CN217888651U - 一种固体颗粒分装机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种固体颗粒分装机的自动上料装置，包括下结构框，下结构框上端左侧设置有转动块，下结构框上端右侧固定安装有下支撑架，下支撑架中部设置有若干组限位环，通过限位环与第一滤板的上端进行固定连接，第一滤板上端两侧设置有缓冲块，缓冲块上端固定安装有上滤框，上滤框上方转动安装有上料漏斗，上滤框上方中部设置有上支撑架，上支撑架上方固定安装在上料漏斗中部，上滤框右端设置有振动电机。本实用新型通过振动电机带动上滤框进行震动来将上滤框中部的物料进行初步的震动筛分动作，通过转动块转动安装有第一滤板，通过第一滤板进行二次过滤，实现对于固体颗粒材料的分解筛分，更好的便与后续的固体材料加工处理。

Description

一种固体颗粒分装机的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒材料的加工领域，特别涉及一种固体颗粒分装机的自动上料装置。

背景技术

分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备。颗粒材料，一般指粒径范围在0.1～1000微米的粉末。以此为原料，经成形和烧结等工艺，可以得到所需形状和具有优良性能的材料及制品，且不需切削或只需少量切削，不仅广泛用于结构部件，还大量用于各种功能元器件。

随着颗粒进一步细化，表面效应、体积效应、量子尺寸效应等不断增强，会使颗粒获得一些特殊的性质，此时颗粒称为纳米粉末，又称为超微粉或超细粉，可用于催化、医药、滤光、磁介质、光吸收以及新材料等许多领域。固体颗粒是使用以及存储的过程中会发生粒径变化，需要在处理之前，根据使用的要求再进行处理分级，才能更好体现后续的加工效果。

本申请发明人在筛分固体颗粒原料的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1.现有的筛分装置只能进行一次分级，对于尺寸粒径跨度较大的原材料往往需要进行多次筛分，效率低下；

2.另外对于筛分材料的特性不同，筛分设备的倾斜角度无法进行调整，从而影响筛分质量，为此，我们提出一种固体颗粒分装机的自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种固体颗粒分装机的自动上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种固体颗粒分装机的自动上料装置，包括：

下结构框，所述下结构框为方钢焊接而成，

所述下结构框上端左侧设置有转动块，通过转动块转动安装有第一滤板，所述下结构框上端右侧固定安装有下支撑架，所述下支撑架为弧形结构设计，所述下支撑架的圆弧以转动块为圆心，所述下支撑架中部设置有若干组限位环，通过限位环与第一滤板的上端进行固定连接，所述第一滤板中部设置有滤网，将上方筛分出的物料进行二次筛分，

所述第一滤板上端两侧设置有缓冲块，所述缓冲块上端固定安装有上滤框，所述上滤框上方转动安装有上料漏斗，所述上滤框上方中部设置有上支撑架，所述上支撑架上方固定安装在上料漏斗中部，所述上滤框右端设置有振动电机，通过振动电机带动上滤框进行震动来将上滤框中部的物料进行初步的震动筛分动作。

优选的，所述第一滤板左侧设置有下导板，所述下导板用来将第一滤板表面筛分上层的物料进行排放，所述下结构框左侧设置有侧收集杯，通过侧收集杯来承接第一滤板的物料，筛分动作暂停时也可以收集上滤框中的筛分物料。

