CN217883055U - 一种电机转子密封圈安装结构 - Google Patents

Abstract

一种电机转子密封圈安装结构，包括底板，底板的两端相反的一侧分别固定连接有一号伺服电机与二号伺服电机，底板的一端上方设置有支撑板，底板的另一端上方设置有固定板，固定板的一侧均匀的设置有挡板，支撑板与挡板对应且匹配，与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过一号电动伸缩杆控制圆弧板升降夹持电机转子，便于对不同规格的电机转子进行夹持，便于进行密封圈安装；通过三号电动伸缩杆控制限位板进行移动，便于对密封圈进行限位，以及二号电动伸缩杆控制滑板进行升降，便于安装的同时便于配合支撑板对不同规格的电机转子进行安装，提升安装范围以及安装效果；通过电机控制挡板转动，便于后续更换更为合适的密封圈。

Description

一种电机转子密封圈安装结构

技术领域

本实用新型涉及电机转子安装技术领域，具体涉及一种电机转子密封圈安装结构。

背景技术

现实生活中，随着科技的不断发展与进步，工业方面等机械设备的生产制造技术变得越来越好，电机作为现代机械应用最为广泛的一种设备，其生产加工过程十分重要，其中对于转子密封圈的安装影响着电机的使用寿命。

现有技术中，一般的电机转子密封圈安装结构不便于进行调节，不便于后续对密封圈进行安装，影响后续加工效率以及安装效果，同时一般的安装结构不便于对不同规格的电机转子进行安装，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是不便于调节对密封圈进行安装，影响加工效率以及安装效果，同时不便于对不同规格的设备进行安装，为此提供一种电机转子密封圈安装结构。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种电机转子密封圈安装结构，其包括：底板，所述底板的两端相反的一侧分别固定连接有一号伺服电机与二号伺服电机，所述底板的一端上方设置有支撑板，所述底板的另一端上方设置有固定板，所述固定板的一侧均匀的设置有挡板，所述支撑板与挡板对应且匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号伺服电机与二号伺服电机的输出端均固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端均转动连接在底板侧壁，所述丝杆上均螺纹连接有滑块，所述一号伺服电机一端的滑块上固定连接有支撑架，通过一号伺服电机与二号伺服电机便于分别控制支撑板与挡板进行移动，便于调节两者之间的距离，便于后续安装密封圈，提升安装效率以及安装效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端固定连接有圆弧板，所述圆弧板与支撑板对应且匹配，通过一号电动伸缩杆控制圆弧板进行升降，便于对不同规格的电机转子夹持，便于后续的密封圈安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号伺服电机一端的滑块上固定连接有固定板，所述固定板的内部中间固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端固定连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有电机，通过二号电动伸缩杆控制滑板进行升降便于配合支撑板，对不同规格的电机转子进行密封圈安装，提升整体的加工效率以及安装范围。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端贯穿滑板且均匀的固定连接有固定杆，所述固定杆的一端均固定连接有挡板，所述挡板的内部中间固定连接有三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的输出端均固定连接有限位板，另一个所述限位板固定连接在挡板的底部一侧中间，通过电机控制挡板转动，便于后续更换更为合适的密封圈，提升安装效果。

本实用新型具有以下优点：通过一号电动伸缩杆控制圆弧板升降夹持电机转子，便于对不同规格的电机转子进行夹持，便于进行密封圈安装；通过三号电动伸缩杆控制限位板进行移动，便于对密封圈进行限位，以及二号电动伸缩杆控制滑板进行升降，便于安装的同时便于配合支撑板对不同规格的电机转子进行安装，提升安装范围以及安装效果；通过电机控制挡板转动，便于后续更换更为合适的密封圈，从而提升安装效果以及后续电机的使用寿命；通过一号伺服电机与二号伺服电机运转分别控制支撑板与挡板进行移动，便于调节电机转子以及密封圈的位置，从而实现密封套筒与密封圈本体的一体结构与电机箱体的连接处密封，便于安装，提升安装效果。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的固定板正面立体的结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的A处放大的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、一号伺服电机；3、二号伺服电机；4、丝杆；5、滑块；6、支撑架；7、圆弧板；8、一号电动伸缩杆；9、支撑板；10、固定板；11、滑板；12、电机；13、二号电动伸缩杆；14、固定杆；15、挡板；16、三号电动伸缩杆；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，一种电机转子密封圈安装结构，包括底板1，底板1的两端相反的一侧分别固定连接有一号伺服电机2与二号伺服电机3，通过一号伺服电机2与二号伺服电机3运转，从而便于后续调节安装结构，便于对密封圈进行安装，提升加工效率以及安装效果，底板1的一端上方设置有支撑板9，底板1的另一端上方设置有固定板10，固定板10的一侧均匀的设置有挡板15，支撑板9与挡板15对应且匹配，通过与支撑板9对应匹配的挡板15便于对电机转子以及密封圈进行限位，便于进行安装。

其中，底板1的内部两侧均转动连接有丝杆4，丝杆4的一端分别固定连接有一号伺服电机2与二号伺服电机3，滑块5均螺纹连接在丝杆4上，通过一号伺服电机2与二号伺服电机3运转从而便于控制丝杆4在底板1内部转动，支撑架6固定连接在一号伺服电机2一端的滑块5上，通过丝杆4转动从而便于控制滑块5进行移动，便于调节电机转子以及密封圈的位置，便于安装，提升安装效果。

其中，支撑板9固定连接在支撑架6的一端，一号电动伸缩杆8固定连接在支撑板9的一侧，圆弧板7固定连接在一号电动伸缩杆8的输出端，通过一号电动伸缩杆8控制圆弧板7进行升降，从而便于对不同规格的电机转子进行限位固定，便于后续对电机转子进行密封圈安装，支撑板9与圆弧板7之间相互对应且匹配，通过与圆弧板7对应匹配的支撑板9，从而便于对电机转子进行夹持限位，便于后续进行安装。

其中，固定板10固定连接在二号伺服电机3一端的滑块5上，通过二号伺服电机3控制滑块5进行移动，便于后续控制密封圈进行移动，便于将其安装在电机转子上，二号电动伸缩杆13固定连接在固定板10的内部中间，固定板10上设置有滑板11，滑板11的底部与二号电动伸缩杆13的输出端固定连接，通过二号电动伸缩杆13控制滑板11进行升降，从而便于配合支撑板9，对不同规格的电机转子进行密封圈安装，提升整体的加工效率以及安装范围，电机12固定连接在滑板11的一侧。

其中，电机12的输出端均匀的固定连接有固定杆14，电机12的输出端贯穿滑板11，挡板15均固定连接在固定杆14的一端，通过电机12控制固定杆14进行转动，从而便于在安装密封圈时便于更换更为合适的密封圈，从而提升安装效果以及后续电机的使用寿命，三号电动伸缩杆16固定连接在挡板15的内部中间，挡板15的一侧设置有两个限位板17，其中一个限位板17与三号电动伸缩杆16的输出端固定连接，另一个限位板17固定连接在挡板15的底部一侧中间，通过三号电动伸缩杆16控制限位板17进行移动，从而便于对密封圈进行限位，便于后续配合二号伺服电机3进行安装，同时便于配合二号电动伸缩杆13对不同规格的电机转子进行安装，进一步提升安装范围以及安装效果。

具体的，在使用时，将需要进行安装的电机转子放置在支撑板9上，通过支撑板9一侧的一号电动伸缩杆8控制圆弧板7进行升降对电机转子进行夹持固定，从而便于安装密封圈，同时便于对不同规格的电机转子进行夹持，便于进行密封圈安装；同时挑选与电机转子匹配的几个不同的密封圈安装在挡板15一侧的限位板17之间，通过三号电动伸缩杆16控制其中一个限位板17进行移动，便于对密封圈进行限位，便于后续配合支撑板9进行安装同时便于对不同规格的电机转子进行安装，提升安装范围以及安装效果；并且可以通过二号电动伸缩杆13控制滑板11进行升降配合支撑板9，进一步调节密封圈的高度，从而对不同规格的电机转子进行密封圈安装，进一步提升整体的加工效率以及安装范围；同时在安装过程中，可以通过滑板11一侧的电机12控制固定杆14进行转动，便于在安装密封圈时更换更为合适的密封圈，从而提升安装效果以及后续电机的使用寿命；最后在加工过程中，通过一号伺服电机2与二号伺服电机3运转分别控制支撑板9与挡板15进行移动，便于调节电机转子以及密封圈的位置，便于安装，提升安装效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种电机转子密封圈安装结构，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两端相反的一侧分别固定连接有一号伺服电机(2)与二号伺服电机(3)，所述底板(1)的一端上方设置有支撑板(9)，所述底板(1)的另一端上方设置有固定板(10)，所述固定板(10)的一侧均匀的设置有挡板(15)，所述支撑板(9)与挡板(15)对应且匹配。

2.如权利要求1所述的一种电机转子密封圈安装结构，其特征在于，所述一号伺服电机(2)与二号伺服电机(3)的输出端均固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的另一端均转动连接在底板(1)侧壁，所述丝杆(4)上均螺纹连接有滑块(5)，所述一号伺服电机(2)一端的滑块(5)上固定连接有支撑架(6)。

3.如权利要求2所述的一种电机转子密封圈安装结构，其特征在于，所述支撑架(6)的一端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的一侧固定连接有一号电动伸缩杆(8)，所述一号电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有圆弧板(7)，所述圆弧板(7)与支撑板(9)对应且匹配。

4.如权利要求2所述的一种电机转子密封圈安装结构，其特征在于，所述二号伺服电机(3)一端的滑块(5)上固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的内部中间固定连接有二号电动伸缩杆(13)，所述二号电动伸缩杆(13)的输出端固定连接有滑板(11)，所述滑板(11)的一侧固定连接有电机(12)。

5.如权利要求4所述的一种电机转子密封圈安装结构，其特征在于，所述电机(12)的输出端贯穿滑板(11)且均匀的固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的一端均固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的内部中间固定连接有三号电动伸缩杆(16)，所述三号电动伸缩杆(16)的输出端均固定连接有限位板(17)，另一个所述限位板(17)固定连接在挡板(15)的底部一侧中间。

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