CN217888883U - 一种用于工业管道的超声波防除垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业管道的超声波防除垢装置，包括管道本体和超声波除垢器本体，所述管道本体的轴线沿横向设置，所述管道本体顶端的前后位置均沿横向竖直固定有立板，所述立板前后相对的端面均沿横向开设有调节槽。有益效果在于：本实用新型通过移动座沿调节槽横向滑移并通过限位杆分别与不同位置限位孔纵向滑动配合来对超声波除垢器本体的使用位置进行快速调节并锁止，调节方式简单易操作，以此能够对超声波除垢器本体在管道本体外围的工作位置进行改变，继而能够对管道本体的不同位置分别进行除垢清理，提升了超声波除垢器本体的使用灵活性，有利于增大超声波除垢器本体的除垢使用范围。

Description

一种用于工业管道的超声波防除垢装置

技术领域

本实用新型涉及工业管道清理辅助组件领域，具体涉及一种用于工业管道的超声波防除垢装置。

背景技术

多年来，对工业管道的防垢除垢所普遍采用的主要有三种方法：离子交换法、化学方法和手工除垢法。离子交换法需用庞大的处理设备，还需要专人管理和运行，设备比较复杂，运行费用高，且处理量小；化学方法则需定期加药，成本高，消耗大，工艺复杂，且排放时有一定的污染；手工除垢需在设备停运的情况下进行，劳动强度大，效率低，且可能对管道造成机械损伤，而随着科技的进步，近年出现的用于工业管道的超声波防垢除垢装置，其将超声波沿管道径向发射，利用超声波在流体中的空化效应及超声波在管壁的振动以求实现防除垢的目的，但是目前用于工业管道的超声波防垢除垢装置在使用时，其通常采用加装螺栓与预设在管道外围表面的固定座连接的方式进行安装，其自身的位置固定且无法调节，而由于空化效应只发生在超声换能器的附近区域，因此会造成超声波防垢除垢装置仅能对管道安装位置的附近进行除垢处理，其自身除垢使用范围非常有限。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于工业管道的超声波防除垢装置，通过移动座沿调节槽横向滑移并通过限位杆分别与不同位置限位孔纵向滑动配合来对超声波除垢器本体的使用位置进行快速调节并锁止，调节方式简单易操作，以此能够对超声波除垢器本体在管道本体外围的工作位置进行改变，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于工业管道的超声波防除垢装置，包括管道本体和超声波除垢器本体，所述管道本体的轴线沿横向设置，所述管道本体顶端的前后位置均沿横向竖直固定有立板，所述立板前后相对的端面均沿横向开设有调节槽，且前后所述调节槽彼此靠近的前端敞开，前后所述调节槽彼此相背的后端均开设有多个沿纵向的限位孔；

所述超声波除垢器本体位于两个所述立板之间且底部与所述管道本体的外围贴合接触，所述超声波除垢器本体的前后位置均固定连接有调节组件，所述调节组件与所述调节槽一一对应且横向滑动配合，且前后所述调节组件彼此远离的端部分别与相近的所述限位孔纵向滑动配合。

作为优选，所述超声波除垢器本体的下部竖向设置有换能器，所述换能器与清洗座顶部的清洗槽同轴配合，且所述清洗座的底端面与所述管道本体的外围贴合接触。

作为优选，所述换能器与所述清洗槽通过螺纹连接且底端贴合接触，所述清洗座的底面抛光处理。

作为优选，所述调节槽为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种。

作为优选，每个所述调节槽的所述限位孔数量均在横向上均布设置，且同一所述调节槽的多个所述限位孔均位于同一横向。

作为优选，所述调节组件包括移动座和限位杆，所述移动座分别固定在所述超声波除垢器本体的前后位置，所述移动座与所述调节槽一一对应且横向滑动配合，前后所述移动座露出所述超声波除垢器本体侧部的位置均沿纵向开设有安装孔，且所述安装孔均与相近的所述限位孔同轴对照，所述安装孔均同轴滑动配合有所述限位杆，且前后所述限位杆彼此远离的端部分别与相近的所述限位孔纵向滑动配合，前后所述限位杆彼此靠近的端部均伸出对应的所述移动座表面且固定有手柄，所述限位杆位于对应的所述手柄和所述移动座表面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述移动座固定连接。

