CN217888909U - 一种催化剂颗粒除尘罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种催化剂颗粒除尘罐，涉及颗粒除尘技术领域，包括：罐体、第一锥形板、第一吸尘管路、圆台板和第二吸尘管路，第一锥形板顶端设置进料口，底端设置出料口。第一锥形板设置于罐体内、进料口的下方，开设有筛孔，催化剂颗粒能够沿第一锥形板的外壁滚下。第一吸尘管路连通第一锥形板的内侧。圆台板倒置于罐体内、第一锥形板的下方，开设有筛孔，催化剂颗粒能够落至圆台板的内壁上并沿圆台板的内壁滚下。第二吸尘管路连通圆台板的外侧。催化剂颗粒经第一锥形板筛除大量灰尘并抽出，再经圆台板进一步筛除灰尘并抽出。从而对催化剂颗粒进行除尘，减少使用时产生的灰尘，保障现场施工环境和施工人员的身体健康。

Description

一种催化剂颗粒除尘罐

技术领域

本实用新型涉及催化剂除尘技术领域，尤其是涉及一种催化剂颗粒除尘罐。

背景技术

催化剂颗粒，往往指化工催化剂，为颗粒状，如：炼油催化剂、聚烯烃催化剂、基本有机原料催化剂和煤化工催化剂等等，由于催化剂的表面均有涂层，在装卸运输过程中，催化剂颗粒之间的撞击使得表面的涂层掉落，掺杂在催化剂颗粒之间。现场施工中，当把催化剂颗粒倒出时，催化剂颗粒之间掺杂的涂层碎片被冲击力扬起，产生大量的灰尘，直接影响施工人员的工作环境和威胁人身健康安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化剂颗粒除尘罐，能对催化剂颗粒进行除尘，减少使用时产生的灰尘，保障现场施工环境和施工人员的身体健康。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种催化剂颗粒除尘罐，包括：

罐体，顶端设置进料口，供催化剂颗粒进入，底端设置出料口，供催化剂颗粒排出。

第一锥形板，设置于所述罐体内、所述进料口的下方，开设有筛孔，所述催化剂颗粒能够沿所述第一锥形板的外壁滚下，所述第一锥形板外壁底端与所述罐体内壁之间形成通道；

第一吸尘管路，连通所述第一锥形板的内侧；

圆台板，倒置于所述罐体内、所述第一锥形板的下方，开设有筛孔，所述催化剂颗粒能够从所述通道落至所述圆台板的内壁上并沿所述圆台板的内壁滚下；

第二吸尘管路，连通所述圆台板的外侧。

可选地，所述第一锥形板的底端通过第一封板封闭，所述第一吸尘管路贯穿所述第一封板。

可选地，还包括：

第二封板，所述第二封板、所述圆台板的外壁和所述罐体的内壁形成置物空间，所述第二吸尘管路连通所述置物空间。

可选地，还包括：

第二锥形板，设置于所述圆台板的下方，开设有筛孔，所述催化剂颗粒能够从所述圆台板的底端落至所述第二锥形板的外壁并沿所述第二锥形板的外壁滚下；

第三吸尘管路，连通所述第二锥形板的内侧。

可选地，所述第二锥形板通过的底端通过第三封板封闭，所述第三吸尘管路贯穿所述第三封板。

可选地，还包括：

进气管路，连通所述圆台板的内侧。

可选地，还包括：

第四吸尘管路，连通所述第一锥形板外侧。

可选地，多个所述出料口沿所述罐体底端的周向设置。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供的一种催化剂颗粒除尘罐，催化剂颗粒经第一锥形板筛除大量灰尘并抽出，再经圆台板进一步筛除灰尘并抽出。从而对催化剂颗粒进行除尘，减少使用时产生的灰尘，保障现场施工环境和施工人员的身体健康。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种催化剂颗粒除尘罐的结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、第一锥形板；5、第一吸尘管路；6、圆台板；7、第二吸尘管路；8、第二锥形板；9、第三吸尘管路；10、进气管路；11、第四吸尘管路；12、第一封板；13、第二封板；14、第三封板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合图1描述本实用新型的一种催化剂颗粒除尘罐，包括：罐体1、设置在罐体1内的第一锥形板4、设置在罐体1内的圆台板6、第一吸尘管路5和第二吸尘管路7。