优选的，所述上滤框为中部设置有滤网，所述滤网为滤网方框结构。

优选的，所述上滤框下方设置有挡板，用来将上滤框内部滤网筛分上层的物料排放。

优选的，所述下结构框中部设置有下集料斗，通过下集料斗来将经过上滤框和第一滤板两级筛分后的物料，进行分级之后便于后续的精细化处理。

优选的，其中限位环面设置有若干组调整孔，通过螺栓安装不同的位置孔实现对于第一滤板右端安装位置的调整，从而实现对于第一滤板整体角度的调整。

优选的，其中上支撑架面设置有若干组调整孔，通过螺栓安装不同的位置孔实现对于上料漏斗右端安装位置的调整，从而实现对于上料漏斗整体角度的调整，用来调整下料的速度。

优选的，所述下结构框底部设置有底座，所述底座为凸起结构块。

优选的，所述上料漏斗右侧下方设置有漏斗出口，所述漏斗出口下方对应上滤框上方，可以更好地利用上滤框来进行筛分，提升效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、其中限位环面设置有若干组调整孔，通过螺栓安装不同的位置孔实现对于第一滤板右端安装位置的调整，从而实现对于第一滤板整体角度的调整，上支撑架面设置有若干组调整孔，通过螺栓安装不同的位置孔实现对于上料漏斗右端安装位置的调整，从而实现对于上料漏斗整体角度的调整，用来调整下料的速度。

2、通过振动电机带动上滤框进行震动来将上滤框中部的物料进行初步的震动筛分动作，通过转动块转动安装有第一滤板，通过第一滤板进行二次过滤，该装置结构简单可靠，实现对于固体颗粒材料的分解筛分，更好的便与后续的固体材料加工处理。

附图说明

图1为本实用新型一种固体颗粒分装机的自动上料装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种固体颗粒分装机的自动上料装置的侧剖结构图；

图3为本实用新型一种固体颗粒分装机的自动上料装置中下固定块的俯视结构图。

图中：1、下结构框；2、底座；3、侧收集杯；4、转动块；5、第一滤板；6、下支撑架；7、限位环；8、缓冲块；9、下导板；10、上滤框；11、上支撑架；12、上料漏斗；13、振动电机；14、漏斗出口；15、下集料斗；16、滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

参照图1所示，一种固体颗粒分装机的自动上料装置，包括：

下结构框1，所述下结构框1为方钢焊接而成，所述下结构框1底部设置有底座2，所述底座2为凸起结构块，

所述下结构框1上端左侧设置有转动块4，通过转动块4转动安装有第一滤板5，所述下结构框1上端右侧固定安装有下支撑架6，所述下支撑架6为弧形结构设计，所述下支撑架6的圆弧以转动块4为圆心，所述下支撑架6中部设置有若干组限位环7，通过限位环7与第一滤板5的上端进行固定连接，所述第一滤板5中部设置有滤网，将上方筛分出的物料进行二次筛分，

所述第一滤板5上端两侧设置有缓冲块8，所述缓冲块8上端固定安装有上滤框10，所述上滤框10上方转动安装有上料漏斗12，所述上滤框10上方中部设置有上支撑架11，所述上支撑架11上方固定安装在上料漏斗12中部，

如图2所示，所述上料漏斗12右侧下方设置有漏斗出口14，所述漏斗出口14下方对应上滤框10上方，可以更好地利用上滤框10来进行筛分，提升效率，

如图3所示，所述上滤框10为中部设置有滤网16，所述滤网16为滤网方框结构，

所述上滤框10右端设置有振动电机13，通过振动电机13带动上滤框10进行震动来将上滤框10中部的物料进行初步的震动筛分动作，

所述上滤框10下方设置有挡板，用来将上滤框10内部滤网筛分上层的物料排放。

实施例2

参照图1所示，一种固体颗粒分装机的自动上料装置，包括：下结构框1，所述下结构框1为方钢焊接而成，所述下结构框1底部设置有底座2，所述底座2为凸起结构块，

所述下结构框1上端左侧设置有转动块4，通过转动块4转动安装有第一滤板5，所述下结构框1上端右侧固定安装有下支撑架6，所述下支撑架6为弧形结构设计，所述下支撑架6的圆弧以转动块4为圆心，所述下支撑架6中部设置有若干组限位环7，通过限位环7与第一滤板5的上端进行固定连接，所述第一滤板5中部设置有滤网，将上方筛分出的物料进行二次筛分，

所述第一滤板5上端两侧设置有缓冲块8，所述缓冲块8上端固定安装有上滤框10，所述上滤框10上方转动安装有上料漏斗12，所述上滤框10上方中部设置有上支撑架11，所述上支撑架11上方固定安装在上料漏斗12中部，

