CN116551099A - 一种继电器的锡焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种继电器的锡焊装置，包括盛装有焊锡的锡缸，锡缸上可上下活动地设置有用于装夹继电器线圈的夹持机构，夹持机构将继电器线圈的主体夹持住并使继电器线圈的两个引脚伸出朝向锡缸，特点是锡缸与夹持机构之间设置有在对继电器线圈的两个引脚进行焊锡时用于对继电器线圈的主体形成隔挡保护的柔性耐高温隔挡带。优点是通过柔性耐高温隔挡带能够阻挡继电器线圈的主体与锡面直接接触，从而保证在继电器线圈的引线脚上锡的同时可防止锡珠飞溅到继电器线圈的其他部位上，从而确保继电器的使用性能和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及继电器加工领域，尤其是涉及一种继电器的锡焊装置。
背景技术
在继电器的各部件组装前，针对继电器线圈的两个引线脚需要进行一道焊锡加工工序，目前相关加工设备中的用于提供焊锡的锡缸是开放型的，在对继电器线圈的引线脚进行锡焊加工时，引线脚与骨架线圈一起向锡面移动，在上锡的过程中，会出现锡珠飞溅的情况，这些飞溅的锡珠容易吸附到骨架线圈的表面，从而造成漆包线漆膜破损，这些吸附在骨架线圈表面的锡珠在后续的装配过程中存在掉入到继电器内部的风险，会对继电器的性能造成影响，甚至导致继电器失效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种继电器的锡焊装置，通过该装置对继电器的线圈引脚进行锡焊加工时，可避免飞溅的锡珠吸附到骨架线圈上，从而确保继电器的使用性能和使用寿命。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种继电器的锡焊装置，包括盛装有焊锡的锡缸，所述的锡缸上可上下活动地设置有用于装夹继电器线圈的夹持机构，所述的夹持机构将所述的继电器线圈的主体夹持住并使继电器线圈的两个引脚伸出朝向所述的锡缸，所述的锡缸与所述的夹持机构之间设置有在对所述的继电器线圈的两个引脚进行焊锡时用于对所述的继电器线圈的主体形成隔挡保护的柔性耐高温隔挡带，当所述的夹持机构带动所述的继电器线圈朝向所述的锡缸向下运动实现对两个引脚的锡焊加工时，所述的柔性耐高温隔挡带可卡入到两个引脚之间对所述的继电器线圈的主体形成隔挡保护。
所述的柔性耐高温隔挡带通过一支架支撑安装，所述的支架包括两个相对而设的支撑臂，所述的锡缸位于两个所述的支撑臂之间，所述的柔性耐高温隔挡带的横向跨设在两个所述的支撑臂之间且位于所述的锡缸的上方。通过支架实现对买高温隔挡带的支撑。
所述的支架可随着所述的夹持机构同步上下运动，两个所述的支撑臂的下端通过一横向的连接板相连接，所述的连接板通过一气缸带动上下活动。通过气缸带动支架整体跟随夹持机构同步上下运动，使得柔性耐高温隔挡带的设置不会对引线脚的锡焊造成影响，又能起到较好的隔挡作用。
所述的柔性耐高温隔挡带由一输送机构输送，使用过的所述的柔性耐高温隔挡带通过一回收机构回收，所述的输送机构和所述的回收机构分别设置在所述的支架的两侧，横向跨设在两个所述的支撑臂之间的所述的柔性耐高温隔挡带为工作部。柔性耐高温隔挡带的工作部多次使用后隔挡作用会减弱甚至会失效，因此需要不断地更换新的，通过输送机构和回收机构配合实现了快速的更换。
所述的输送机构包括用于绕设未使用的所述的柔性耐高温隔挡带的输送线圈，所述的回收机构包括用于回收使用过的所述的柔性耐高温隔挡带的回收线圈，所述的输送线圈与所述的支架之间设置有第一张紧机构，所述的回收线圈与所述的支架之间设置有第二张紧机构。通过两个张紧机构实现对柔性耐高温隔挡带的工作部的拉紧，确保工作部可起到有效的隔挡作用。
