；14、固定孔；15、螺丝固定孔；16、冲压刀头；18、容纳槽；2、下模；21、支撑台；22、气孔；23、冲压孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利，并不用于限定本专利。

如图1所示，本实用新型适用于冲压场景，包括但不限于冲压微孔雾化片，冲压加工治具一般设置在光滑平面上，冲压加工治具一般分为上模1和下模2，除了本实用新型所说的冲压加工治具，另设有固定治具用于冲压加工治具上模1的固定与定位，冲压加工治具下模2安装在冲压加工治具上模1下方，上模1包括冲压柱11、弹簧组件、压块13、定位孔14.、螺丝固定孔15、冲压刀头16，弹簧组件包含至少一个弹簧12，冲压柱11位于上模1中，弹簧12位于上模1上，弹簧12下端连接有压块13。

如图2所示，螺丝固定孔15与定位孔14将上模1与固定治具连接，下模2的顶部设有用于放置待加工片的支撑台21，如图3和图4所示，支撑台21上设有与冲压刀头16相匹配的冲压孔23，下模2内分布有若干个贯穿下模2的气孔22，压块13上存在空心区域称为第一通孔，冲压柱11穿过第一通孔对待加工片进行冲压。

运行时待加工片放到支撑台21上，将待加工片固定好后，上模1整体受驱动向下运动，向下运动到一定位置压块13与支撑台21接触，接触后压块13不再向下运动，压块13向下运动的能量由与压块13连接的弹簧12吸收，弹簧开始通过压块压紧待加工片，接着冲压柱11继续向下运动，冲压柱11从压块13中凸出，凸出的冲压柱11继续向下运动对待加工片完成冲压操作，这样就完成一个待加工片的加工，完成冲压之后，上模1抬起，机械臂将冲压好的待加工片取出，另一个机械臂迅速放入下一个待加工片，开始下一次冲压过程。

在现有的冲压加工技术中，存在待加工片的固定和调平问题，很多冲压设备只是靠压块13将待加工片压紧，之后冲压柱11便开始冲压，同时压块13向下运动压紧待加工片的过程中，很多冲压设备的压块13和支撑台21之间会发生刚性接触，刚性接触产生的震动可能会影响到待加工片，改变待加工片的状态，使待加工片偏移或者不平整，本实用新型增加的连接在压块13上的弹簧12会起到缓冲的作用，使得压块13与支撑台21的接触相对柔和，压块13与支撑台21接触后压块13上连接的弹簧12会压缩形变，减少压块13对待加工片的冲击力，弹簧12吸收压块13运动的能量，让压块13相对轻柔地停下，停下后的压块13压紧在支撑台21上，在压块13上连接弹簧12对于减少加工治具的磨损和避免已摆正且平整的待加工片因压块13撞击产生的震动而出现偏移或不平整等问题有着很好的效果，同时也会减少冲压过程中的噪音，对改善冲压加工治具附近工作人员的工作环境很有好处。

在本实用新型的一些实施例中，压块与支撑台未接触时，冲压刀头缩回第一通孔中，冲压刀头的底端高度高于压块底端高度，冲压刀头底端到压块底端有一定距离，当上模向下冲压至压块与待加工片接触，压块不再向下，开始对待加工片施加压力，同时冲压刀头继续向下运动，冲压刀头从压块与待加工片接触时所处的高度冲压至压块底端高度这段时间，压块对于待加工片可以充分压紧，促使冲压刀头冲压时的待加工片处于平整状态，而且很多冲压设备的冲压刀头都比较锋利，通过在不执行冲压动作时将冲压刀头16隐藏在第一通孔中，可以提高冲压加工治具的安全性，防止意外受伤。

在本实用新型的一些实施例中，容纳槽18的两端贯通上模1的两侧，插栓部从容纳槽18的一端插入容纳槽18中，冲压孔23位于压块13的中心位置下方，弹簧组件为对称分布于冲压刀头16周围的若干弹簧12，插栓部以及容纳槽18的设计有利于组装冲压加工治具，冲压孔23位置与压块13中心位置对齐的情况下，压块13与待加工片接触的面积均匀分布在冲压孔23周围，压块13压紧待加工片时给予待加工片的压力会更平衡，弹簧12对称分布的话，弹簧12给予压块13的压力也呈现对称状态，在压块13压紧待加工片的时候，待加工片所受压块13压力也呈现对称状态，以上措施有利于使待加工片保持初始固定好的状态不受外力影响。