其中罐体1的顶端开设进料口2，催化剂颗粒能够从进料口2倒入罐体1内。罐体1的底端设置出料口3，催化剂颗粒能够通过出料口3从罐体1内排出。出料口3可设置多个，多个出料口3沿罐体1底端的周向均匀设置，出料速度更快。

第一锥形板4上设置在进料口2的下方，在第一锥形板4外壁底端的周向设置多个连接板，将连接板远离第一锥形板4的一端连接罐体1的内壁，从而将第一锥形板4架设在进料口2的下方，同时在第一锥形板4和罐体1的内壁之间形成通道。催化剂颗粒能够从进料口2倒入罐体1内后落至第一锥形板4的外壁上。在第一锥形板4的侧壁上预设筛孔，筛孔的大小小于催化剂颗粒的大小，从而催化剂颗粒能够沿第一锥形板4的外壁滚落至底端并从通道内落下，催化剂颗粒上的灰尘从筛孔中落至第一锥形板4的内侧。第一吸尘管路5连通第一锥形板4的内侧，使用风机从第一吸尘管路5向外抽气，即可将落至第一锥形板4内侧的灰尘抽出。

其中第一锥形板4即为顶端封闭底端开口的锥形。

圆台板6颠倒放置，将圆台板6外壁的顶端连接在罐体1的内壁上，使得圆台板6位于第一吸尘管路5的下方。催化剂颗粒从通道内落下后落至圆台板6的内壁上。在圆台板6的侧壁上预设筛孔，筛孔的大小小于催化剂颗粒的大小，从而催化剂颗粒能够沿圆台板6的内壁滚落至底端并从底端落至罐体1底端通过出料孔3排出，催化剂颗粒上的灰尘从筛孔中落至圆台板6的外侧。第二吸尘管路7连通圆台板6的外侧，使用风机从第二吸尘管路7向外抽气，即可将落至圆台板6外侧的灰尘抽出。

其中倒置的圆台板6即为顶端大开口、底端小开口的圆台状。

如此设置，操作者将催化剂颗粒从进料口2倒入罐体1内后，催化剂颗粒经第一锥形板4筛除大量灰尘，灰尘经第一吸尘管路5抽出。再经圆台板6进一步筛除灰尘，灰尘经第二吸尘管路7抽出。对催化剂颗粒进行除尘，从而减少使用时产生的灰尘，保障现场施工环境和施工人员的身体健康。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，在第一锥形板4的底端设置第一封板12，第一封板12将第一锥形板4的底端封闭形成容纳灰尘的第一空间，灰尘从第一锥形板4的筛孔中落至第一空间内，落在第一封板12上。将第一吸尘管路5贯穿第一锥形板4而伸入第一空间，从而与第一锥形板4的内侧连通，此时使用风机从第一吸尘管路5向外抽气，除尘更彻底，效果更佳。

其中第一封板12具有一定斜度，第一吸尘管路5设置在第一封板12的最低处，灰尘落在第一封板12上后滑至最低处，进一步增加除尘效果。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，还包括：第二封板13。第二封板13设置在圆台板6的外壁底端，并与罐体1的内壁连接。从而第二封板13、圆台板6的外壁和罐体1的内壁形成置物空间。灰尘从圆台板6的筛孔中落至置物空间内，落在第二封板13上。将第二吸尘管路7贯穿圆台板6的外壁而伸入第一空间，此时第二吸尘管路7伸入第一空间的一端位于第二封板13与罐体1内壁的连接处，此时使用风机从第二吸尘管路7向外抽气，除尘更彻底，效果更佳。

其中第二封板13具有一定斜度，第二吸尘管路7设置在第二封板13的最低处，灰尘落在第二封板13上后滑至最低处，进一步增加除尘效果。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，还包括：第二锥形板8和第三吸尘管路9。其中第二锥形板8设置于圆台板6的下方，将第二锥形板8的底端侧边与罐体1的侧边连接。催化剂颗粒从圆台板6的底端落下落至第二锥形板8的外壁上，在第二锥形板8的侧壁上预设筛孔，筛孔的大小小于催化剂颗粒的大小，从而催化剂颗粒能够沿第二锥形板8的外壁滚落至底端。出料口3贯穿罐体1侧壁的底端后位于第二锥形板8外壁的底端，催化剂颗粒沿第二锥形板8的外壁滚落至底端后从出料孔排出。催化剂颗粒上的灰尘从筛孔中落至第二锥形板8的内侧。第三吸尘管路9连通第二锥形板8的内侧，使用风机从第三吸尘管路9向外抽气，即可将落至第三吸尘管路9内侧的灰尘抽出。

