CN217881157U - 一种线圈浸锡焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线圈浸锡焊装置，包括：支架、双向调节机构、连接件、翻转机构、连接件、锡焊模块、送料机构、助焊剂容器及锡炉。双向调节机构安装在支架的上端；双向调节机构穿过支架的上端与设置在下方的连接件连接。翻转机构安装在连接件上，翻转机构的活动端与锡焊模块连接；送料机构设置在锡焊模块的前侧，锡焊模块设置有多个用于放置线圈的固定位；送料机构与锡焊模块相配合；助焊剂容器设置在锡焊模块下方，锡炉固定在支架上。本实用新型提供的线圈浸锡焊装置，实现了线圈批量化自动进行锡焊，提高了线圈的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电设备技术领域，特别涉及一种线圈浸锡焊装置。
背景技术
变压器、电机等机电设备的线圈往往需要进行绝缘处理。为了保证线圈的绝缘性，在线圈加工完成后必须进行浸漆处理；线圈浸漆处理后，线圈的接头需要进一步进行焊锡。现有技术中，缺乏相关的设备实现对线圈的接头进行自动焊锡，影响了线圈的加工效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的线圈的接头难以批量的自动涂覆助焊剂以及进行锡焊的技术问题，提供了一种线圈浸锡焊装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种线圈浸锡焊装置，包括：支架、双向调节机构、连接件、翻转机构、连接件、锡焊模块、送料机构、助焊剂容器及锡炉；
所述双向调节机构安装在所述支架的上端；所述双向调节机构穿过所述支架的上端与设置在下方的所述连接件连接，所述双向调节机构用于驱动所述连接件横向前后运动或纵向上下运动；
所述翻转机构安装在所述连接件上，所述翻转机构的活动端与所述锡焊模块连接，所述翻转机构用于驱动所述锡焊模块旋转；
所述送料机构设置在所述锡焊模块的前侧，所述锡焊模块设置有多个用于放置线圈的固定位；所述送料机构与所述锡焊模块相配合，用于将线圈一一对应地推送至所述固定位内；
所述助焊剂容器设置在所述锡焊模块下方，所述锡炉固定在所述支架上。
进一步地：所述双向调节机构包括：顶板、第一电机、第一轴承组件、第一丝杆、第二轴承组件、滑块、滑轨、第二电机、第二丝杆、第一安装板、第三轴承组件、第四轴承组件、固定杆、第二安装板及连接板；
所述顶板上开设有安装口；所述安装口的左右两侧分别固定有前后方向设置的所述滑轨；所述滑块设置在所述滑轨上；
所述第一电机横向固定在所述顶板，所述第一电机位于所述安装口的后侧；所述第一轴承组件及第二轴承组件固定在所述顶板上，所述第一轴承组件位于所述安装口的后侧，所述第二轴承组件位于所述安装口的前侧；所述第一丝杆的一端与所述第一电机的输出端连接，所述第一丝杆的另一端依次通过所述第一轴承组件、滑块及与所述第二轴承组件连接，所述第一丝杆设置的螺纹与所述滑块的螺纹相配合；
所述第二电机纵向固定在所述第一安装板，所述第一安装板设置在所述滑块的上方，所述第二安装板设置在所述滑块的下方；所述连接件与所述第二安装板固定连接；所述第三轴承组件安装在所述第一安装板上，所述第四轴承组件安装在所述第二安装板上；所述第二丝杆穿过所述第三轴承组件、滑块及第四轴承组件，所述第二丝杆的一端与所述第二电机连接，所述第二丝杆的另一端与所述第二安装板及所述连接板螺纹配合；所述固定杆的一端与所述第一安装板固定连接，所述固定杆的另一端穿过所述滑块与所述第二安装板固定连接。
进一步地：横梁、气缸安装座、气缸、第一旋转块、第一转轴、第一限位块、第二旋转块、第二转轴及第二限位块；
所述横梁的一端固定有第一耳部，所述横梁的另一端固定有第二耳部；
所述气缸安装座固定在所述横梁上，所述气缸固定在所述气缸安装座上；所述气缸的输出端与所述第一旋转块的一端活动连接，所述第一旋转块的另一端与所述第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的另一端穿过所述第一耳部与所述锡焊模块的一端固定连接；所述第一限位块固定在所述第一耳部的外侧，用于限制所述第一旋转块的旋转角度；