在本实用新型的一些实施例中，上模1由上模座100和固定在上模座底部的上模本体110构成，上模本体110内部设有第二通孔用于放置弹簧12，弹簧12的顶端与上模座100固定连接，容纳槽18设于上模本体110的底部，弹簧12的底端深入容纳槽18中与插栓部固定连接。上模座100和上模本体110的设置有利于组装冲压加工治具。

在本实用新型的一些实施例中，加工治具支撑台21上分布有贯穿下模的气孔22，气孔22均匀分布在冲压孔23周围，气孔22下部连接负压泵，负压泵抽取气孔内的空气使其内部形成负压环境，均匀分布的气孔22使得待加工片下方的吸力分布均匀，所受吸力处于平衡。冲压孔23设置为底端封闭的盲孔，冲压孔23采用盲孔是为了避免直径大于气孔22的冲压孔23给予待加工片中心一个比较大的吸力，使待加工片发生向下凹陷的形变，此时的待加工片不能保持平整状态，冲压时易发生变形。

在本实用新型的一些实施例中，将微孔雾化片的半成品片称之为待加工片，微孔雾化片的半成品片通常采用圆形的金属薄片。

本实用新型通过改造冲压加工治具内部结构，加入连接有弹簧12的压块13，在下模2上打有贯穿下模2的气孔22，使压块13与支撑台21未接触时冲压刀头16缩回第一通孔，避免压块13和支撑台21刚性接触所造成的模具损伤和震动以及噪音，以及压块13压紧待加工片后再冲压等措施来保持待加工片初始固定好的状态不受外界影响，隐藏起锋利的冲压刀头提高了冲压加工治具的安全性，提升了工作质量，改善了车间人员的工作环境。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。例如，术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本新型的本质，而不是指示或暗示所指的部分或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本新型精神相违背的。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本文中所描述的具体实施例仅是对本新型作举例说明，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.冲压加工治具，包括：上模（1）和下模（2），所述上模（1）的内部设有冲压柱（11），所述冲压柱（11）的底端设有伸出所述上模（1）的冲压刀头（16），所述下模（2）的顶部设有用于放置待加工片的支撑台（21），所述支撑台（21）设有与所述冲压刀头（16）匹配加工的冲压孔（23）；

其特征在于，所述上模（1）上还设有沿所述冲压刀头（16）移动方向进行伸缩的弹性组件，弹性组件至少包括一个弹簧（12），所述弹簧（12）的底端安装有用于压紧所述待加工片的压块（13）。

2.根据权利要求1所述的冲压加工治具，其特征在于，所述压块（13）设有用于所述冲压刀头（16）穿过的第一通孔，所述上模（1）位于所述下模（2）的上方时，所述冲压刀头（16）的底端缩回所述第一通孔中。

3.根据权利要求2所述的冲压加工治具，其特征在于，所述上模（1）的底部设有容纳槽（18），所述压块（13）的顶部设有悬挂在所述容纳槽（18）中的插栓部，所述插栓部在所述容纳槽（18）中上下移动时驱动所述弹簧（12）发生形变。

4.根据权利要求3所述的冲压加工治具，其特征在于，所述容纳槽（18）的两端贯通所述上模（1）的两侧，所述插栓部从所述容纳槽（18）的一端插入所述容纳槽（18）中。

5.根据权利要求3所述的冲压加工治具，其特征在于，所述冲压孔（23）位于所述压块（13）的中心位置下方，所述弹性组件包含对称设于所述冲压刀头（16）两侧的弹簧（12）。

6.根据权利要求3所述的冲压加工治具，其特征在于，所述上模（1）由上模座（100）和固定在所述上模座（100）底部的上模本体（110）构成，所述弹性组件包含至少一个弹簧（12）；

所述上模本体（110）内部设有用于容纳所述弹簧（12）的第二通孔，所述弹簧（12）的顶端与所述上模座（100）固定连接，所述容纳槽（18）设于所述上模本体（110）的底部，所述弹簧（12）的底端伸入所述容纳槽（18）中与所述插栓部固定连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的冲压加工治具，其特征在于，所述支撑台（21）设有用于吸附所述待加工片的气孔（22），所述气孔（22）连接有负压泵。

8.根据权利要求7所述的冲压加工治具，其特征在于，所述气孔（22）围绕在所述冲压孔（23）的四周且均匀分布。

9.根据权利要求1至6任一项所述的冲压加工治具，其特征在于，所述冲压孔（23）为底端封闭的盲孔。

10.根据权利要求1至6任一项所述的冲压加工治具，其特征在于，所述待加工片为微孔雾化片的半成品片。

Images