CN217889006U - 一种陶瓷加工用自动投料机 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷加工用自动投料机，包括底座，底座的顶部固定连接有箱体，箱体的顶部固定连接有吸尘管，吸尘管远离箱体的一端固定连接有吸尘罩。本实用新型能够在陶瓷加工投料过程中对粉尘等进行快速充分的吸收，从而能够优化陶瓷加工过程中的环境，通过电机带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转带动伸缩杆在离心力的作用下带动挤压罩进行移动，从而使推动杆对受力板产生挤压，最终使气囊二内部的气体喷出，防止吸尘管堵塞，通过转轴带动筛选板进行转动，从而使吸入的较大的杂物过滤到筛选板上，再通过离心力的作用，甩到杂物板上，通过积累的越多，使弹簧杆带动衔接杆进行移动，通过移动块与三角块的配合使用，使塞柱打开，然后对杂物进行分类。

Description

一种陶瓷加工用自动投料机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种陶瓷加工用自动投料机。

背景技术

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，陶瓷加工投料过程中会产生大量的灰尘以及细碎的杂物，需要通过除尘装置对其进行处理，但是传统的除尘装置难以对粉尘等进行快速充分的吸收，从而难以优化陶瓷加工过程中的环境，且不能进行分类，导致众多的杂物聚集在一起，不利于环境的环保，并且在除尘器的内壁上容易吸附灰尘，造成吸尘管入口的堵塞，从而影响设备的正常工作。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种陶瓷加工用自动投料机，通过电机带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转带动伸缩杆在离心力的作用下带动挤压罩进行移动，通过挤压罩与气囊一的配合使用，从而使推动杆对受力板产生挤压，最终使气囊二内部的气体喷出，防止吸尘管堵塞，通过转轴带动筛选板进行转动，从而使吸入的较大的杂物过滤到筛选板上，再通过离心力的作用，甩到杂物板上，通过积累的越多，使弹簧杆带动衔接杆进行移动，通过移动块与三角块的配合使用，使塞柱打开，然后对杂物进行分类。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种陶瓷加工用自动投料机，其特征在于，包括底座，底座的顶部固定连接有箱体，箱体的顶部固定连接有吸尘管，吸尘管远离箱体的一端固定连接有吸尘罩，底座的内部固定安装有电机，电机的顶部转动连接有转轴，箱体的内部转动连接有筛选盘，转轴的外围弹性连接有伸缩杆，伸缩杆远离转轴的一端固定连接有挤压罩，筛选盘的内部固定安装有气囊一，气囊一的外围固定连接有空气弹簧，空气弹簧远离气囊一的一端固定连接有推动杆，箱体的内部活动连接有受力板，受力板的顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶部固定连接有气囊二，气囊二的外围固定连接有气阀，箱体的内部弹性连接有杂物板，杂物板的底部弹性连接有弹簧杆，杂物板的顶部固定连接有衔接杆，衔接杆的顶部固定连接有移动块，移动块的外围活动连接有三角块，三角块靠近箱体的一端固定连接有塞柱，三角块的顶部固定连接有压缩簧，吸尘罩的背面设置有投料管道。

优选的，吸尘管位于箱体顶部正中心的位置，电机位于底座内部正中心的位置。

优选的，转轴远离电机的一端转动连接在筛选盘的内部，且转轴位于筛选盘内部圆心的位置。

优选的，伸缩杆与挤压罩的数量相同，且伸缩杆与挤压罩均匀分布在筛选盘的内部。

优选的，气囊一的数量有两个，对称分布在筛选盘的内部，所述挤压罩与气囊一处于同一平面上。

优选的，推动杆弹性连接在箱体的内部，所述空气弹簧与推动杆对称分布在箱体的内部。

优选的，气囊二与气阀对称分布在箱体的内部，且气阀对称分布在吸尘管的底部。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型能够在陶瓷加工投料过程中对粉尘等进行快速充分的吸收，从而能够优化陶瓷加工过程中的环境，通过电机带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转带动伸缩杆在离心力的作用下带动挤压罩进行移动，通过挤压罩与气囊一的配合使用，从而使推动杆对受力板产生挤压，最终使气囊二内部的气体喷出，防止吸尘管堵塞，通过转轴带动筛选板进行转动，从而使吸入的较大的杂物过滤到筛选板上，再通过离心力的作用，甩到杂物板上，通过积累的越多，使弹簧杆带动衔接杆进行移动，通过移动块与三角块的配合使用，使塞柱打开，然后对杂物进行分类。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷加工用自动投料机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种陶瓷加工用自动投料机的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种陶瓷加工用自动投料机的筛选盘剖视图。

图4为本实用新型提出的一种陶瓷加工用自动投料机的图2中A处结构的放大图；

图5为本实用新型提出的一种陶瓷加工用自动投料机的图2中B处结构的放大图。

附图标记：1、底座；2、箱体；3、吸尘管；4、吸尘罩；5、电机；6、转轴；7、筛选盘；8、伸缩杆；9、挤压罩；10、气囊一；11、空气弹簧；12、推动杆；13、受力板；14、复位弹簧；15、气囊二；16、气阀；17、杂物板；18、弹簧杆；19、衔接杆；20、移动块；21、三角块；22、塞柱；23、压缩簧；24、投料管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种陶瓷加工用自动投料机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的顶部固定连接有吸尘管3，吸尘管3远离箱体2的一端固定连接有吸尘罩4，底座1的内部固定安装有电机5，电机5的顶部转动连接有转轴6，箱体2的内部转动连接有筛选盘7，转轴6的外围弹性连接有伸缩杆8，伸缩杆8远离转轴6的一端固定连接有挤压罩9，筛选盘7的内部固定安装有气囊一10，气囊一10的外围固定连接有空气弹簧11，空气弹簧11远离气囊一10的一端固定连接有推动杆12，箱体2的内部活动连接有受力板13，受力板13的顶部固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的顶部固定连接有气囊二15，气囊二15的外围固定连接有气阀16，箱体2的内部弹性连接有杂物板17，杂物板17的底部弹性连接有弹簧杆18，杂物板17的顶部固定连接有衔接杆19，衔接杆19的顶部固定连接有移动块20，移动块20的外围活动连接有三角块21，三角块21靠近箱体2的一端固定连接有塞柱22，三角块21的顶部固定连接有压缩簧23，吸尘罩4的背面设置有投料管道24。