所述第二旋转块与所述第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的另一端穿过所述第二耳部与所述锡焊模块的另一端固定连接；所述第二限位块固定在所述第二耳部的外侧，用于限制所述第二旋转块的旋转角度。
进一步地：所述锡焊模块包括：模块本体、固定位、第三耳部及第四耳部；
所述模块本体设置为90°弯折结构；
多个所述固定位呈一横排固定在所述模块本体上；所述固定位与送料机构的夹持位一一对应；
所述第三耳部固定在所述模块本体上端的一侧，所述第四耳部固定在所述模块本体上端的另一侧；所述第一转轴的另一端穿过所述第一耳部与所述第三耳部固定连接；所述第二转轴的另一端穿过所述第二耳部与所述第四耳部固定连接。
进一步地：所述助焊剂容器包括与所述固定位一一对应的容腔。
进一步地：还包括：刮锡模块；所述刮锡模块通过第三安装板固定在所述支架上；
所述刮锡模块包括：横向驱动机构及刮板；
所述横向驱动机构安装在所述第三安装板上，所述刮板连接在所述横向驱动机构上；所述刮板与所述锡焊模块上的线圈相配合。
进一步地：还包括：除烟设备；所述除烟设备固定在所述支架上；所述除烟设备的烟气入口朝向所述锡炉。
本实用新型提供的线圈浸锡焊装置至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型提供的线圈浸锡焊装置，可通过翻转机构调节锡焊模块的旋转角度，使锡焊模块上的固定位处于水平位置并与送料机构上夹持的线圈对齐，方便送料机柜将线圈送往锡焊模块上的固定位。可通过翻转机构调节锡焊模块锡焊模块的旋转角度，使锡焊模块上的线圈处于垂直位置，进一步通过双向调节机构间接调节线圈的位置，使线圈完成依次完成在助焊剂容器涂覆助焊剂以及在锡炉内进行锡焊，实现了线圈批量化自动进行锡焊，提高了线圈的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的线圈浸锡焊装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的翻转模块结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一电机，2-第一轴承组件，3-第一丝杆，4-第二电机，5- 第一安装板，6-固定杆，7-滑块，8-支架，9-第二轴承组件，10-第二丝杆，11-第二安装板，12-送料机构，13-横梁，14-锡焊模块， 15-助焊剂容器，16-第三安装板，17-锡炉，18-刮锡模块，19-除烟设备，20-翻转机构，201-气缸，202-第一旋转块，203-第一限位块， 204-第一耳部，205-第三耳部，206-第二耳部，207-第二限位块， 208-第二旋转块，209-第四耳部，210-模块本体，211-固定位。
具体实施方式
本实用新型针对现有技术中存在的线圈的接头难以批量的自动涂覆助焊剂以及进行锡焊的技术问题，提供了一种线圈浸锡焊装置。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1及图2，本实用新型实施例提供了一种线圈浸锡焊装置，其主要包括：支架8、双向调节机构、连接件、翻转机构20、锡焊模块14、送料机构12、助焊剂容器15及锡炉17。其中：双向调节机构安装在支架8的上端；双向调节机构穿过支架8的上端与设置在下方的锡焊模块14连接，双向调节机构用于驱动锡焊模块 14横向前后运动或纵向上下运动。翻转机构20安装在连接件上，翻转机构20的活动端与锡焊模块14连接，翻转机构20用于驱动锡焊模块14旋转一定角度。送料机构12设置在锡焊模块14的前侧，锡焊模块14设置有多个用于放置线圈的固定位211；送料机构12 与锡焊模块14相配合，送料机构12用于将线圈一一对应地推送至固定位211内。助焊剂容器15设置在锡焊模块14下方，助焊剂容器15包括与固定位211一一对应的容腔，容腔内设置有助焊剂。锡炉17固定在支架8上，锡炉17内设置有熔融状态的金属锡。
