CN214121115U - 一种仪器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪器检测装置其包括：底座、沿竖直方向固定在底座上的主轴，以及安装在主轴上的上支臂和下支臂，上、下支臂、均与主轴垂直设置，于主轴的表面沿轴向方向开设有一导向槽，所述的上支臂和下支臂上安装有与导向槽配合的定位件；所述的主轴上端设置有一与其直径相同的加长杆，一连接螺杆插入加长杆内的通孔与开设在主轴上端端部的螺纹孔螺纹连接；所述的加长杆的表面开设有与导向槽对应的延长槽。采用上述技术方案后，本实用新型根据需要在主轴上增加延长杆，并且可保整个仪器检测装置的检测精度依旧保持精准。

Description

一种仪器检测装置

技术领域：

本实用新型涉及检测装置技术领域，特指一种可适应不同高度或长度待检测物品的仪器检测装置。

背景技术：

在仪器检测装置中，有一种需要使用微分测距仪对各种待检测物品进行高度或者长度检测的装置。这种仪器检测装置包括有底座、沿竖直方向设置砸底座上的主轴、上支臂和下支臂，其中上、下支臂相互平行，并且均与主轴垂直设置。其中上、下支臂与主轴之间采用可上下移动的轴孔配合，并通过紧固螺钉将其固定在主轴上。使用时，微分头固定在下支臂上，上支臂上对应微分头的位置设置有定位杆，调整上、下支臂之间的间距后就可以进行检测。检测时，将待测物品放置在微分头与定位杆之间，通过调整微分头即可完成对待测物品的检测。

这种仪器检测装置存在的一个问题就是，通常主轴的长度有限，所以导致上、下支臂之间的间距调整范围有限。对于一般的高度或者长度较大的物品而言，这种仪器检测装置就无法满足需要，此时通常的做法是在主轴上端增加一个加长杆。但是，在增加了加长杆以后可能出现以下问题：

1、上支臂与下支臂可能存在水平角度出现偏差，并不处于同一直线上，导致微分头与定位杆之间的角度出现偏差，最终可能导致检测的数据出现较大误差。

2、主轴与加长杆之间无法保证同轴度，整个轴体的轴线不再是一条直线，最终导致检测的数据出现较大误差。

针对上述问题，本发明人经过不断改进，提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于加工，并且可确保经过延长后仍可以保持监测精度的仪器检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种仪器检测装置，其包括：底座、沿竖直方向固定在底座上的主轴，以及安装在主轴上的上支臂和下支臂，上、下支臂、均与主轴垂直设置，于主轴的表面沿轴向方向开设有一导向槽，所述的上支臂和下支臂上安装有与导向槽配合的定位件；所述的主轴上端设置有一与其直径相同的加长杆，一连接螺杆插入加长杆内的通孔与开设在主轴上端端部的螺纹孔螺纹连接；所述的加长杆的表面开设有与导向槽对应的延长槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的主轴与加长杆结合的位置处设置有定位机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位机构包括：设置在加长杆上的定位键以及设置在主轴上的定位键槽，通过定位键与定位键槽的配合实现加长杆与主轴之间的角度校准。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连接螺杆的上下两端分别具有螺母段和螺纹段；所述的加长杆内的通孔上端形成有与所述螺母段配合的一阶梯孔位。

进一步而言，上述技术方案中，所述的阶梯孔位内设置有一卡簧，通过卡簧将连接螺杆限制在通孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的主轴上端端部开设有一定位沉孔，所述的螺纹孔开设于定位沉孔中；所述的加长杆下形成有与定位沉孔对应的定位段，所述连接螺杆穿过加长杆后，其下端的定位段落入定位沉孔中，并且螺纹段由定位段伸出后与螺纹孔螺纹连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位段与定位沉孔均具有相互配合的锥度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位沉孔边缘成型有便于定位段插入的引导斜面。

