CN217879349U - 一种调节探针水平角度的针座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节探针水平角度的针座，用于安装测试LED芯粒的探针。所述调节探针水平角度的针座包括，旋转本体；沿竖直方向枢接轴枢接于旋转本体的探针安装部，所述探针安装部固定有探针；使所述探针能够相对于旋转本体在水平面内旋转；沿水平枢接轴枢接于旋转本体的旋转凸轮，所述旋转凸轮止抵于探针安装部；所述旋转本体与探针安装部之间连接有第一弹簧，使探针安装部止抵于旋转凸轮；螺接于旋转本体的调位螺杆，止抵于旋转凸轮；所述第一弹簧作用于旋转凸轮的旋转方向与调位螺杆作用于旋转凸轮的旋转方向相反；在实现对探针水平面内位置调节的前提下，所述调节探针水平角度的针座的技术方案轻便可靠，占用空间小。

Description

一种调节探针水平角度的针座

技术领域

本实用新型涉及一种调节探针水平角度的针座。

背景技术

现有的测试LED芯粒的针座，对探针角度调节采用沿水平面内的X方向直线调节和Y方向直线调节，综合实现探针针尖位置的调节从而满足探针测试要求，采用该技术方案需要使用沿X方向的直线导轨和沿Y方向的直线导轨，不利于实现针座的小型化。

实用新型内容

为改善上述其技术问题，本实用新型提出一种替代直线运动的调节探针水平角度的针座。

本实用新型的技术方案为：一种调节探针水平角度的针座，用于安装测试LED芯粒的探针，所述调节探针水平角度的针座包括，

旋转本体；

沿竖直方向枢接轴枢接于旋转本体的探针安装部，所述探针安装部固定有探针；使所述探针能够相对于旋转本体在水平面内旋转；

沿水平枢接轴枢接于旋转本体的旋转凸轮，所述旋转凸轮止抵于探针安装部；

所述旋转本体与探针安装部之间连接有第一弹簧，使探针安装部止抵于旋转凸轮；

螺接于旋转本体的调位螺杆，止抵于旋转凸轮；

所述第一弹簧作用于旋转凸轮的旋转方向与调位螺杆作用于旋转凸轮的旋转方向相反。

进一步的，所述旋转本体包括，

竖直设置的连接部，用于安装所述旋转本体；所述旋转凸轮枢接于所述连接部；

自连接部上端、沿水平方向延伸的上侧支撑部；所述调位螺杆螺接于所述上侧支撑部；

自连接部下端、沿水平方向延伸的下侧支撑部；所述下侧支撑部正对应所述上侧支撑部；

所述探针安装部夹持于上侧支撑部与下侧支撑部之间，且所述探针安装部同时枢接于上侧支撑部和下侧支撑部。

进一步的，所述上侧支撑部和下侧支撑部之间设置有支撑筋。

进一步的，所述旋转本体还设置有限位部，所述限位部与调位螺杆分布于旋转凸轮两侧。

进一步的所述探针安装部包括安装本体，所述安装本体枢接于旋转本体；

延伸自所述安装本体上端的止转部，所述止转部止抵于旋转凸轮；

延伸自所述安装本体下端、远离所述止转部的绝缘部；

连接于所述绝缘部的压力检测部；

所述压力检测部远离绝缘部的一端固定有探针，所述探针的针尖向下。

进一步的，所述压力检测部下侧设置有压力传感器。

进一步的，所述压力检测部设置有贯通水平方向的桥孔，所述桥孔贯通方向垂直于压力检测部在探针作用力下的变形方向。

进一步的，所述旋转凸轮包括弧形部和远离所述弧形部的拨动部；

所述弧形部止抵于探针安装部；

所述拨动部止抵于调位螺杆

本实用新型的有益效果在于：在实现对探针水平面内位置调节的前提下，所述调节探针水平角度的针座的技术方案轻便可靠，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型调节探针水平角度的针座结构示意图；