具体的，参见图1，双向调节机构包括：顶板、第一电机1、第一轴承组件2、第一丝杆3、第二轴承组件9、滑块7、滑轨、第二电机4、第二丝杆10、第一安装板5、第三轴承组件、第四轴承组件、固定杆6、第二安装板11及连接板。其中：顶板上开设有安装口；安装口的左右两侧分别固定有前后方向设置的滑轨；滑块7设置在滑轨上，滑块7可沿滑轨自由滑动。第一电机1横向固定在顶板，且第一电机1位于安装口的后侧；第一轴承组件2及第二轴承组件9固定在顶板上，第一轴承组件2位于安装口的后侧，第二轴承组件9位于安装口的前侧；第一丝杆3的一端与第一电机1的输出端连接，第一丝杆3的另一端依次通过第一轴承组件2、滑块7及与第二轴承组件9连接，第一丝杆3设置的螺纹与滑块7的螺纹相配合；第一电机1驱动第一丝杆3转动的过程中带动滑块7沿滑轨前后方向上运动。第二电机4纵向固定在第一安装板5，第一安装板5设置在滑块7的上方，第二安装板11设置在滑块7的下方；连接件与第二安装板11固定连接；第三轴承组件安装在第一安装板 5上，第四轴承组件安装在第二安装板11上；第二丝杆10穿过第三轴承组件、滑块7及第四轴承组件，第二丝杆10的一端与第二电机4连接，第二丝杆10的另一端与第二安装板11及连接板螺纹配合；固定杆6的一端与第一安装板5固定连接，固定杆6的另一端穿过滑块7与第二安装板11固定连接。
具体的，参见图1及图2，翻转机构20包括：横梁13、气缸 201安装座、气缸201、第一旋转块202、第一转轴、第一限位块 203、第二旋转块、第二转轴及第二限位块207。横梁13的一端固定有第一耳部204，横梁13的另一端固定有第二耳部206；当然，第一耳部204及第二耳部206也可与横梁13一体加工而成。气缸 201安装座固定在横梁13上，气缸201固定在气缸201安装座上；气缸201的输出端与第一旋转块202的一端活动连接，第一旋转块 202的另一端与第一转轴的一端固定连接，第一转轴的另一端穿过第一耳部204与锡焊模块14的一端固定连接；第一限位块203固定在第一耳部204的外侧，用于限制第一旋转块202的旋转角度。第二旋转块与第二转轴的一端固定连接，第二转轴的另一端穿过第二耳部206与锡焊模块14的另一端固定连接；第二限位块207固定在第二耳部206的外侧，用于限制第二旋转块的旋转角度。
上述方案中所述的锡焊模块14具体包括：模块本体210、固定位211、第三耳部205及第四耳部209。模块本体210设置为90°
弯折结构；多个固定位211呈一横排固定在模块本体210上；固定位211与送料机构12的夹持位一一对应。第三耳部205固定在模块本体210上端的一侧，第四耳部209固定在模块本体210上端的另一侧。第三耳部205及第四耳部209可与模块本体210一体式加工而成。第一转轴的另一端穿过第一耳部204与第三耳部205固定连接；第二转轴的另一端穿过第二耳部206与第四耳部209固定连接。
线圈的端部在锡焊完成以后，不可避免的会遗留多余的锡而影响美观和使用，为解决这一技术问题，本实用新型提供的一优选实施例还包括：刮锡模块18。刮锡模块18通过第三安装板16固定在支架8上。具体的，刮锡模块18包括：横向驱动机构及刮板。横向驱动机构安装在第三安装板16上，刮板连接在横向驱动机构上；刮板与锡焊模块14上的线圈相配合。
线圈的端部在锡焊过程中，会产生大量的烟雾，本实用新型提供的一优选实施例还设置有：除烟设备19。除烟设备19固定在支架8上；除烟设备19的烟气入口朝向锡炉17。
参见图1及图2，本实用新型实施例提供的线圈浸锡焊装置工作过程为：首先，控制气缸201的伸缩杆向后运动，气缸201的伸缩杆带动第一旋转块202同步顺时针旋转，直至第一旋转块202与第一限位块203的后端接触，第一旋转块202在旋转的过程中带动第一转轴同步旋转，第一转轴带动锡焊模块14顺时针旋转，运动至极限位置时锡焊模块14的固定位211与送料机构12上的线圈一一正对。驱动送料机构12向前运动，送料机构12将线圈送往固定位 211，固定位211对线圈产生一定的预紧力以实现对线圈的夹紧，此时线圈的端部朝外，完成后后退送料机构12。控制气缸201的伸缩杆向前运动，气缸201的伸缩杆带动第一旋转块202同步逆时针旋转，直至第一旋转块202与第一限位块203的前端接触，第一旋转块202在旋转的过程中带动第一转轴同步旋转，第一转轴带动锡焊模块14逆时针旋转，运动至极限位置时锡焊模块14固定位211上的线圈与助焊剂容器15的容腔一一正对；控制第二电机4正向旋转，第二电机4带动第二丝杆10正向旋转，第二丝杆10在旋转的过程中带动第二安装板11及连接件向下运动，连接件带动锡焊模块 14向下运动，使线圈的端部进入助焊剂容器15内。