作为优选，所述手柄均位于所述超声波除垢器本体的侧方位置且不与所述超声波除垢器本体接触，所述手柄与所述限位杆通过螺纹配合的方式组合连接。

采用上述一种用于工业管道的超声波防除垢装置，初始时，所述移动座与所述调节槽横向滑动配合，同时所述限位杆分别与相近的其中一个所述限位孔纵向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述移动座无法沿所述调节槽横向滑移，从而此时所述超声波除垢器本体的所述清洗座底端面与所述管道本体外围贴合接触的状态被锁止，使用时，通过所述超声波除垢器本体能够使所述换能器产生超声波声场，利用超声波在流体中的空化效应及超声波在所述管道本体内壁的振动而实现防除垢的目的，当需要对所述超声波除垢器本体的除垢位置进行改变时，同时手持前后的所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可通过带动所述移动座沿所述调节槽横向滑移的方式来对所述超声波除垢器本体的位置进行调节，当所述超声波除垢器本体横移一段距离后，一般移动距离不小于其自身的宽度，此时松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆抵在对应的所述调节槽内壁，后继续横移所述超声波除垢器本体滑动一段距离，当所述移动座横向滑移至所述限位杆再次分别与相近的所述限位孔纵向对照时，所述压簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆插入对应的所述限位孔，以此来再次完成对所述超声波除垢器本体位置的固定，继而完成对所述超声波除垢器本体使用位置的改变并快速锁止，如此由于所述调节槽均开设有多个所述限位孔，则通过所述移动座沿所述调节槽横向滑移并通过所述限位杆分别与不同位置的所述限位孔纵向滑动配合来对所述超声波除垢器本体的使用位置进行快速调节并锁止，调节方式简单易操作，以此能够对所述超声波除垢器本体在所述管道本体外围的工作位置进行改变，继而能够对所述管道本体的不同位置分别进行除垢清理，提升了所述超声波除垢器本体的使用灵活性，有利于增大所述超声波除垢器本体的除垢使用范围。

有益效果在于：本实用新型通过移动座沿调节槽横向滑移并通过限位杆分别与不同位置限位孔纵向滑动配合来对超声波除垢器本体的使用位置进行快速调节并锁止，调节方式简单易操作，以此能够对超声波除垢器本体在管道本体外围的工作位置进行改变，继而能够对管道本体的不同位置分别进行除垢清理，提升了超声波除垢器本体的使用灵活性，有利于增大超声波除垢器本体的除垢使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视剖视图一；

图2是本实用新型图1的正视剖视图二；

图3是本实用新型图1的左视剖视图；

图4是本实用新型图3的A处局部放大图；

图5是本实用新型图1的俯视外部图；

图6是本实用新型图1的俯视剖视图。

附图标记说明如下：

1、超声波除垢器本体；101、换能器；102、清洗槽；103、清洗座；2、管道本体；3、立板；301、调节槽；302、限位孔；4、调节组件；401、移动座；402、限位杆；403、手柄；404、弹簧；405、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种用于工业管道的超声波防除垢装置，包括管道本体2和超声波除垢器本体1，管道本体2的轴线沿横向设置，管道本体2顶端的前后位置均沿横向竖直固定有立板3，立板3前后相对的端面均沿横向开设有调节槽301，且前后调节槽301彼此靠近的前端敞开，前后调节槽301彼此相背的后端均开设有多个沿纵向的限位孔302。超声波除垢器本体1位于两个立板3之间且底部与管道本体2的外围贴合接触，超声波除垢器本体1的前后位置均固定连接有调节组件4，调节组件4与调节槽301一一对应且横向滑动配合，且前后调节组件4彼此远离的端部分别与相近的限位孔302纵向滑动配合。