图2为本实用新型旋转本体、旋转凸轮和调位螺杆位置关系示意图；

图3为本实用新型探针安装部结构示意图；

图4为本实用新型旋转本体结构示意图；

图5为本实用新型旋转凸轮结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，下面将本实用新型的技术方案结合具体实施例作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，一种调节探针水平角度的针座100，用于安装测试LED芯粒的探针101，以满足对LED芯粒测试时，探针的位置调节；当然，本领域技术人员还能够在本实用新型技术方案的基础上，设置其它位置调节结构，应当也属于本实用新型公开和/或保护的范围；所述调节探针水平角度的针座100包括，

旋转本体20；用于实现探针101水平角度调节的基准；

沿竖直方向a枢接轴201枢接于旋转本体20的探针安装部30，所述探针安装部30固定有探针101；使所述探针101能够相对于旋转本体20在水平面内旋转；从而实现对探针101在水平面内角度的调节；

沿水平枢接轴枢接于旋转本体20的旋转凸轮40，所述旋转凸轮40止抵于探针安装部30；通过控制所述旋转凸轮40旋转从而实现对探针安装部30水平角度的运动控制；

所述旋转本体20与探针安装部30之间连接有第一弹簧102，使探针安装部30止抵于旋转凸轮40；从而保证所述旋转凸轮40的旋转位于与探针安装部30水平面内旋转位置具有对应关系，从而保证探针安装部30旋转所在位置稳定可靠；

螺接于旋转本体20的调位螺杆50止抵于旋转凸轮40；通过所述调位螺杆50控制所述旋转凸轮40旋转位置；

所述第一弹簧102作用于旋转凸轮40的旋转方向与调位螺杆50作用于旋转凸轮40的旋转方向相反；也即在第一弹簧102作用下，所述旋转凸轮40止抵于调位螺杆50；从而保证调位螺杆50旋进/旋退的位置与探针安装部30水平角度位置对应。

采用上述技术方案，使用调位螺杆50通过旋转凸轮40实现对探针安装部30水平面内的角度调节，从而实现对探针101水平角度调节；操作方便、占用空间小。

如图1、图2、图3和图4所示，所述旋转本体20包括，

竖直设置的连接部21，用于安装所述旋转本体20；所述旋转凸轮40枢接于所述连接部21；

自连接部21上端、沿水平方向延伸的上侧支撑部22；所述调位螺杆50螺接于所述上侧支撑部22；

自连接部21下端、沿水平方向延伸的下侧支撑部23；所述下侧支撑部23正对应所述上侧支撑部22；

所述探针安装部30夹持于上侧支撑部22与下侧支撑部23之间，且所述探针安装部22同时枢接于上侧支撑部22和下侧支撑部23；所述探针安装部30只能够相对所述旋转本体20在水平面内旋转。

采用上述技术方案，使探针安装部30水平面内旋转角度稳定可靠，且减小旋转本体20的重量，以及减小旋转本体20和探针安装部30共同占用的空间，从而便于实现调节探针水平角度的针座100体积小型化、质量轻巧。

如图1、图2、图3和图4所示，所述上侧支撑部22和下侧支撑部23之间设置有支撑筋24；增强所述上侧支撑部22和下侧支撑部23远离连接部21的强度。

如图1、图2、图3和图4所示，所述旋转本体20还设置有限位部25，所述限位部25与调位螺杆50分布于旋转凸轮40两侧，通过所述限位部25限定所述调位螺杆50旋进的极限位置；相对于通过设置调位螺杆50的螺纹段长度而限定螺纹旋进极限位置，采用本实用新型的技术方案能够将增加调位螺杆50的长度，便于调位螺杆50位于旋进极限位置时，对调位螺杆50进行旋退操作；而且，采用本实用新型的技术方案，还能够通过设置限位部25的高度，从而实现对调位螺杆50旋进长度的控制。

如图1、图2、图3和图4所示，所述探针安装部30包括安装本体31，所述安装本体31枢接于旋转本体20；

延伸自所述安装本体31上端的止转部32，所述止转部32止抵于旋转凸轮40；

延伸自所述安装本体31下端、远离所述止转部32的绝缘部33；

连接于所述绝缘部33的压力检测部34，所述压力检测部34用于检测探针101止抵于LED芯粒的压力，从而实现对LED芯粒上针痕的控制；所述绝缘部33用于隔断安装本体31和/或止转部32对压力检测部34产生的电磁干扰；