随后控制第二电机4反向旋转，第二电机4带动第二丝杆10反向旋转，第二丝杆10在旋转的过程中带动第二安装板11及连接件向上运动，连接件带动锡焊模块14向上运动，使线圈的端部与助焊剂容器15脱离。进一步控制第一电机1正向旋转，第二电机4带动第一丝杆3正向旋转，第一丝杆3在旋转的过程中带动滑块7后退，滑块7通过连杆带动第二安装板11及连接件后退，连接件带动锡焊模块14后退。当锡焊模块14上固定的线圈位于锡炉17上方时，第一电机1 停止工作。随后控制第二电机4正向旋转，第二电机4带动第二丝杆10正向旋转，第二丝杆10在旋转的过程中带动第二安装板11及连接件向下运动，连接件带动锡焊模块14向下运动，使线圈的端部进入锡炉17内。进一步控制第二电机4反向旋转，第二电机4带动第二丝杆10反向旋转，第二丝杆10在旋转的过程中带动第二安装板11及连接件向上运动，连接件带动锡焊模块14向上运动，使线圈的端部与锡炉17脱离。线圈的端部与锡炉17脱离向上运动的过程中，刮锡模块18将线圈端部多余的锡刮除。
本实用新型实施例提供的线圈浸锡焊装置至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型实施例提供的线圈浸锡焊装置，可通过翻转机构调节锡焊模块的旋转角度，使锡焊模块上的固定位处于水平位置并与送料机构上夹持的线圈对齐，方便送料机柜将线圈送往锡焊模块上的固定位。可通过翻转机构调节锡焊模块锡焊模块的旋转角度，使锡焊模块上的线圈处于垂直位置，进一步通过双向调节机构间接调节线圈的位置，使线圈完成依次完成在助焊剂容器涂覆助焊剂以及在锡炉内进行锡焊，实现了线圈批量化自动进行锡焊，提高了线圈的加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种线圈浸锡焊装置，其特征在于：包括：支架、双向调节机构、翻转机构、连接件、锡焊模块、送料机构、助焊剂容器及锡炉；
所述双向调节机构安装在所述支架的上端；所述双向调节机构穿过所述支架的上端与设置在下方的所述锡焊模块连接，所述双向调节机构用于驱动所述锡焊模块横向前后运动或纵向上下运动；
所述翻转机构安装在所述连接件上，所述翻转机构的活动端与所述锡焊模块连接，所述翻转机构用于驱动所述锡焊模块旋转；
所述送料机构设置在所述锡焊模块的前侧，所述锡焊模块设置有多个用于放置线圈的固定位；所述送料机构与所述锡焊模块相配合，用于将线圈一一对应地推送至所述固定位内；
所述助焊剂容器设置在所述锡焊模块下方，所述锡炉固定在所述支架上。
2.根据权利要求1所述的线圈浸锡焊装置，其特征在于：所述双向调节机构包括：顶板、第一电机、第一轴承组件、第一丝杆、第二轴承组件、滑块、滑轨、第二电机、第二丝杆、第一安装板、第三轴承组件、第四轴承组件、固定杆、第二安装板及连接板；
所述顶板上开设有安装口；所述安装口的左右两侧分别固定有前后方向设置的所述滑轨；所述滑块设置在所述滑轨上；
所述第一电机横向固定在所述顶板，所述第一电机位于所述安装口的后侧；所述第一轴承组件及第二轴承组件固定在所述顶板上，所述第一轴承组件位于所述安装口的后侧，所述第二轴承组件位于所述安装口的前侧；所述第一丝杆的一端与所述第一电机的输出端连接，所述第一丝杆的另一端依次通过所述第一轴承组件、滑块及与所述第二轴承组件连接，所述第一丝杆设置的螺纹与所述滑块的螺纹相配合；
所述第二电机纵向固定在所述第一安装板，所述第一安装板设置在所述滑块的上方，所述第二安装板设置在所述滑块的下方；所述连接件与所述第二安装板固定连接；所述第三轴承组件安装在所述第一安装板上，所述第四轴承组件安装在所述第二安装板上；所述第二丝杆穿过所述第三轴承组件、滑块及第四轴承组件，所述第二丝杆的一端与所述第二电机连接，所述第二丝杆的另一端与所述第二安装板及所述连接板螺纹配合；所述固定杆的一端与所述第一安装板固定连接，所述固定杆的另一端穿过所述滑块与所述第二安装板固定连接。
3.根据权利要求1所述的线圈浸锡焊装置，其特征在于：所述翻转机构包括：横梁、气缸安装座、气缸、第一旋转块、第一转轴、第一限位块、第二旋转块、第二转轴及第二限位块；