其中第一锥形板4即为顶端封闭底端开口的锥形。

如此通过第二锥形板8进一步筛除灰尘，灰尘从第三吸尘管路9抽出，进一步增加除尘效果。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，在第二锥形板8的底端设置第三封板14，第三封板14将第二锥形板8的底端封闭形成容纳灰尘的第二空间，灰尘从第二锥形板8的筛孔中落至第二空间内，落在第三封板14上。将第三吸尘管路9贯穿第二锥形板8而伸入第二空间，从而与第二锥形板8的内侧连通，此时使用风机从第三吸尘管路9向外抽气，除尘更彻底，效果更佳。

其中第三封板14具有一定斜度，第三吸尘管路9设置在第三封板14的最低处，灰尘落在第三封板14上后滑至最低处，进一步增加除尘效果。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，还包括：进气管路10，将进气管路贯穿罐体1的侧壁后贯穿圆台板6的侧壁而与圆台板6的内侧连通。在催化剂颗粒在圆台板6的内壁滚落的同时，使用风机从进气管路10向内阶段性吹气，将催化剂颗粒附着的灰尘吹起，使得催化剂颗粒与灰尘分离，除尘效果更好。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，设置有第四吸尘管路11，第四吸尘管路11贯穿罐体1的侧壁，从而连通第一锥形板4的外侧。催化剂颗粒从进料口2倒入落在第一锥形板4的外壁上时，较大的冲击力，使得催化剂颗粒内夹杂的灰尘扬起至第一锥形板4外侧，此时使用风机从第四吸尘管路11向外抽气，将灰尘初步抽出，进行初步除尘，增加整体的除尘效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种催化剂颗粒除尘罐，其特征在于，包括：

罐体(1)，顶端设置进料口(2)，供催化剂颗粒进入，底端设置出料口(3)，供催化剂颗粒排出；

第一锥形板(4)，设置于所述罐体(1)内、所述进料口(2)的下方，开设有筛孔，所述催化剂颗粒能够沿所述第一锥形板(4)的外壁滚下，所述第一锥形板(4)外壁底端与所述罐体(1)内壁之间形成通道；

第一吸尘管路(5)，连通所述第一锥形板(4)的内侧；

圆台板(6)，倒置于所述罐体(1)内、所述第一锥形板(4)的下方，开设有筛孔，所述催化剂颗粒能够从所述通道落至所述圆台板(6)的内壁上并沿所述圆台板(6)的内壁滚下；

第二吸尘管路(7)，连通所述圆台板(6)的外侧。

2.根据权利要求1所述的催化剂颗粒除尘罐，其特征在于，所述第一锥形板(4)的底端通过第一封板(12)封闭，所述第一吸尘管路(5)贯穿所述第一封板(12)。

3.根据权利要求1所述的催化剂颗粒除尘罐，其特征在于，还包括：

第二封板(13)，所述第二封板(13)、所述圆台板(6)的外壁和所述罐体(1)的内壁形成置物空间，所述第二吸尘管路(7)连通所述置物空间。

4.根据权利要求1所述的催化剂颗粒除尘罐，其特征在于，还包括：

第二锥形板(8)，设置于所述圆台板(6)的下方，开设有筛孔，所述催化剂颗粒能够从所述圆台板(6)的底端落至所述第二锥形板(8)的外壁并沿所述第二锥形板(8)的外壁滚下；

第三吸尘管路(9)，连通所述第二锥形板(8)的内侧。

5.根据权利要求4所述的催化剂颗粒除尘罐，其特征在于，所述第二锥形板(8)通过的底端通过第三封板(14)封闭，所述第三吸尘管路(9)贯穿所述第三封板(14)。

6.根据权利要求1所述的催化剂颗粒除尘罐，其特征在于，还包括：

进气管路(10)，连通所述圆台板(6)的内侧。

7.根据权利要求1所述的催化剂颗粒除尘罐，其特征在于，还包括：

第四吸尘管路(11)，连通所述第一锥形板(4)外侧。

8.根据权利要求1所述的催化剂颗粒除尘罐，其特征在于，多个所述出料口(3)沿所述罐体(1)底端的周向设置。

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