两个所述的支撑臂上分别设置有传送滚轮，所述的柔性耐高温隔挡带绕设在两个所述的传送滚轮上。实现输送更为轻松，节能。
所述的输送线圈可转动地安装在一输送座上，所述的第一张紧机构包括可转动地安装在所述的输送座上的第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮和第四张紧轮，所述的第一张紧轮、所述的第二张紧轮、所述的第三张紧轮和所述的第四张紧轮自所述的输送线圈朝向所述的支架的方向依次设置，所述的第二张紧轮的中心轴线的位置高于所述的输送线圈的中心轴线的位置，所述的第一张紧轮和所述的第三张紧轮的中心轴线的位置高于所述的第二张紧轮的中心轴线的位置，所述的第四张紧轮的中心轴线的位置低于所述的输送线圈的中心轴线的位置，未使用的所述的柔性耐高温隔挡带绕设在所述的输送线圈上，端头分别向上绕过所述的第一张紧轮、向下绕过所述的第二张紧轮、向上绕过所述的第三张紧轮并向下绕过所述的第四张紧轮，横跨在两个所述的支撑臂之间形成工作部。上述张紧机构结构简单，能够起到有效的张紧作用。
所述的第二张紧轮的两侧分别外切设置有压紧轮，所述的柔性耐高温隔挡带在绕设在所述的第二张紧轮时位于所述的第二张紧轮和对应的所述的压紧轮之间。实现更好的张紧。
所述的回收线圈可转动地安装在一回收座上，所述的第二张紧机构包括可转动地安装在所述的回收座上的第五张紧轮、第六张紧轮、第七张紧轮和第八张紧轮，所述的第五张紧轮、所述的第六张紧轮、所述的第七张紧轮和所述的第八张紧轮自所述的回收线圈朝向所述的支架的方向依次设置，所述的第六张紧轮的中心轴线的位置高于所述的回收线圈的中心轴线的位置，所述的第五张紧轮和所述的第七张紧轮的中心轴线的位置高于所述的第六张紧轮的中心轴线的位置，所述的第八张紧轮的中心轴线的位置低于所述的回收线圈的中心轴线的位置，所述的工作部的端头分别向下绕过所述的第八张紧轮、向上绕过所述的第七张紧轮、向下绕过所述的第六张紧轮、向上绕过所述的第五张紧轮并通过所述的回收线圈回收。上述张紧机构结构简单，能够起到有效的张紧作用。
所述的输送线圈通过电机驱动，所述的输送线圈与所述的电机之间通过减速传动机构实现传动，所述的减速传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述的第一传动轮与所述的电机的输出轴同轴固定连接，所述的第二传动轮与所述的输送线圈的中心轴同轴固定连接，所述的第三传动轮与所述的第二张紧轮的中心轴同轴固定连接，所述的第一传动轮、所述的第二传动轮和所述的第三传动轮通过皮带转动。实现了自动化输送，有利于效率的提高。
还包括用于对所述的锡缸内的锡面进行整理的刮锡机构，所述的刮锡机构包括水平设置的刮板，所述的刮板的一端向下竖向弯折形成刮片，所述的刮板的另一端通过第一气缸实现前后运动，所述的第一气缸通过设置在其下方的第二气缸带动上下运动。通过刮锡机构对锡面进行整理，确保引线脚的锡焊质量。
所述的柔性耐高温隔挡带由耐高温的铁氟龙材料制成。铁氟龙材料具有极强的抗化学侵蚀性，可以抵抗大多数化学试剂和溶剂的侵蚀，使用寿命好；具有较好的耐高温性能，可以长期使用,高温下能够保持良好的绝缘电性能和机械强度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在锡缸与夹持机构之间设置柔性耐高温隔挡带，在继电器线圈焊锡的同时通过柔性耐高温隔挡带的弹性和抗高温能力，阻挡继电器线圈的主体与锡面直接接触，从而保证在继电器线圈的引线脚上锡的同时可防止锡珠飞溅到继电器线圈的其他部位上，从而确保继电器的使用性能和使用寿命。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明拆去刮锡机构和夹持机构的第一立体结构示意图；
