CN217887653U - 一种水产养殖饲料用熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水产养殖饲料用熟化装置，涉及水产养殖饲料加工领域，包括熟化箱体，所述熟化箱体的内部设置有熟化筒体，所述熟化筒体的表面等间距开设有气孔，所述熟化筒体的内部设置有输送筒体，所述输送筒体的内部嵌套有第一绞龙，所述熟化箱体的底部设置有出料通道，所述出料通道的内部安装有第二绞龙，所述转轴的上端左右两侧均固定有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端底部固定有搅拌杆。本实用新型通过搅拌杆和搅拌板，能够对熟化筒体内的饲料进行搅拌，使得饲料加热均匀，同时通过输送筒体和第一绞龙，能够将熟化筒体底部的饲料输送到熟化筒体的上部，实现上下两部饲料的交换，提高了饲料熟化效果。

Description

一种水产养殖饲料用熟化装置

技术领域

本实用新型涉及水产养殖饲料加工领域，具体涉及一种水产养殖饲料用熟化装置。

背景技术

我国是养殖业大国，养殖种类繁多，普遍都是大型化的养殖基地，因此饲料的需求量非常大。饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，我国饲料工业是一个新兴产业。在饲料的加工过程中，为了提高饲料的储存时间，需要对饲料进行熟化处理。

目前，现有的饲料熟化装置对饲料熟化的过程中，由于饲料都堆积在一起，导致饲料在熟化时受热不均匀，从而影响整体的熟化效果。

因此，发明一种水产养殖饲料用熟化装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水产养殖饲料用熟化装置，以解决上述背景技术中提出的饲料熟化装置对饲料熟化的过程中，由于饲料都堆积在一起，导致饲料在熟化时受热不均匀，从而影响整体的熟化效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水产养殖饲料用熟化装置，包括熟化箱体，所述熟化箱体的内部设置有熟化筒体，所述熟化筒体的上下两侧与熟化箱体的上下两侧内壁固定连接，所述熟化筒体的表面等间距开设有气孔，所述熟化筒体的外侧壁与熟化箱体的内壁之间设置有加热腔，所述熟化筒体的内部设置有输送筒体，所述输送筒体的内部嵌套有第一绞龙，所述熟化箱体的上侧中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴，所述转轴的下端与第一绞龙连接，所述熟化箱体的底部设置有出料通道，所述出料通道的底端安装有出料阀门，所述出料通道的内部安装有第二绞龙，所述第二绞龙的上端与第一绞龙的底端连接，所述转轴的上端左右两侧均固定有连接杆，所述连接杆位于输送筒体的上方，所述连接杆远离转轴的一端底部固定有搅拌杆，所述熟化箱体的顶部设置有进料斗。

优选的，所述进料斗的内腔与熟化筒体的内腔相贯通，所述熟化箱体的底部设置有锥形出料腔，所述锥形出料腔与熟化筒体相贯通，所述出料通道位于锥形出料腔的底端，锥形出料腔有利于饲料向出料通道处集中，有利于排料。

优选的，所述加热腔内等间距设置有加热组件，所述加热组件包括加热管和风扇，所述加热管安装在熟化箱体的内壁上，所述风扇安装在加热管远离熟化箱体内壁的一侧，通过加热管工作发出热量，风扇工作产生气流，将加热管产生的热量带出，使得热量通过熟化筒体上的气孔对熟化筒体内的饲料进行熟化。

优选的，所述输送筒体的底部边缘等间距固定有支杆，所述支杆远离输送筒体的一端与锥形出料腔的端口边缘连接，使得输送筒体安装稳定，提高了输送筒体安装的稳定性。

优选的，所述搅拌杆远离输送筒体一侧的上下两部均固定有搅拌板，位于同一侧的两个所述搅拌板远离搅拌杆的一端共同固定有清理板，所述清理板与熟化筒体的内壁相抵触，搅拌杆转动时通过搅拌板带动清理板转动，能够对熟化筒体的内壁进行清理，避免饲料粘附在熟化筒体的内壁。

优选的，所述搅拌板的表面等间距开设有通孔，通过通孔能够在搅拌板对饲料进行搅拌时，减小阻拦，同时有利于饲料的分散。

优选的，所述清理板与搅拌板之间一体化加工成型，使得清理板与搅拌板之间连接强度大，连接牢靠稳定。

优选的，所述连接杆与搅拌杆之间一体化加工成型，使得连接杆与搅拌杆之间连接强度大，不容易断裂分离。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置有搅拌杆和搅拌板，能够对熟化筒体内的饲料进行搅拌，使得饲料加热均匀，同时通过输送筒体和第一绞龙，能够将熟化筒体底部的饲料输送到熟化筒体的上部，实现上下两部饲料的交换，使得饲料加热均匀，提高了饲料熟化效果；

2、通过设置有清理板，能够对熟化筒体的内壁进行清理，避免饲料粘附在熟化筒体的内壁，同时使得排料时能够排料完全；

3、通过在出料通道的内部安装有第二绞龙，能够均匀排料，同时避免排料时堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的第一绞龙与第二绞龙连接图；

图4为本实用新型的输送筒体示意图；

图5为本实用新型的熟化筒体示意图。

附图标记说明：

1、熟化箱体；2、熟化筒体；3、气孔；4、加热腔；5、输送筒体；6、第一绞龙；7、伺服电机；8、转轴；9、出料通道；10、出料阀门；11、第二绞龙；12、连接杆；13、搅拌杆；14、进料斗；15、锥形出料腔；16、加热组件；17、支杆；18、搅拌板；19、清理板；20、通孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种水产养殖饲料用熟化装置，包括熟化箱体1，熟化箱体1的内部设置有熟化筒体2，熟化筒体2的上下两侧与熟化箱体1的上下两侧内壁固定连接，熟化筒体2的表面等间距开设有气孔3，熟化筒体2的外侧壁与熟化箱体1的内壁之间设置有加热腔4，熟化筒体2的内部设置有输送筒体5，输送筒体5的内部嵌套有第一绞龙6，熟化箱体1的上侧中部安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端连接有转轴8，转轴8的下端与第一绞龙6连接，熟化箱体1的底部设置有出料通道9，出料通道9的底端安装有出料阀门10，出料通道9的内部安装有第二绞龙 11，第二绞龙11的上端与第一绞龙6的底端连接，转轴8的上端左右两侧均固定有连接杆12，连接杆12位于输送筒体5的上方，连接杆12远离转轴8的一端底部固定有搅拌杆13，熟化箱体1的顶部设置有进料斗14。

进料斗14的内腔与熟化筒体2的内腔相贯通，熟化箱体1的底部设置有锥形出料腔15，锥形出料腔15与熟化筒体2相贯通，出料通道9位于锥形出料腔15的底端，锥形出料腔15有利于饲料向出料通道9处集中，有利于排料。

加热腔4内等间距设置有加热组件16，加热组件16包括加热管和风扇，加热管安装在熟化箱体1的内壁上，风扇安装在加热管远离熟化箱体 1内壁的一侧，通过加热管工作发出热量，风扇工作产生气流，将加热管产生的热量带出，使得热量通过熟化筒体2上的气孔3对熟化筒体2内的饲料进行熟化。

输送筒体5的底部边缘等间距固定有支杆17，支杆17远离输送筒体5 的一端与锥形出料腔15的端口边缘连接，使得输送筒体5安装稳定，提高了输送筒体5安装的稳定性。

连接杆12与搅拌杆13之间一体化加工成型，使得连接杆12与搅拌杆 13之间连接强度大，不容易断裂分离。

实施方式具体为：将需要熟化的饲料加入熟化筒体2内，加热管工作发出热量，风扇工作产生气流，将加热管产生的热量带出，使得热量通过熟化筒体2上的气孔3对熟化筒体2内的饲料进行熟化，同时伺服电机7工作带动转轴8转动，转轴8带动第一绞龙6转动，第一绞龙6带动第二绞龙11转动，第一绞龙6转动与输送筒体5配合使用，将熟化筒体2底部的饲料输送到熟化筒体2的上部，实现熟化筒体2上下两部饲料的交换，使得加热均匀，有效地提高了熟化效果，同时转轴8转动带动搅拌杆13转动，对熟化筒体2内的饲料进行搅拌，使得饲料加热更加均匀，提高了熟化效果，排料时，伺服电机7带动转轴8反向转动，使得第一绞龙6和第二绞龙11反向转动，将饲料向下输送，第二绞龙11嵌套在出料通道9内，能够均匀排料，同时避免排料时堵塞，该实施方式具体解决了现有技术中存在的饲料熟化装置对饲料熟化的过程中，由于饲料都堆积在一起，导致饲料在熟化时受热不均匀，从而影响整体的熟化效果的问题。

如图2所示，搅拌杆13远离输送筒体5一侧的上下两部均固定有搅拌板18，位于同一侧的两个搅拌板18远离搅拌杆13的一端共同固定有清理板19，清理板19与熟化筒体2的内壁相抵触，搅拌杆13转动时通过搅拌板18带动清理板19转动，能够对熟化筒体2的内壁进行清理，避免饲料粘附在熟化筒体2的内壁，搅拌板18的表面等间距开设有通孔20，通过通孔20能够在搅拌板18对饲料进行搅拌时，减小阻拦，同时有利于饲料的分散，清理板19与搅拌板18之间一体化加工成型，使得清理板19与搅拌板18之间连接强度大，连接牢靠稳定。

实施方式具体为：搅拌杆13转动时带动搅拌板18转动，进一步提高了搅拌效果，搅拌板18的表面等间距开设有通孔20，通过通孔20能够在搅拌板18对饲料进行搅拌时，减小阻拦，同时有利于饲料的分散，搅拌板 18转动带动清理板19转动，能够对熟化筒体2的内壁进行清理，避免饲料粘附在熟化筒体2的内壁，该实施方式具体解决了现有技术中存在的筒体的内壁容易粘附饲料，排料不完全的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种水产养殖饲料用熟化装置，包括熟化箱体(1)，其特征在于：所述熟化箱体(1)的内部设置有熟化筒体(2)，所述熟化筒体(2)的上下两侧与熟化箱体(1)的上下两侧内壁固定连接，所述熟化筒体(2)的表面等间距开设有气孔(3)，所述熟化筒体(2)的外侧壁与熟化箱体(1)的内壁之间设置有加热腔(4)，所述熟化筒体(2)的内部设置有输送筒体(5)，所述输送筒体(5)的内部嵌套有第一绞龙(6)，所述熟化箱体(1)的上侧中部安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端连接有转轴(8)，所述转轴(8)的下端与第一绞龙(6)连接，所述熟化箱体(1)的底部设置有出料通道(9)，所述出料通道(9)的底端安装有出料阀门(10)，所述出料通道(9)的内部安装有第二绞龙(11)，所述第二绞龙(11)的上端与第一绞龙(6)的底端连接，所述转轴(8)的上端左右两侧均固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)位于输送筒体(5)的上方，所述连接杆(12)远离转轴(8)的一端底部固定有搅拌杆(13)，所述熟化箱体(1)的顶部设置有进料斗(14)。

2.根据权利要求1所述的一种水产养殖饲料用熟化装置，其特征在于：所述进料斗(14)的内腔与熟化筒体(2)的内腔相贯通，所述熟化箱体(1)的底部设置有锥形出料腔(15)，所述锥形出料腔(15)与熟化筒体(2)相贯通，所述出料通道(9)位于锥形出料腔(15)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种水产养殖饲料用熟化装置，其特征在于：所述加热腔(4)内等间距设置有加热组件(16)，所述加热组件(16)包括加热管和风扇，所述加热管安装在熟化箱体(1)的内壁上，所述风扇安装在加热管远离熟化箱体(1)内壁的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种水产养殖饲料用熟化装置，其特征在于：所述输送筒体(5)的底部边缘等间距固定有支杆(17)，所述支杆(17)远离输送筒体(5)的一端与锥形出料腔(15)的端口边缘连接。

5.根据权利要求1所述的一种水产养殖饲料用熟化装置，其特征在于：所述搅拌杆(13)远离输送筒体(5)一侧的上下两部均固定有搅拌板(18)，位于同一侧的两个所述搅拌板(18)远离搅拌杆(13)的一端共同固定有清理板(19)，所述清理板(19)与熟化筒体(2)的内壁相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种水产养殖饲料用熟化装置，其特征在于：所述搅拌板(18)的表面等间距开设有通孔(20)。

7.根据权利要求5所述的一种水产养殖饲料用熟化装置，其特征在于：所述清理板(19)与搅拌板(18)之间一体化加工成型。

8.根据权利要求1所述的一种水产养殖饲料用熟化装置，其特征在于：所述连接杆(12)与搅拌杆(13)之间一体化加工成型。

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