如图2所示，所述上料漏斗12右侧下方设置有漏斗出口14，所述漏斗出口14下方对应上滤框10上方，可以更好地利用上滤框10来进行筛分，提升效率，

如图3所示，所述上滤框10为中部设置有滤网16，所述滤网16为滤网方框结构，

所述上滤框10右端设置有振动电机13，通过振动电机13带动上滤框10进行震动来将上滤框10中部的物料进行初步的震动筛分动作，

所述上滤框10下方设置有挡板，用来将上滤框10内部滤网筛分上层的物料排放，

所述第一滤板5左侧设置有下导板9，所述下导板9用来将第一滤板5表面筛分上层的物料进行排放，所述下结构框1左侧设置有侧收集杯3，通过侧收集杯3来承接第一滤板5的物料，筛分动作暂停时也可以收集上滤框10中的筛分物料，

所述下结构框1中部设置有下集料斗15，通过下集料斗15来将经过上滤框10和第一滤板5两级筛分后的物料，进行分级之后便于后续的精细化处理，

其中限位环7面设置有若干组调整孔，通过螺栓安装不同的位置孔实现对于第一滤板5右端安装位置的调整，从而实现对于第一滤板5整体角度的调整，

其中上支撑架11面设置有若干组调整孔，通过螺栓安装不同的位置孔实现对于上料漏斗12右端安装位置的调整，从而实现对于上料漏斗12整体角度的调整，用来调整下料的速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种固体颗粒分装机的自动上料装置，其特征在于，包括：

下结构框(1)，所述下结构框(1)上端左侧设置有转动块(4)，通过转动块(4)转动安装有第一滤板(5)，所述下结构框(1)上端右侧固定安装有下支撑架(6)，所述下支撑架(6)中部设置有若干组限位环(7)，通过限位环(7)与第一滤板(5)的上端进行固定连接，所述第一滤板(5)中部设置有滤网，

所述第一滤板(5)上端两侧设置有缓冲块(8)，所述缓冲块(8)上端固定安装有上滤框(10)，所述上滤框(10)上方转动安装有上料漏斗(12)，所述上滤框(10)上方中部设置有上支撑架(11)，所述上支撑架(11)上方固定安装在上料漏斗(12)中部，所述上滤框(10)右端设置有振动电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒分装机的自动上料装置，其特征在于：所述第一滤板(5)左侧设置有下导板(9)，所述下导板(9)用来将第一滤板(5)表面筛分上层的物料进行排放，所述下结构框(1)左侧设置有侧收集杯(3)，通过侧收集杯(3)来承接第一滤板(5)的物料。

3.根据权利要求2所述的一种固体颗粒分装机的自动上料装置，其特征在于：所述上滤框(10)为中部设置有滤网(16)，所述滤网(16)为滤网方框结构。

4.根据权利要求3所述的一种固体颗粒分装机的自动上料装置，其特征在于：所述上滤框(10)下方设置有挡板。

5.根据权利要求4所述的一种固体颗粒分装机的自动上料装置，其特征在于：所述下结构框(1)中部设置有下集料斗(15)，通过下集料斗(15)来将经过上滤框(10)和第一滤板(5)两级筛分后的物料。

6.根据权利要求1所述的一种固体颗粒分装机的自动上料装置，其特征在于：其中限位环(7)面设置有若干组调整孔，通过螺栓安装不同的位置孔实现对于第一滤板(5)右端安装位置的调整。

7.根据权利要求6所述的一种固体颗粒分装机的自动上料装置，其特征在于：其中上支撑架(11)面设置有若干组调整孔，通过螺栓安装不同的位置孔实现对于上料漏斗(12)右端安装位置的调整。

8.根据权利要求1所述的一种固体颗粒分装机的自动上料装置，其特征在于：所述下结构框(1)底部设置有底座(2)，所述底座(2)为凸起结构块。

9.根据权利要求7所述的一种固体颗粒分装机的自动上料装置，其特征在于：所述上料漏斗(12)右侧下方设置有漏斗出口(14)，所述漏斗出口(14)下方对应上滤框(10)上方。

10.根据权利要求1所述的一种固体颗粒分装机的自动上料装置，其特征在于：所述下支撑架(6)为弧形结构设计，所述下支撑架(6)的圆弧以转动块(4)为圆心。

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