图3为本发明拆去刮锡机构和夹持机构的第一立体结构示意图；
图4为本发明中夹持机构夹持继电器线圈刚刚压设到柔性耐高温隔挡带时的结构示意图。
实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图4所示，一种继电器的锡焊装置，包括盛装有焊锡（图中未显示）的锡缸1，锡缸1上可上下活动地设置有用于装夹继电器线圈A的夹持机构2，夹持机构2将继电器线圈A的主体夹持住并使继电器线圈A的两个引脚A1伸出朝向锡缸1，锡缸1与夹持机构2之间设置有在对继电器线圈A的两个引脚A1进行焊锡时用于对继电器线圈A的主体形成隔挡保护的柔性耐高温隔挡带B，当夹持机构2带动继电器线圈A朝向锡缸1向下运动实现对两个引脚A1的锡焊加工时，柔性耐高温隔挡带B可卡入到两个引脚A1之间对继电器线圈A的主体形成隔挡保护。夹持机构2的位置是预先设定好的，确保在下压时位于后方的引脚A1设置在柔性耐高温隔挡带B的后方，继续下压过程中，位于前方的引脚A1对柔性耐高温隔挡带B施力，实现柔性耐高温隔挡带B能够嵌入到两个引脚A1之间形成隔挡保护。
在此具体实施例中，柔性耐高温隔挡带B通过一支架3支撑安装，支架3包括两个相对而设的支撑臂31，锡缸1位于两个支撑臂31之间，柔性耐高温隔挡带B的横向跨设在两个支撑臂31之间且位于锡缸1的上方。通过支架3实现对买高温隔挡带的支撑。
在此具体实施例中，支架3可随着夹持机构2同步上下运动，两个支撑臂31的下端通过一横向的连接板32相连接，连接板32通过一气缸33带动上下活动。通过气缸33带动支架3整体跟随夹持机构2同步上下运动，使得柔性耐高温隔挡带B的设置不会对引线脚的锡焊造成影响，又能起到较好的隔挡作用。
在此具体实施例中，柔性耐高温隔挡带B由一输送机构输送，使用过的柔性耐高温隔挡带B通过一回收机构回收，输送机构和回收机构分别设置在支架3的两侧，横向跨设在两个支撑臂31之间的柔性耐高温隔挡带B为工作部B1。柔性耐高温隔挡带B的工作部B1多次使用后隔挡作用会减弱甚至会失效，因此需要不断地更换新的，通过输送机构和回收机构配合实现了快速的更换。
在此具体实施例中，输送机构包括用于绕设未使用的柔性耐高温隔挡带B的输送线圈4，回收机构包括用于回收使用过的柔性耐高温隔挡带B的回收线圈5，输送线圈4与支架3之间设置有第一张紧机构，回收线圈5与支架3之间设置有第二张紧机构。通过两个张紧机构实现对柔性耐高温隔挡带B的工作部B1的拉紧，确保工作部B1可起到有效的隔挡作用。
在此具体实施例中，两个支撑臂31上分别设置有传送滚轮311，柔性耐高温隔挡带B绕设在两个传送滚轮311上。实现输送更为轻松，节能。
在此具体实施例中，输送线圈4可转动地安装在一输送座401上，第一张紧机构包括可转动地安装在输送座401上的第一张紧轮41、第二张紧轮42、第三张紧轮43和第四张紧轮44，第一张紧轮41、第二张紧轮42、第三张紧轮43和第四张紧轮44自输送线圈4朝向所述的支架3的方向依次设置，第二张紧轮42的中心轴线的位置高于输送线圈4的中心轴线的位置，第一张紧轮41和第三张紧轮43的中心轴线的位置高于第二张紧轮42的中心轴线的位置，第四张紧轮44的中心轴线的位置低于输送线圈4的中心轴线的位置，未使用的柔性耐高温隔挡带B绕设在输送线圈4上，端头分别向上绕过第一张紧轮41、向下绕过第二张紧轮42、向上绕过第三张紧轮43并向下绕过第四张紧轮44，横跨在两个支撑臂31之间形成工作部B1。上述张紧机构结构简单，能够起到有效的张紧作用。
在此具体实施例中，第二张紧轮42的两侧分别外切设置有压紧轮45，柔性耐高温隔挡带B在绕设在第二张紧轮42时位于第二张紧轮42和对应的压紧轮45之间。实现更好的张紧。