作为本案优选的方案，超声波除垢器本体1的下部竖向设置有换能器101，换能器101与清洗座103顶部的清洗槽102同轴配合，且清洗座103的底端面与管道本体2的外围贴合接触，如此设置，便于通过超声波除垢器本体1能够使换能器101产生超声波声场，利用超声波在流体中的空化效应及超声波在管道本体2内壁的振动而实现防除垢的目的，换能器101与清洗槽102通过螺纹连接且底端贴合接触，如此设置，便于换能器101能够与清洗槽102快速组合在一起，清洗座103的底面抛光处理，如此设置，便于清洗座103能够与管道本体2的外围贴合接触且沿管道外围移动时具有较小的阻力。

调节槽301为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种，如此设置，便于移动座401沿调节槽301横向滑移时具有良好的导向设计，每个调节槽301的限位孔302数量均在横向上均布设置，且同一调节槽301的多个限位孔302均位于同一横向，优选前后调节槽301中的限位孔302分别纵向对照，如此设置，便于通过移动座401沿调节槽301横向滑移并通过限位杆402分别与不同位置限位孔302纵向滑动配合来对超声波除垢器本体1的使用位置进行快速调节并锁止。

调节组件4包括移动座401和限位杆402，移动座401分别固定在超声波除垢器本体1的前后位置，优选超声波除垢器本体1通过加装螺钉的方式与移动座401固定连接，移动座401与调节槽301一一对应且横向滑动配合，前后移动座401露出超声波除垢器本体1侧部的位置均沿纵向开设有安装孔405，且安装孔405均与相近的限位孔302同轴对照，安装孔405均同轴滑动配合有限位杆402，且前后限位杆402彼此远离的端部分别与相近的限位孔302纵向滑动配合，前后限位杆402彼此靠近的端部均伸出对应的移动座401表面且固定有手柄403，限位杆402位于对应的手柄403和移动座401表面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧404，且弹簧404两端分别与对应的手柄403和移动座401固定连接，如此设置，便于通过限位杆402与限位孔302配合的方式来锁止移动座401无法沿调节槽301滑移，同时便于通过限位杆402脱出限位孔302的方式来解除对移动座401无法沿调节槽301滑移的锁止。

手柄403均位于超声波除垢器本体1的侧方位置且不与超声波除垢器本体1接触，手柄403与限位杆402通过螺纹配合的方式组合连接，如此设置，便于能够顺利的拉动手柄403带动限位杆402外拉且方便手柄403和限位杆402之间的快速组合拆分。

采用上述结构，初始时，移动座401与调节槽301横向滑动配合，同时限位杆402分别与相近的其中一个限位孔302纵向滑动配合，则此时通过限位杆402与限位孔302的配合限制能够锁止移动座401无法沿调节槽301横向滑移，从而此时超声波除垢器本体1的清洗座103底端面与管道本体2外围贴合接触的状态被锁止，使用时，通过超声波除垢器本体1能够使换能器101产生超声波声场，利用超声波在流体中的空化效应及超声波在管道本体2内壁的振动而实现防除垢的目的，当需要对超声波除垢器本体1的除垢位置进行改变时，同时手持前后的手柄403外拉并通过弹簧404被拉伸的方式使限位杆402均脱出对应的限位孔302，后保持限位杆402的外拉即可通过带动移动座401沿调节槽301横向滑移的方式来对超声波除垢器本体1的位置进行调节，当超声波除垢器本体1横移一段距离后，一般移动距离不小于其自身的宽度，此时松开手柄403，弹簧404随即释放拉伸状态而带动限位杆402抵在对应的调节槽301内壁，后继续横移超声波除垢器本体1滑动一段距离，当移动座401横向滑移至限位杆402再次分别与相近的限位孔302纵向对照时，压簧随即释放拉伸状态而带动限位杆402插入对应的限位孔302，以此来再次完成对超声波除垢器本体1位置的固定，继而完成对超声波除垢器本体1使用位置的改变并快速锁止，如此由于调节槽301均开设有多个限位孔302，则通过移动座401沿调节槽301横向滑移并通过限位杆402分别与不同位置的限位孔302纵向滑动配合来对超声波除垢器本体1的使用位置进行快速调节并锁止，调节方式简单易操作，以此能够对超声波除垢器本体1在管道本体2外围的工作位置进行改变，继而能够对管道本体2的不同位置分别进行除垢清理，提升了超声波除垢器本体1的使用灵活性，有利于增大超声波除垢器本体1的除垢使用范围。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于工业管道的超声波防除垢装置，包括管道本体(2)和超声波除垢器本体(1)，其特征在于：所述管道本体(2)的轴线沿横向设置，所述管道本体(2)顶端的前后位置均沿横向竖直固定有立板(3)，所述立板(3)前后相对的端面均沿横向开设有调节槽(301)，且前后所述调节槽(301)彼此靠近的前端敞开，前后所述调节槽(301)彼此相背的后端均开设有多个沿纵向的限位孔(302)；

所述超声波除垢器本体(1)位于两个所述立板(3)之间且底部与所述管道本体(2)的外围贴合接触，所述超声波除垢器本体(1)的前后位置均固定连接有调节组件(4)，所述调节组件(4)与所述调节槽(301)一一对应且横向滑动配合，且前后所述调节组件(4)彼此远离的端部分别与相近的所述限位孔(302)纵向滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种用于工业管道的超声波防除垢装置，其特征在于：所述超声波除垢器本体(1)的下部竖向设置有换能器(101)，所述换能器(101)与清洗座(103)顶部的清洗槽(102)同轴配合，且所述清洗座(103)的底端面与所述管道本体(2)的外围贴合接触。

3.根据权利要求2所述一种用于工业管道的超声波防除垢装置，其特征在于：所述换能器(101)与所述清洗槽(102)通过螺纹连接且底端贴合接触，所述清洗座(103)的底面抛光处理。

4.根据权利要求3所述一种用于工业管道的超声波防除垢装置，其特征在于：所述调节槽(301)为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种。

5.根据权利要求4所述一种用于工业管道的超声波防除垢装置，其特征在于：每个所述调节槽(301)的所述限位孔(302)数量均在横向上均布设置，且同一所述调节槽(301)的多个所述限位孔(302)均位于同一横向。

6.根据权利要求2-5任意一项所述一种用于工业管道的超声波防除垢装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括移动座(401)和限位杆(402)，所述移动座(401)分别固定在所述超声波除垢器本体(1)的前后位置，所述移动座(401)与所述调节槽(301)一一对应且横向滑动配合，前后所述移动座(401)露出所述超声波除垢器本体(1)侧部的位置均沿纵向开设有安装孔(405)，且所述安装孔(405)均与相近的所述限位孔(302)同轴对照，所述安装孔(405)均同轴滑动配合有所述限位杆(402)，且前后所述限位杆(402)彼此远离的端部分别与相近的所述限位孔(302)纵向滑动配合，前后所述限位杆(402)彼此靠近的端部均伸出对应的所述移动座(401)表面且固定有手柄(403)，所述限位杆(402)位于对应的所述手柄(403)和所述移动座(401)表面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧(404)，且所述弹簧(404)两端分别与对应的所述手柄(403)和所述移动座(401)固定连接。

7.根据权利要求6所述一种用于工业管道的超声波防除垢装置，其特征在于：所述手柄(403)均位于所述超声波除垢器本体(1)的侧方位置且不与所述超声波除垢器本体(1)接触，所述手柄(403)与所述限位杆(402)通过螺纹配合的方式组合连接。

Images