所述横梁的一端固定有第一耳部，所述横梁的另一端固定有第二耳部；
所述气缸安装座固定在所述横梁上，所述气缸固定在所述气缸安装座上；所述气缸的输出端与所述第一旋转块的一端活动连接，所述第一旋转块的另一端与所述第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的另一端穿过所述第一耳部与所述锡焊模块的一端固定连接；所述第一限位块固定在所述第一耳部的外侧，用于限制所述第一旋转块的旋转角度；
所述第二旋转块与所述第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的另一端穿过所述第二耳部与所述锡焊模块的另一端固定连接；所述第二限位块固定在所述第二耳部的外侧，用于限制所述第二旋转块的旋转角度。
4.根据权利要求3所述的线圈浸锡焊装置，其特征在于：所述锡焊模块包括：模块本体、固定位、第三耳部及第四耳部；
所述模块本体设置为90°弯折结构；
多个所述固定位呈一横排固定在所述模块本体上；所述固定位与送料机构的夹持位一一对应；
所述第三耳部固定在所述模块本体上端的一侧，所述第四耳部固定在所述模块本体上端的另一侧；所述第一转轴的另一端穿过所述第一耳部与所述第三耳部固定连接；所述第二转轴的另一端穿过所述第二耳部与所述第四耳部固定连接。
5.根据权利要求1所述的线圈浸锡焊装置，其特征在于：所述助焊剂容器包括与所述固定位一一对应的容腔。
6.根据权利要求1所述的线圈浸锡焊装置，其特征在于：还包括：刮锡模块；所述刮锡模块通过第三安装板固定在所述支架上；
所述刮锡模块包括：横向驱动机构及刮板；
所述横向驱动机构安装在所述第三安装板上，所述刮板连接在所述横向驱动机构上；所述刮板与所述锡焊模块上的线圈相配合。
7.根据权利要求1所述的线圈浸锡焊装置，其特征在于：还包括：除烟设备；所述除烟设备固定在所述支架上；所述除烟设备的烟气入口朝向所述锡炉。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116551099A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-08 | 宁波福特继电器有限公司 | 一种继电器的锡焊装置 |
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2022
- 2022-04-28 CN CN202221046342.3U patent/CN217881157U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116551099A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-08 | 宁波福特继电器有限公司 | 一种继电器的锡焊装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20231101 Address after: No. 3 and 4, 4th Floor, Building 1, Chonghua Xintong Science and Technology Park, No. 777-9 Guanggu Third Road, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan City, Hubei Province, 430000 Patentee after: Wuhan Fengyue Electric Technology Co.,Ltd. Address before: No. 299, Optics Valley Avenue, Donghu Development Zone, Wuhan City, Hubei Province 430000 Patentee before: Wuhan Yifeng Electric Technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |