CN217885863U - 柔巾盒的裁刀及裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例涉及智能家居领域，特别涉及一种柔巾盒的裁刀及裁切机构，该裁刀绕预设轴线方向具有内侧、与内侧相对且同轴设置的外侧，外侧绕预设轴线方向包括若干条刃边，每相邻的两条刃边彼此相连，且相连的部位形成刃角。同现有技术相比，由于裁刀的外侧绕预设轴线方向包括多条刃边，且每相邻的两条刃边彼此相连，且相连的部位形成刃角，通过多个刃角，可在裁刀旋转时提高对柔巾的裁切力，从而对柔巾具有更好裁切效果，使得柔巾能够在裁刀直线运动的过程中，可被一次裁断，保证了柔巾被裁断后断面的平整性。

Description

柔巾盒的裁刀及裁切机构

技术领域

本实用新型的实施例涉及智能家居领域，特别涉及一种柔巾盒的裁刀及裁切机构。

背景技术

纸巾盒，作为一种可收纳湿纸巾、干纸巾、棉柔巾的容器，并且，在使用时可实现对柔巾的自动出巾，以及在出巾后，实现对柔巾的自动裁切。

另外，现有的纸巾盒虽然能够对纸巾实现自动输送，但当纸巾盒完成对纸巾的输送后，需要借助柔巾盒的裁切机构对柔巾进行裁切，从而将柔巾裁断。然而，发明人发现，当裁切机构裁切柔巾的过程中，经常会出现裁切机构无法一次裁断柔巾的现象，并且当裁切机构无法一次裁断柔巾后，就需要由用户通过人工的方式拉断柔巾，这样不但会导致柔巾的断面不平整，而且还会导致柔巾盒的使用较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于设计一种柔巾盒的裁刀及裁切机构，裁刀体积小，并可在裁切柔巾的过程中，使得裁切机构可一次裁断柔巾，保证柔巾在裁断后断面的平整性，并方便了用户对柔巾盒的操作。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种柔巾盒的裁刀，所述裁刀绕预设轴线方向具有内侧、与所述内侧相对且同轴设置的外侧，所述外侧绕预设轴线方向包括若干条刃边，且每相邻的两条所述刃边彼此相连，且每相邻两条所述刃边相连的部位形成刃角。

另外，本实用新型的实施例还提供了一种柔巾盒的裁切机构，包括：

如上所述的裁刀；

传动装置，与所述裁刀连接；

驱动装置，与所述传动装置连接，用于驱动所述传动装置沿预设直线方向进行运动，所述传动装置用于在沿所述预设直线方向运动时，驱动所述裁刀以所述预设轴线为枢转轴旋转。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于裁刀的外侧绕预设轴线方向包括多条刃边，且每相邻的两条刃边彼此相连，且相连的部位形成刃角，通过多个刃角，可在裁刀旋转时提高对柔巾的裁切力，从而对柔巾具有更好裁切效果，使得柔巾能够在裁刀直线运动的过程中，可被一次裁断，从而保证了柔巾被裁断后断面的平整性。

另外，各所述刃边的长度相同，且每相邻的两条所述刃边之间所形成的刃角的角度相同。

另外，每相邻的两条所述刃边之间形成的刃角为一钝角。

另外，所述刃边为直边，或为外凸的弧形边。

另外，所述内侧朝远离外侧的方向有部分凸出，形成若干个卡接凸起。

另外，各所述卡接凸起远离所述内侧的一侧均为内凹的圆弧面。

另外，各所述卡接凸起绕所述预设轴线方向等距设置。

所述裁切机构还包括齿条，所述齿条沿所述预设直线方向延伸形成，所述传动装置包括：

壳体，与所述驱动装置连接；

第一传动轴，可转动地设置于所述壳体上，并沿所述预设轴线方向与所述裁刀同轴连接；

驱动齿轮，与所述第一传动轴同轴连接；

第二传动轴，可转动地设置于所述壳体上，且平行于所述第一传动轴；

第一从动齿轮和第二从动齿轮，均与所述第二传动轴同轴连接；所述第二从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述第一从动齿轮与所述齿条啮合。

另外，所述驱动装置包括：

电机；

主动齿轮，与所述电机的主轴同轴连接；

第一同步轮和第二同步轮，沿所述预设直线方向彼此相对设置；

同步带，分别与所述主动齿轮、所述第一同步轮和所述第二同步轮啮合；

其中，所述壳体设置于所述第一同步轮和所述第二同步轮之间，并与所述同步带连接。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型第一实施方式的裁刀的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施方式中，裁刀与传动装置的连接示意图；

图3为图2中去掉壳体时的侧视示意图；

图4为本实用新型第二实施方式的裁切机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

实施例一

本实用新型的第一实施方式涉及一种柔巾盒的裁刀，如图1所示，该裁刀1绕预设轴线方向具有内侧11、与内侧11相对且同轴设置的外侧12。并且，外侧12绕预设轴线方向包括若干条刃边121，每相邻的两条刃边121彼此相连，且每相邻两条刃边121相连的部位形成刃角122。