本实用新型中，使用时，通过投料管道24在陶瓷加工过程中对原料进行投放，这时启动设备的电源，使设备进行正常的工作，通过吸尘罩4与吸尘管3的作用，将陶瓷加工投料过程中产生的粉尘等吸入到箱体2的内部，通过箱体2内部的筛选盘7的作用，将灰尘过滤到箱体2的底部，将较大颗粒的杂质留在筛选盘7的表面，这时启动电机5，使筛选盘7可以箱体2的内部进行转动，带动筛选盘7顶部较大颗粒的杂尘进行转动，使其在离心力的作用下甩出，可以进行灰尘与杂质的分类处理，由于气囊二15外围的气阀16是分布在吸尘管3的底部，所以间歇性挤压气囊二15时，可以对吸尘管3底部进行吹气，防止灰尘一直积累在吸尘管3的底部，导致其内管的堵塞，从而影响设备的正常工作。

在一个可选的实施例中，吸尘管3位于箱体2顶部正中心的位置，电机5位于底座1内部正中心的位置。

需要说明的是，通过吸尘管3与吸尘罩4的配合使用，从而使外界的灰尘与杂物吸入到箱体2的内部。

在一个可选的实施例中，转轴6远离电机5的一端转动连接在筛选盘7的内部，且转轴6位于筛选盘7内部圆心的位置。

需要说明的是，通过电机5的带动转轴6进行旋转，从而使转轴6在筛选盘7的内部进行转动。

在一个可选的实施例中，伸缩杆8与挤压罩9的数量相同，且伸缩杆8与挤压罩9均匀分布在筛选盘7的内部。

需要说明的是，通过转轴6的转动带动伸缩杆8进行转动，从而使伸缩杆8在离心力的作用下进行移动。

在一个可选的实施例中，气囊一10的数量有两个，对称分布在筛选盘7的内部，所述挤压罩9与气囊一10处于同一平面上。

需要说明的是，通过伸缩杆8带动挤压罩9进行移动，从而使挤压罩9对气囊一10产生挤压。

在一个可选的实施例中，推动杆12弹性连接在箱体2的内部，所述空气弹簧11与推动杆12对称分布在箱体2的内部。

需要说明的是，通过气囊一10内部的气体进入到空气弹簧11中，从而使空气弹簧11进行伸长。

在一个可选的实施例中，气囊二15与气阀16对称分布在箱体2的内部，且气阀16对称分布在吸尘管3的底部。

需要说明的是，通过推动杆12与气囊二15的配合使用，从而使受力板13对气囊二15产生挤压。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种陶瓷加工用自动投料机，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，箱体(2)的顶部固定连接有吸尘管(3)，吸尘管(3)远离箱体(2)的一端固定连接有吸尘罩(4)，底座(1)的内部固定安装有电机(5)，电机(5)的顶部转动连接有转轴(6)，箱体(2)的内部转动连接有筛选盘(7)，转轴(6)的外围弹性连接有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)远离转轴(6)的一端固定连接有挤压罩(9)，筛选盘(7)的内部固定安装有气囊一(10)，气囊一(10)的外围固定连接有空气弹簧(11)，空气弹簧(11)远离气囊一(10)的一端固定连接有推动杆(12)，箱体(2)的内部活动连接有受力板(13)，受力板(13)的顶部固定连接有复位弹簧(14)，复位弹簧(14)的顶部固定连接有气囊二(15)，气囊二(15)的外围固定连接有气阀(16)，箱体(2)的内部弹性连接有杂物板(17)，杂物板(17)的底部弹性连接有弹簧杆(18)，杂物板(17)的顶部固定连接有衔接杆(19)，衔接杆(19)的顶部固定连接有移动块(20)，移动块(20)的外围活动连接有三角块(21)，三角块(21)靠近箱体(2)的一端固定连接有塞柱(22)，三角块(21)的顶部固定连接有压缩簧(23)，吸尘罩(4)的背面设置有投料管道(24)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动投料机，其特征在于，吸尘管(3)位于箱体(2)顶部正中心的位置，电机(5)位于底座(1)内部正中心的位置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动投料机，其特征在于，转轴(6)远离电机(5)的一端转动连接在筛选盘(7)的内部，且转轴(6)位于筛选盘(7)内部圆心的位置。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动投料机，其特征在于，伸缩杆(8)与挤压罩(9)的数量相同，且伸缩杆(8)与挤压罩(9)均匀分布在筛选盘(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动投料机，其特征在于，气囊一(10)的数量有两个，对称分布在筛选盘(7)的内部，所述挤压罩(9)与气囊一(10)处于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动投料机，其特征在于，推动杆(12)弹性连接在箱体(2)的内部，所述空气弹簧(11)与推动杆(12)对称分布在箱体(2)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动投料机，其特征在于，气囊二(15)与气阀(16)对称分布在箱体(2)的内部，且气阀(16)对称分布在吸尘管(3)的底部。

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