在此具体实施例中，回收线圈5可转动地安装在一回收座501上，第二张紧机构包括可转动地安装在回收座501上的第五张紧轮51、第六张紧轮52、第七张紧轮53和第八张紧轮54，第五张紧轮51、第六张紧轮52、第七张紧轮53和第八张紧轮54自回收线圈5朝向支架3的方向依次设置，第六张紧轮52的中心轴线的位置高于回收线圈5的中心轴线的位置，第五张紧轮51和第七张紧轮53的中心轴线的位置高于第六张紧轮52的中心轴线的位置，第八张紧轮54的中心轴线的位置低于回收线圈5的中心轴线的位置，工作部B1的端头分别向下绕过第八张紧轮54、向上绕过第七张紧轮53、向下绕过第六张紧轮52、向上绕过第五张紧轮51并通过回收线圈5回收。上述张紧机构结构简单，能够起到有效的张紧作用。
在此具体实施例中，输送线圈4通过电机6驱动，输送线圈4与电机6之间通过减速传动机构实现传动，减速传动机构包括第一传动轮J1、第二传动轮J2和第三传动轮J3，第一传动轮J1与电机6的输出轴同轴固定连接，第二传动轮J2与输送线圈4的中心轴同轴固定连接，第三传动轮J3与第二张紧轮42的中心轴同轴固定连接，第一传动轮J1、第二传动轮J2和第三传动轮J3通过皮带J4转动。实现了自动化输送，有利于效率的提高。
在此具体实施例中，还包括用于对锡缸1内的锡面进行整理的刮锡机构，刮锡机构包括水平设置的刮板7，刮板7的一端向下竖向弯折形成刮片71，刮板7的另一端通过第一气缸8实现前后运动，第一气缸8通过设置在其下方的第二气缸9带动上下运动。通过刮锡机构对锡面进行整理，确保引线脚的锡焊质量。通过第二气缸9先带动刮板7向上，接着通过第一气缸8带动刮板7先前伸入到柔性耐高温隔挡带B与锡面之间，到位后，通过第二气缸9带着刮板7向下使刮片71碰触到锡面，然后通过第一气缸8带动刮板7向后，实现对锡面的整理。
在此具体实施例中，柔性耐高温隔挡带B由耐高温的铁氟龙材料制成。
在此具体实施例中，还包括用于对锡面的高度进行监测的传感器10，当传感器10监测到锡面的液位高度太低时，通过额外的补液机构对进行补液。
Claims (10)
1.一种继电器的锡焊装置，包括盛装有焊锡的锡缸，所述的锡缸上可上下活动地设置有用于装夹继电器线圈的夹持机构，所述的夹持机构将所述的继电器线圈的主体夹持住并使继电器线圈的两个引脚伸出朝向所述的锡缸，其特征在于所述的锡缸与所述的夹持机构之间设置有在对所述的继电器线圈的两个引脚进行焊锡时用于对所述的继电器线圈的主体形成隔挡保护的柔性耐高温隔挡带，当所述的夹持机构带动所述的继电器线圈朝向所述的锡缸向下运动实现对两个引脚的锡焊加工时，所述的柔性耐高温隔挡带可卡入到两个引脚之间对所述的继电器线圈的主体形成隔挡保护。
2.如权利要求1所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于所述的柔性耐高温隔挡带通过一支架支撑安装，所述的支架包括两个相对而设的支撑臂，所述的锡缸位于两个所述的支撑臂之间，所述的柔性耐高温隔挡带的横向跨设在两个所述的支撑臂之间且位于所述的锡缸的上方。
3.如权利要求2所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于所述的支架可随着所述的夹持机构同步上下运动，两个所述的支撑臂的下端通过一横向的连接板相连接，所述的连接板通过一气缸带动上下活动。
4.如权利要求2所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于所述的柔性耐高温隔挡带由一输送机构输送，使用过的所述的柔性耐高温隔挡带通过一回收机构回收，所述的输送机构和所述的回收机构分别设置在所述的支架的两侧，横向跨设在两个所述的支撑臂之间的所述的柔性耐高温隔挡带为工作部。