通过上述内容不难看出，由于裁刀1的外侧12绕预设轴线方向包括多条刃边121，且每相邻的两条刃边121彼此相连，且相连的部位形成刃角122，通过多个刃角122，可在裁刀1旋转时提高对柔巾的裁切力，从而对柔巾具有更好裁切效果，使得柔巾能够在裁刀直线运动的过程中，可被一次裁断，保证了柔巾被裁断后断面的平整性。

具体地说，在本实施方式中，预设轴线方向即为裁刀1的中轴线方向，使得裁刀1可以中轴线为枢转轴线实现自转。另外，如图1所示，裁刀1的刃边121共设有八条，且各刃边121的长度相同。此外，如图1所示，每相邻的两条刃边121之间所形成的刃角122的角度相同。由此不难看出，整条裁刀1的外形近似一个正八边形的结构。因此，每相邻的两条刃边121之间形成的刃角122均为一钝角。

当然，在实际应用时，刃边121的数量也可根据需求进行相应的增加或减少，比如说，当刃边121的数量设有三条时，整个裁刀1的外形近似正三角形，并且相邻的两条刃边之间形成的刃角122均为一60度的锐角。另外，值得注意的是，各刃边121可以是直边，或如图1所示，也可以是外凸的弧形边。并且，当各刃边121为弧形边时，可进一步提高各刃边121对柔巾的裁切力。

另外，值得一提的是，为了便于整个裁刀1的安装固定，裁刀1的内侧11有部分朝远离外侧12的方向凸出，形成若干个卡接凸起113，通过各卡接凸起113可将裁刀1与传动轴进行卡接固定，从而使得裁刀1可被传动轴驱动并旋转。而为了进一步方便裁刀1与传动轴的卡接固定，卡接凸起113远离内侧的一侧均为内凹的圆弧面1131，使得卡接凸起113在与传动轴卡接时，能够与传动轴的外表面完全契合。并且，作为优选地方案，在本实施方式中，如图1所示，各卡接凸起113还绕预设轴线方向等距设置，通过多个卡接凸起113，使得本实施方式的裁刀1对传动轴施加的卡接力，可绕预设轴线方向均匀的分布于传动轴的外表面，使得裁刀1在完成安装后，可保证裁刀1安装的稳定性和可靠性。

实施例二

本实用新型第二实施方式涉及一种柔巾盒的裁切机构，如图4所示，包括：如第一实施方式所述的裁刀1、传动装置2和驱动装置3。

其中，如图4所示，传动装置2与裁刀1连接，同时，驱动装置3与传动装置2连接，该驱动装置用于驱动传动装置2沿预设直线方向进行运动，该预设直线方向为垂直于柔巾出巾的方向，使得传动装置2在沿预设直线方向运动时，可带动裁刀1实现对柔巾的裁切，并且，传动装置2用于在沿预设直线方向运动时，还可同步驱动裁刀1以预设轴线为枢转轴旋转。

通过上述内容不难看出，通过驱动装置3对传动装置2的驱动，不但可使裁刀1能够沿预设直线方向进行运动，还能使裁刀1在直线运动的过程中实现主动旋转，使得柔巾相对裁刀1不易堆积变形，进一步保证了裁刀1对柔巾的裁切完全。另外，由于本实施方式中的裁刀1的外侧12绕预设轴线方向包括多条刃边121，且每相邻的两条刃边121彼此相连，且相连的部位形成刃角122，通过多个刃角122，可在裁刀1旋转时进一步提高对柔巾的裁切力，从而对柔巾具有更好裁切效果，保证了柔巾被裁断后断面的平整性。

具体地说，如图4所示，本实施方式的裁切机构还包括齿条4，且齿条4沿预设直线方向延伸形成，即预设直线方向为齿条4的长度方向。并且，对应该齿条4，结合图2和图3所示，传动装置2包括：壳体21、第一传动轴22、驱动齿轮23、第二传动轴25、第一从动齿轮26和第二从动齿轮27。其中，如图2所示，壳体21与驱动装置3连接，而第一传动轴22可转动地设置于壳体21上，并且，裁刀1和驱动齿轮23均沿预设轴线方向与第一传动轴22同轴连接，并且，当裁刀1和驱动齿轮23与第一传动轴22完成安装后，驱动齿轮23沿预设轴线方向可位于裁刀1的任意一侧。另外，值得注意的是，如图2和图3所示，第二传动轴25可采用与第一传动轴22相同的安装方式，第二传动轴25同样以可转动形式设置于壳体21上，并且，第二传动轴25还平行于第一传动轴22设置，此外，第一从动齿轮26和第二从动齿轮27均与第二传动轴25同轴连接，同时，第二从动齿轮27与驱动齿轮23啮合，而第一从动齿轮26与齿条4啮合。

在实际应用时，当驱动装置3驱动壳体21沿预设直线方向进行运动时，如图4所示，第一从动齿轮26可借助与齿条4的啮合实现旋转，并当第一从动齿轮26在旋转时，可通过第二传动轴25驱动第二从动齿轮27进行跟转，而第二从动齿轮27在旋转时，又可借助与驱动齿轮23的啮合，进一步通过驱动齿轮23驱动第一传动轴22旋转，从而使得与第一传动轴22连接的裁刀1实现旋转。由此不难发现，借助与传动装置2可使得本实施方式中的裁刀1可在沿预设方向运动的过程中，同时实现裁刀1的旋转，因此可增大裁刀1对柔巾的裁切力，使得柔巾更容易被裁断。

另外，为了使驱动装置3可驱动壳体21沿预设直线方向进行运动，如图4所示，该驱动装置3包括：电机31、主动齿轮32、第一同步轮33、第二同步轮34和同步带35。其中，主动齿轮32与电机31的主轴同轴连接，而第一同步轮33和第二同步轮34沿预设直线方向彼此相对设置，此外，同步带35还分别与主动齿轮32、第一同步轮33和第二同步轮34啮合，在实际应用时，如图4所示，可将壳体21设置于第一同步轮33和第二同步轮34之间，并将其与同步带35固定连接，使得电机31在驱动主动齿轮32旋转时，主动齿轮32可借助与同步带35的啮合，同步带动同步带35进行传动，而第一同步轮33和第二同步轮34可在同步带35的传动下实现旋转，从而实现壳体21在第一同步轮33和第二同步轮34之间的直线运动，以实现裁刀1对柔巾的裁切。并且，需要说明的是，为了避免同步带35在传动时与壳体21之间出现打滑的现象，如图2所示，壳体21上设置可与同步带35齿合的齿列211，当然在实际应用时，壳体21也可采用其他的形式与同步带35进行连接，比如说，壳体21与同步带35之间可采用螺栓等锁紧件，而在本实施方式中，不对壳体21与同步带35之间的连接方式作具体限定。

并且，为了进一步提高同步带35在驱动壳体21沿预设直线方向进行运动时的传动性能，驱动装置3还包括：张紧轮36，且该张紧轮36设置于第一同步轮33和第二同步轮34之间，同时该张紧轮36还被同步带35绕过，通过张紧轮36不但可对同步带35实现导向，还能提高同步带35在传动时的张紧力，从而提高同步带35的传动性能。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种柔巾盒的裁刀，其特征在于，所述裁刀绕预设轴线方向具有内侧、与所述内侧相对且同轴设置的外侧，所述外侧绕预设轴线方向包括若干条刃边，且每相邻的两条所述刃边彼此相连，且每相邻两条所述刃边相连的部位形成刃角。

2.根据权利要求1所述的柔巾盒的裁刀，其特征在于，各所述刃边的长度相同，且每相邻的两条所述刃边之间所形成的刃角的角度相同。

3.根据权利要求2所述的柔巾盒的裁刀，其特征在于，每相邻的两条所述刃边之间形成的刃角为一钝角。

4.根据权利要求1所述的柔巾盒的裁刀，其特征在于，所述刃边为直边，或为外凸的弧形边。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的柔巾盒的裁刀，其特征在于，所述内侧有部分朝远离外侧的方向凸出，形成若干个卡接凸起。

6.根据权利要求5所述的柔巾盒的裁刀，其特征在于，各所述卡接凸起远离所述内侧的一侧均为内凹的圆弧面。

7.根据权利要求5所述的柔巾盒的裁刀，其特征在于，各所述卡接凸起绕所述预设轴线方向等距设置。

8.一种柔巾盒的裁切机构，其特征在于，包括：

如权利要求1-7中任意一项所述的裁刀；

传动装置，与所述裁刀连接；

驱动装置，与所述传动装置连接，用于驱动所述传动装置沿预设直线方向进行运动，所述传动装置用于在沿所述预设直线方向运动时，驱动所述裁刀以所述预设轴线为枢转轴旋转。

9.根据权利要求8所述的柔巾盒的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构还包括齿条，所述齿条沿所述预设直线方向延伸形成，所述传动装置包括：

壳体，与所述驱动装置连接；

第一传动轴，可转动地设置于所述壳体上，并沿所述预设轴线方向与所述裁刀同轴连接；

驱动齿轮，与所述第一传动轴同轴连接；

第二传动轴，可转动地设置于所述壳体上，且平行于所述第一传动轴；

第一从动齿轮和第二从动齿轮，均与所述第二传动轴同轴连接；所述第二从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述第一从动齿轮与所述齿条啮合。

10.根据权利要求9所述的柔巾盒的裁切机构，其特征在于，所述驱动装置包括：

电机；

主动齿轮，与所述电机的主轴同轴连接；

第一同步轮和第二同步轮，沿所述预设直线方向彼此相对设置；

同步带，分别与所述主动齿轮、所述第一同步轮和所述第二同步轮啮合；

其中，所述壳体设置于所述第一同步轮和所述第二同步轮之间，并与所述同步带连接。

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