采用上述技术方案后，本实用新型根据需要在主轴上增加延长杆，并且通过以下方式确保整个仪器检测装置的检测精度依旧保持精准。

首先，上、下支臂上安装有与主轴上导向槽配合的定位件，通过定位件与导向槽的配合实现上下支臂仍处于一条直线上，不会发生水平角度的偏转；

其次，通过连接螺杆插入加长杆内的通孔与开设在主轴的螺纹孔螺纹连接，这样保证在连接螺杆旋转螺紧过程中，加长杆与主轴之间可保持相对固定，不会出现螺旋偏转；

最后，为了进一步确保同轴度，主轴与加长杆结合的位置处设置有定位机构，以及采用了定位沉孔与定位段的配合。

附图说明：

图1是本实用新型未增设加长杆状态下的主视图；

图2是本实用新型增设加长杆状态下的主视图；

图3是本实用新型中主轴与加长杆的装配图；

图4是本实用新型中连接螺杆的主视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型为一种仪器检测装置，见图1所示，这是本实用新型一般状态下的主视图，在本状态下，没有增加加长杠。其包括：底座1、主轴2、上支臂4和下支臂3。所述的主轴2沿竖直方向固定在底座1上。所述的上支臂4和下支臂3安装在主轴2上，且上、下支臂4、3均与主轴2垂直设置，即上支臂4和下支臂3相互平行。于主轴2的表面沿轴向方向开设有一导向槽20，所述的上支臂4和下支臂3上安装有与导向槽20配合的定位件7。上支臂4和下支臂3可采用紧固螺钉固定在主轴2上，具体方式如下：在上支臂4和下支臂3上开设有与主轴2对应的套孔，上支臂4和下支臂3通过各自套孔套设在主轴2上，然后通过可伸入套孔中的紧固螺钉将上支臂4和下支臂3与主轴2固定，通过紧固螺钉与主轴2表面的夹紧力将其固定。当松开紧固螺钉后，可实现上支臂4和下支臂3沿主轴2上下调整。在上支臂3和下支臂3的上下调整过程中，由于定位件7与导向槽20配合，所以上支臂4和下支臂3无法在水平方向转动，从而确保了上支臂4和下支臂3始终处于一条直线上。

使用这种未设置加长杠5的检测装置时，下支臂4上可以固定安装一个微分头91。上支臂3上对应微分头91的位置设置有定位杆92，调整上、下支臂4、3之间的间距后就可以进行检测。检测时，将待测物品90放置在微分头91与定位杆92之间，通过调整微分头91即可完成对待测物品的检测。

见图2所示，这是本实用新型增加了加长杆5后的主视图。当待检测物品90长度或者高度较大，图1所示的检测装置无法适用时，即可通过增加的加长杆5来进行检测。

所述的加长杠5的直径与主轴2相同，且加长杠5设置在主轴2上端。加长杠5的表面开设有与导向槽20对应的延长槽50。

加长杠5为一个中空的套管，其通过一连接螺杆6与主轴2连接，该连接螺杆6插入加长杆5内的通孔500与开设在主轴2上端端部的螺纹孔22螺纹连接，同时，通过设置在主轴2与加长杆5结合位置处的定位机构进行定位。所述的定位机构包括：设置在加长杆5上的定位键81以及设置在主轴2上的定位键槽82，通过定位键81与定位键槽82的配合实现加长杆5与主轴2之间的角度校准。

所述的连接螺杆6的上下两端分别具有螺母段62和螺纹段61；所述的加长杆5内的通孔500上端形成有与所述螺母段62配合的一阶梯孔位501。当连接螺杆6插入通孔500后，通过阶梯孔位501对螺母段62形成限制，令连接螺杆6可以在通孔500中转动，但无法轴向进给。为了将连接路螺杆6直接限制在通孔500中，本实施例采用如下方式：所述的阶梯孔位501内设置有一卡簧502，通过卡簧502将连接螺杆6限制在通孔500中。装配式，先将连接螺杆6插入通孔500中，然后将卡簧502伸入阶梯孔位501中，并通过卡槽将卡簧502定位，有卡簧502的内径小于螺母段62的直径，所以连接螺杆6就被限制在通孔500中。本实施例中，螺母段62可采用内六角螺母，这样方便转动连接螺杆。

所述的主轴2上端端部开设有一定位沉孔21，所述的螺纹孔22开设于定位沉孔21中；所述的加长杆5下形成有与定位沉孔21对应的定位段51，所述连接螺杆6穿过加长杆5后，其下端的定位段51落入定位沉孔21中，并且螺纹段61由定位段51伸出后与螺纹孔22螺纹连接。该定位沉孔21与定位段51相互配合实现主轴2与加长杠5在轴线吻合。当然，为了便于定位沉孔21与定位段51配合，所述的定位段51与定位沉孔21均具有相互配合的锥度。或者，在定位沉孔21边缘成型有便于定位段51插入的引导斜面。

上述的定位机构8具体设置位置为：所述的定位键81可以设置在定位段51与加长杆5主体结合处，所述的定位键槽82沿定位沉孔21边缘开设。定位键81可以采用与加长杠5一体成型的方式加工出，也可通过分别加工后，通过螺钉将定位键81固定在加长杆5上。

装配时，首先将加长杠5的的定位段51插入主轴2上的定位沉孔21中，并且令定位键81正好对准定位键槽82，从而确保加长杆5与主轴2角度保持稳定，不会产生相对偏转。然后位于加长杆5通孔500中的连接螺杆6螺纹段61与螺纹孔22螺纹连接。在螺纹段61与螺纹孔22螺纹连接过程中，由于连接螺杆6无法实现轴向进给，在此过程中，加长杠5和主轴2被逐渐拉紧，直至实现紧密配合，当连接螺杆6旋转到位后，此时定位键81也完全落入定位键槽82中，加长杆5与主轴2之间实现了精准定位连接。

本实施例使用时，使用方式与上述的使用方法相同，所不同的是：上支臂4可以直接调整至加长杠5上，从而进一步调整上、下支臂4、3之间的间距。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种仪器检测装置，其包括：底座(1)、沿竖直方向固定在底座(1)上的主轴(2)，以及安装在主轴(2)上的上支臂(4)和下支臂(3)，上支臂(4)和下支臂(3)均与主轴(2)垂直设置，其特征在于：

于主轴(2)的表面沿轴向方向开设有一导向槽(20)，所述的上支臂(4)和下支臂(3)上安装有与导向槽(20)配合的定位件(7)；

所述的主轴(2)上端设置有一与其直径相同的加长杆(5)，一连接螺杆(6)插入加长杆(5)内的通孔(500)与开设在主轴(2)上端端部的螺纹孔(22)螺纹连接；

所述的加长杆(5)的表面开设有与导向槽(20)对应的延长槽(50)。

2.根据权利要求1所述的一种仪器检测装置，其特征在于：所述的主轴(2)与加长杆(5)结合的位置处设置有定位机构。

3.根据权利要求2所述的一种仪器检测装置，其特征在于：所述的定位机构包括：设置在加长杆(5)上的定位键(81)以及设置在主轴(2)上的定位键槽(82)，通过定位键(81)与定位键槽(82)的配合实现加长杆(5)与主轴(2)之间的角度校准。

4.根据权利要求2所述的一种仪器检测装置，其特征在于：所述的连接螺杆(6)的上下两端分别具有螺母段(62)和螺纹段(61)；所述的加长杆(5)内的通孔(500)上端形成有与所述螺母段(62)配合的一阶梯孔位(501)。

5.根据权利要求4所述的一种仪器检测装置，其特征在于：所述的阶梯孔位(501)内设置有一卡簧(502)，通过卡簧(502)将连接螺杆(6)限制在通孔(500)中。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的一种仪器检测装置，其特征在于：所述的主轴(2)上端端部开设有一定位沉孔(21)，所述的螺纹孔(22)开设于定位沉孔(21)中；所述的加长杆(5)下形成有与定位沉孔(21)对应的定位段(51)，所述连接螺杆(6)穿过加长杆(5)后，其下端的定位段(51)落入定位沉孔(21)中，并且螺纹段(61)由定位段(51)伸出后与螺纹孔(22)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种仪器检测装置，其特征在于：所述的定位段(51)与定位沉孔(21)均具有相互配合的锥度。

8.根据权利要求6所述的一种仪器检测装置，其特征在于：所述的定位沉孔(21)边缘成型有便于定位段(51)插入的引导斜面。

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