5.如权利要求4所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于所述的输送机构包括用于绕设未使用的所述的柔性耐高温隔挡带的输送线圈，所述的回收机构包括用于回收使用过的所述的柔性耐高温隔挡带的回收线圈，所述的输送线圈与所述的支架之间设置有第一张紧机构，所述的回收线圈与所述的支架之间设置有第二张紧机构。
6.如权利要求5所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于所述的输送线圈可转动地安装在一输送座上，所述的第一张紧机构包括可转动地安装在所述的输送座上的第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮和第四张紧轮，所述的第一张紧轮、所述的第二张紧轮、所述的第三张紧轮和所述的第四张紧轮自所述的输送线圈朝向所述的支架的方向依次设置，所述的第二张紧轮的中心轴线的位置高于所述的输送线圈的中心轴线的位置，所述的第一张紧轮和所述的第三张紧轮的中心轴线的位置高于所述的第二张紧轮的中心轴线的位置，所述的第四张紧轮的中心轴线的位置低于所述的输送线圈的中心轴线的位置，未使用的所述的柔性耐高温隔挡带绕设在所述的输送线圈上，端头分别向上绕过所述的第一张紧轮、向下绕过所述的第二张紧轮、向上绕过所述的第三张紧轮并向下绕过所述的第四张紧轮，横跨在两个所述的支撑臂之间形成工作部。
7.如权利要求6所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于所述的第二张紧轮的两侧分别外切设置有压紧轮，所述的柔性耐高温隔挡带在绕设在所述的第二张紧轮时位于所述的第二张紧轮和对应的所述的压紧轮之间。
8.如权利要求5所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于所述的回收线圈可转动地安装在一回收座上，所述的第二张紧机构包括可转动地安装在所述的回收座上的第五张紧轮、第六张紧轮、第七张紧轮和第八张紧轮，所述的第五张紧轮、所述的第六张紧轮、所述的第七张紧轮和所述的第八张紧轮自所述的回收线圈朝向所述的支架的方向依次设置，所述的第六张紧轮的中心轴线的位置高于所述的回收线圈的中心轴线的位置，所述的第五张紧轮和所述的第七张紧轮的中心轴线的位置高于所述的第六张紧轮的中心轴线的位置，所述的第八张紧轮的中心轴线的位置低于所述的回收线圈的中心轴线的位置，所述的工作部的端头分别向下绕过所述的第八张紧轮、向上绕过所述的第七张紧轮、向下绕过所述的第六张紧轮、向上绕过所述的第五张紧轮并通过所述的回收线圈回收。
9.如权利要求6所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于所述的输送线圈通过电机驱动，所述的输送线圈与所述的电机之间通过减速传动机构实现传动，所述的减速传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述的第一传动轮与所述的电机的输出轴同轴固定连接，所述的第二传动轮与所述的输送线圈的中心轴同轴固定连接，所述的第三传动轮与所述的第二张紧轮的中心轴同轴固定连接，所述的第一传动轮、所述的第二传动轮和所述的第三传动轮通过皮带转动。
10.如权利要求1所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于还包括用于对所述的锡缸内的锡面进行整理的刮锡机构，所述的刮锡机构包括水平设置的刮板，所述的刮板的一端向下竖向弯折形成刮片，所述的刮板的另一端通过第一气缸实现前后运动，所述的第一气缸通过设置在其下方的第二气缸带动上下运动。
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