CN208720949U - 钻杆直径测定仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻杆直径测定仪,涉及桩基础施工领域,其技术方案要点是包括横板、垂直连接在横板上的竖板以及固定连接在竖板上用于测定钻杆直径的测量尺;所述横板整体大于竖板;在测定仪使用时,测量尺固定连接在竖板上的位置位于竖板垂直钻杆的面上。本实用新型解决了在将钻杆安装在长螺旋钻机上进行钻孔施工工作时,时常出现钻杆磨损的情况,使得后续钻出的孔与设定值存在偏差的问题,通过提供一种钻杆直径测定仪,让工作人员使用钻杆直径测定仪对钻杆的实际直径进行测定,提供可靠的数据方便现场工作人员对于钻孔质量的监控。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩基础施工领域,特别涉及一种钻杆直径测定仪。
背景技术
钻杆是钻孔工具中连接钻头、用于传递动力的杆件。
授权公告号为CN206309304U的中国专利公开了一种长螺旋钻杆,其技术方案要点是包括中心管、固接在中心管圆周面上的螺旋叶片、设置在杆身两端的法兰盘,还包括固接在中心管上的高压注浆管,高压注浆管的轴线与中心管的轴线平行,高压注浆管的一个端头连通与喷浆嘴,喷浆嘴的喷出方向垂直于中心管的轴线,达到了能够在钻进成孔过程中加固侧壁土层。
在将钻杆安装在长螺旋钻机上进行钻孔施工工作时,时常出现钻杆磨损的情况,使得后续钻出的孔与设定值存在偏差,因此测定钻杆的实际直径对于保证工程质量尤为重要。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种钻杆直径测定仪,让工作人员使用钻杆直径测定仪对钻杆的实际直径进行测定,提供可靠的数据方便现场工作人员对于钻孔质量的监控。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种钻杆直径测定仪,包括横板、垂直连接在横板上的竖板以及固定连接在竖板上用于测定钻杆直径的测量尺;所述横板整体大于竖板;
在测定仪使用时,测量尺固定连接在竖板上的位置位于竖板垂直钻杆的面上。
通过采用上述技术方案,在进行测量时,工作人员将测定仪放置在钻杆上,并让横板和竖板与钻杆紧贴一起,然后工作人员安装测定仪,防止测定仪出现松动,工作人员将视线对准钻杆与竖板接触的位置,将钻杆与竖板接触的位置与测量尺对应,读出钻杆对应的数据。工作人员将测出的数据与钻杆初始的数据进行对比,得出误差值,完成钻杆一个位置的实际直径测量,并且再用测定仪对钻杆其他位置进行测量,最终得出所有位置的实际直径,从而完成钻杆直径的测量,给工作人员提供可靠的数据。而且在使用时,工作人员能够随时随地的拿着测定仪,使得在测试钻杆直径时更为方便快捷。因此测定仪具有使用简单、便于携带、测量快捷准确以及方便现场质检使用等优点。其中,将横板设置为大于竖板,使得测定仪整体放置在钻杆上时,横板与钻杆之间有更大的接触面积,横板更容易与钻杆上多个螺旋环接触,让横板与钻杆接触的更为平齐,最终使得测试出的数据更为准确。而且在测定仪使用时,测量尺固定连接在竖板上的位置位于竖板垂直钻杆的面上,使得工作人员便于将视线对准测量尺,在读出测出的数据时更为方便,不容易受到钻杆的干涉来阻挡工作人员的视线。
本实用新型进一步设置为:竖板与横板之间固定连接有用于对测定仪进行支撑的直角固定件。
通过采用上述技术方案,使用直角固定件对横板与竖板之间的角度进行支撑,防止横板与竖板之间出现角度的变化从而引起测试的误差,而且在设置直角固定件之后,工作人员将横板和竖板固定连接在一起时更为方便。
本实用新型进一步设置为:在测定仪上设置有对横板与竖板之间角度进行微调的调节组件。
通过采用上述技术方案,由于在长时间的使用中,横板与竖板之间的固定连接可能会出现一定的松动,虽然有直角固定件对测定仪进行支撑固定,但是在实际的使用中,横板与竖板还是会在多次使用后出现角度的偏差,最终影响钻杆的直径。通过设置调节组件,对竖板进行角度的调节,使得竖板与横板之间的角度始终保持垂直,工作人员最终测出的数据也更为准确。
本实用新型进一步设置为:所述调节组件包括凸出设置在横板上的预制板以及倾斜穿设在预制板上与竖板进行抵接的调节螺钉;
所述预制板与横板平齐且与竖板垂直,预制板位于竖板背离直角固定件的一侧。
通过采用上述技术方案,在竖板与横板的角度发生变化时,工作人员拧动调节螺钉,让调节螺钉对竖板进行顶紧,并将竖板顶紧到与直角固定件紧密接触的位置处,使得竖板与横板之间变动的角度再一次回复到与二者相互垂直的位置,从而完成微调的工作,减小测试出现的偏差。
本实用新型进一步设置为:在预制板供调节螺钉穿设的位置处设置有套设在调节螺钉上的调节管,调节管与预制板固定连接,与调节螺钉螺纹配合。
通过采用上述技术方案,在调节管的作用下,工作人员对调节螺钉进行调节时更为方便,而且调节管还能有效的防止调节螺钉从预制板上脱出。
本实用新型进一步设置为:调节螺钉与竖板接触的位置处还置有便于调节螺钉对竖板进行顶紧的顶紧球。
通过采用上述技术方案,使得调节螺钉与竖板之间的边接触便于顶紧球的圆弧面接触,进而在工作人员拧动调节螺钉对竖板进行顶紧时,调节螺钉更方便对竖板进行顶紧。
本实用新型进一步设置为:所述调节组件包括凸出设置在横板上的预制板、垂直连接在预制板上与竖板平行布置的连接板以及垂直穿设在预制板上与竖板进行抵接的调节螺钉。
通过采用上述技术方案,在对竖板进行微调时,由于调节螺钉与竖板之间相互垂直,使得工作人员在对竖板进行微调时更为方便,而且调节螺钉还给竖板一个支撑的作用,从而减小竖板发生角度的变化。
本实用新型进一步设置为:所述调节组件包括凸出设置在横板上的预制板、倾斜固定穿设在预制板上的安装管以及穿设在安装管中与安装管螺纹配合连接的调节螺杆,安装管朝向倾斜管的一端凸出预制板,调节螺杆与竖板抵接。
通过采用上述技术方案,工作人员可以在调节螺杆远离竖板的一端上开设有便于工作人员对调节螺杆进行调节的调节槽,调节槽设置为一字型或者十字型,使得工作人员可以使用不同种类的螺丝刀与调节槽配合,并将调节螺杆拧动。其中,顶紧球设置在调节螺杆与竖板接触的位置处。在对竖板进行调节时,工作人员将螺丝刀穿设在安装管中并与调节槽配合,然后工作人员将调节螺杆拧动,对竖板进行顶紧,完成对竖板的微调,使得竖板与横板之间的角度始终保持垂直,让测出的数据更为准确。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置钻杆直径测定仪,使得工作人员方便对钻杆的实际直径进行测量,让施工过程不会出现太大的偏差;
2、通过设置直角固定件,使得竖板与横板之间的垂直更容易布置;
3、通过调节组件,使得竖板与横板之间的角度始终保持垂直。
附图说明
图1是实施例1中使用钻杆直径测定仪测量钻杆直径的示意图;
图2是实施例1中钻杆直径测定仪的示意图;
图3是实施例2中钻杆直径测定仪的示意图;
图4是实施例3中钻杆直径测定仪的示意图;
图5是实施例3中调节螺杆的示意图。
图中,1、横板;2、竖板;3、测量尺;4、钻杆;5、直角固定件;6、调节组件;61、预制板;62、调节螺钉;63、调节管;64、顶紧球;65、连接板;66、连接管;67、安装管;68、调节螺杆;69、调节槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种钻杆直径测定仪,如图1、图2所示,包括横板1、与横板1垂直连接在一起布置的竖板2,横板1整体大于竖板2,而且在竖板2上固定连接有用于测定钻杆4直径的测量尺3。
在进行测量时,工作人员将测定仪放置在钻杆4上,并让横板1和竖板2与钻杆4紧贴一起,然后工作人员安装测定仪,防止测定仪出现松动,工作人员将视线对准钻杆4与竖板2接触的位置,将钻杆4与竖板2接触的位置与测量尺3对应,读出钻杆4对应的数据。工作人员将测出的数据与钻杆4初始的数据进行对比,得出误差值,完成钻杆4一个位置的实际直径测量,并且再用测定仪对钻杆4其他位置进行测量,最终得出所有位置的实际直径,从而完成钻杆4直径的测量,给工作人员提供可靠的数据。而且在使用时,工作人员能够随时随地的拿着测定仪,使得在测试钻杆4直径时更为方便快捷。因此测定仪具有使用简单、便于携带、测量快捷准确以及方便现场质检使用等优点。
为了使得测量尺3的位置便于工作人员读数,在测定仪使用时,测量尺3固定连接在竖板2上的位置位于竖板2垂直钻杆4的面上。
如图2所示,在竖板2与横板1之间固定连接有用于对测定仪进行支撑的直角固定件5,通过直角固定件5,对横板1与竖板2之间的角度进行支撑,防止横板1与竖板2之间出现角度的变化从而引起测试的误差,而且在设置直角固定件5之后,工作人员将横板1和竖板2固定连接在一起时更为方便。
在长时间的使用中,横板1与竖板2之间的固定连接可能会出现一定的松动,虽然有直角固定件5对测定仪进行支撑固定,但是在实际的使用中,横板1与竖板2还是会在多次使用后出现角度的偏差,最终影响钻杆4的直径。为了防止横板1与竖板2之间的角度出现偏差,参照图2,在测定仪上设置有对横板1与竖板2之间角度进行微调的调节组件6。
具体的来说,如图2所示,调节组件6包括凸出设置在横板1上的预制板61,预制板61与横板1平齐且与竖板2垂直,预制板61位于竖板2背离直角固定件5的一侧。在预制板61上倾斜穿设有与竖板2进行抵接的调节螺钉62,在竖板2与横板1的角度发生变化时,工作人员拧动调节螺钉62,让调节螺钉62对竖板2进行顶紧,并将竖板2顶紧到与直角固定件5紧密接触的位置处,使得竖板2与横板1之间变动的角度再一次回复到与二者相互垂直的位置,从而完成微调的工作,减小测试出现的偏差。
为了使得调节螺钉62在预制板61上不会轻易出现脱出的情况,在预制板61供调节螺钉62穿设的位置处设置有套设在调节螺钉62上的调节管63,调节管63与预制板61固定连接,与调节螺钉62螺纹配合,使得工作人员方便对调节螺钉62进行调节,还能有效的防止调节螺钉62从预制板61上脱出。
在调节螺钉62与竖板2接触的位置处还设置有便于调节螺钉62对竖板2进行顶紧的顶紧球64,通过设置顶紧球64,使得调节螺钉62与竖板2之间的边接触便于顶紧球64的圆弧面接触,进而在工作人员拧动调节螺钉62对竖板2进行顶紧时,调节螺钉62更方便对竖板2进行顶紧。
本实施例的具体使用方法是,结合图1、图2,在进行测量时,工作人员将测定仪放置在钻杆4上,并让横板1和竖板2与钻杆4紧贴一起,然后工作人员安装测定仪,防止测定仪出现松动,工作人员将视线对准钻杆4与竖板2接触的位置,将钻杆4与竖板2接触的位置与测量尺3对应,读出钻杆4对应的数据。工作人员将测出的数据与钻杆4初始的数据进行对比,得出误差值,完成钻杆4一个位置的实际直径测量,并且再用测定仪对钻杆4其他位置进行测量,最终得出所有位置的实际直径,从而完成钻杆4直径的测量,给工作人员提供可靠的数据。而且在使用时,工作人员能够随时随地的拿着测定仪,使得在测试钻杆4直径时更为方便快捷。一旦横板1与竖板2之间的角度发生变化,通过调节组件6对竖板2进行微调,使得竖板2与横板1时刻保持垂直的状态。因此测定仪具有使用简单、便于携带、测量快捷准确以及方便现场质检使用等优点。
实施例2:一种钻杆直径测定仪,本实施例与实施例1的区别在于,如图3所示,预制板61上垂直固定连接有与竖板2平行布置的连接板65,调节螺钉62垂直穿设在连接板65上,并与竖板2抵接。而且连接板65上供调节螺钉62穿设的位置处设置有套设在调节螺钉62上的连接管66,连接管66与连接板65固定连接,与调节螺钉62螺纹配合,在对竖板2进行微调时,由于调节螺钉62与竖板2之间相互垂直,使得工作人员在对竖板2进行微调时更为方便,而且调节螺钉62还给竖板2一个支撑的作用,从而减小竖板2发生角度的变化。
实施例3:一种钻杆直径测定仪,本实施例与实施例2的区别在于,如图4、图5所示,预制板61上倾斜固定穿设有安装管67,安装管67朝向倾斜管的一端凸出预制板61,而且在安装管67中穿设有与安装管67螺纹配合连接的调节螺杆68,调节螺杆68与竖板2抵接,且调节螺杆68远离竖板2的一端上开设有便于工作人员对调节螺杆68进行调节的调节槽69,调节槽69设置为一字型或者十字型,使得工作人员可以使用不同种类的螺丝刀与调节槽69配合,并将调节螺杆68拧动。其中,顶紧球64设置在调节螺杆68与竖板2接触的位置处。
在对竖板2进行调节时,工作人员将螺丝刀穿设在安装管67中并与调节槽69配合,然后工作人员将调节螺杆68拧动,对竖板2进行顶紧,完成对竖板2的微调,使得竖板2与横板1之间的角度始终保持垂直,让测出的数据更为准确。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种钻杆直径测定仪,其特征在于:包括横板(1)、垂直连接在横板(1)上的竖板(2)以及固定连接在竖板(2)上用于测定钻杆(4)直径的测量尺(3);所述横板(1)整体大于竖板(2);
在测定仪使用时,测量尺(3)固定连接在竖板(2)上的位置位于竖板(2)垂直钻杆(4)的面上。
2.根据权利要求1所述的钻杆直径测定仪,其特征在于:竖板(2)与横板(1)之间固定连接有用于对测定仪进行支撑的直角固定件(5)。
3.根据权利要求1所述的钻杆直径测定仪,其特征在于:在测定仪上设置有对横板(1)与竖板(2)之间角度进行微调的调节组件(6)。
4.根据权利要求3所述的钻杆直径测定仪,其特征在于:所述调节组件(6)包括凸出设置在横板(1)上的预制板(61)以及倾斜穿设在预制板(61)上与竖板(2)进行抵接的调节螺钉(62);
所述预制板(61)与横板(1)平齐且与竖板(2)垂直,预制板(61)位于竖板(2)背离直角固定件(5)的一侧。
5.根据权利要求4所述的钻杆直径测定仪,其特征在于:在预制板(61)供调节螺钉(62)穿设的位置处设置有套设在调节螺钉(62)上的调节管(63),调节管(63)与预制板(61)固定连接,与调节螺钉(62)螺纹配合。
6.根据权利要求5所述的钻杆直径测定仪,其特征在于:调节螺钉(62)与竖板(2)接触的位置处还置有便于调节螺钉(62)对竖板(2)进行顶紧的顶紧球(64)。
7.根据权利要求6所述的钻杆直径测定仪,其特征在于:所述调节组件(6)包括凸出设置在横板(1)上的预制板(61)、垂直连接在预制板(61)上与竖板(2)平行布置的连接板(65)以及垂直穿设在预制板(61)上与竖板(2)进行抵接的调节螺钉(62)。
8.根据权利要求6所述的钻杆直径测定仪,其特征在于:所述调节组件(6)包括凸出设置在横板(1)上的预制板(61)、倾斜固定穿设在预制板(61)上的安装管(67)以及穿设在安装管(67)中与安装管(67)螺纹配合连接的调节螺杆(68),安装管(67)朝向倾斜管的一端凸出预制板(61),调节螺杆(68)与竖板(2)抵接。
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