所述压力检测部34远离绝缘部33的一端固定有探针101，所述探针101的针尖向下，从而保证探针101从LED芯粒的上侧止抵，便于对探针101进行位置、压力等调试。

采用上述技术方案，便于实现探针101的位置调节、以及探针101对LED芯粒的压力调节，保证了压力检测部34检测参数的准确可靠。

如图1、图2、图3和图4所示，所述压力检测部34下侧设置有压力传感器，所述压力传感器利用压力检测部34下侧的变形量并结合弹性系数换算出压力检测部34收到的作用力，从而换算出探针101受到的作用力；所述压力检测部34设置有贯通水平方向的桥孔341，所述桥孔341贯通方向垂直于压力检测部34在探针101作用力下的变形方向b。

采用上述技术方案，设置成桥孔341使压力检测部34收到力产生的变形量更大，从而使压力检测部34检测出的探针101受力更加准确可靠。

如图1、图2、图3、图4和图所示，所述旋转凸轮40包括弧形部41和远离所述弧形部41的拨动部42；所述弧形部41止抵于探针安装部30；所述拨动部42止抵于调位螺杆50；通过设置所述弧形部41实现对探针安装部30旋转角度的控制；采用本实用新型的技术方案，探针安装部30旋转稳定可靠。

以上是本实用新型的较佳实施例，不用于限定本实用新型的保护范围。应当认可，本领域技术人员在理解了本实用新型技术方案后所作的非创造性变形和改变，应当也属于本实用新型的保护和公开的范围。

Claims (8)

1.一种调节探针水平角度的针座，用于安装测试LED芯粒的探针，其特征在于：所述调节探针水平角度的针座包括，

旋转本体；

沿竖直方向枢接轴枢接于旋转本体的探针安装部，所述探针安装部固定有探针；使所述探针能够相对于旋转本体在水平面内旋转；

沿水平枢接轴枢接于旋转本体的旋转凸轮，所述旋转凸轮止抵于探针安装部；

所述旋转本体与探针安装部之间连接有第一弹簧，使探针安装部止抵于旋转凸轮；

螺接于旋转本体的调位螺杆，止抵于旋转凸轮；

所述第一弹簧作用于旋转凸轮的旋转方向与调位螺杆作用于旋转凸轮的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的调节探针水平角度的针座，其特征在于：所述旋转本体包括，

竖直设置的连接部，用于安装所述旋转本体；所述旋转凸轮枢接于所述连接部；

自连接部上端、沿水平方向延伸的上侧支撑部；所述调位螺杆螺接于所述上侧支撑部；

自连接部下端、沿水平方向延伸的下侧支撑部；所述下侧支撑部正对应所述上侧支撑部；

所述探针安装部夹持于上侧支撑部与下侧支撑部之间，且所述探针安装部同时枢接于上侧支撑部和下侧支撑部。

3.根据权利要求2所述的调节探针水平角度的针座，其特征在于：

所述上侧支撑部和下侧支撑部之间设置有支撑筋。

4.根据权利要求1所述的调节探针水平角度的针座，其特征在于：

所述旋转本体还设置有限位部，所述限位部与调位螺杆分布于旋转凸轮两侧。

5.根据权利要求1所述的调节探针水平角度的针座，其特征在于：

所述探针安装部包括安装本体，所述安装本体枢接于旋转本体；

延伸自所述安装本体上端的止转部，所述止转部止抵于旋转凸轮；

延伸自所述安装本体下端、远离所述止转部的绝缘部；

连接于所述绝缘部的压力检测部；

所述压力检测部远离绝缘部的一端固定有探针，所述探针的针尖向下。

6.根据权利要求5所述的调节探针水平角度的针座，其特征在于：

所述压力检测部下侧设置有压力传感器。

7.根据权利要求6所述的调节探针水平角度的针座，其特征在于：

所述压力检测部设置有贯通水平方向的桥孔，所述桥孔贯通方向垂直于压力检测部在探针作用力下的变形方向。

8.根据权利要求1所述的调节探针水平角度的针座，其特征在于：

所述旋转凸轮包括弧形部和远离所述弧形部的拨动部；

所述弧形部止抵于探针安装部；

所述拨动部止抵于调位螺杆。

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