CN213729858U - 一种焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接支架，其特征在于，包括：底座；第一夹具，所述第一夹具设置在所述底座上，所述第一夹具可绕其轴线转动；第二夹具，所述第二夹具相对所述第一夹具可移动地设置在所述底座上；其中，所述第一夹具和所述第二夹具配合使待焊接件固定。本实用新型焊接支架通过第二夹具与第一夹具的相对位置的调节，以使用不同的长度需求的焊接件，进一步地，通过第一夹具在底座上绕轴线的转动实现针对不同夹角的焊接件的调节。

Description

一种焊接支架

技术领域

本实用新型设计焊接设备技术领域，特别涉及一种焊接支架。

背景技术

在汽车、通信等电子电器线路维修焊接作业过程中，由于线束线径小，材质软，通常锡焊时需要两个人配合作业，其中一人把持预焊接对接线束，另一人用电烙铁焊接作业。在进行两个或多个部件特别是通讯线束对接焊接过程中，由于把持晃动无法保证焊接时对接线束的稳定性和紧密贴合性，容易导致焊接偏差甚至无法焊接，造成线束短路、虚焊或焊接错位等现象，对于精密电子仪器设备，如果焊接点质量差会直接对精密仪器设备的信号传输造成干扰，造成仪器设备采集测量数据不稳定或是偏差。

另一方面，现有技术通常采用机械夹钳夹具，机械结构尺寸大，比较笨重，携带、操作不方便，而且夹具夹紧力大不容易控制压紧力，容易破坏线束绝缘层造成绝缘不良，甚至压断线缆。并且在实际的焊接过程中，机械夹钳夹具不能适用于不同规格、不同角度焊接件的对接固定把持。

实用新型内容

为解决上述问题的至少一个方面，本实用新型提供一种焊接支架，一种焊接支架，包括：底座；第一夹具，所述第一夹具设置在所述底座上，所述第一夹具可绕其轴线转动；第二夹具，所述第二夹具相对所述第一夹具可移动地设置在所述底座上；其中，所述第一夹具和所述第二夹具配合使待焊接件固定。

优选地，所述第一夹具包括固定板和夹紧板，所述夹紧板相对所述固定板可移动的设置。

优选地，所述第一夹具还包括底板，所述底板与所述底座可拆卸的连接，所述固定板固定设置在所述底板的一端，所述夹紧板可移动的设置在所述底板上。

优选地，所述第一夹具还包括支撑板，所述支撑板与所述底板固定连接，所述支撑板设置在所述底板远离所述固定板的一端，所述夹紧板可移动的设置在所述支撑板朝向所述固定板的一侧。

优选地，所述支撑板还包括调节机构，所述调节机构设置在所述支撑板上，所述调节机构与所述夹紧板连接，所述调节机构用于调节所述夹紧板的位置。

优选地，所述支撑板开设有限位孔，所述调节机构与所述支撑板通过所述限位孔可移动的连接。

优选地，所述调节机构的一端具有球形件，所述夹紧板背离所述固定板的一侧设置有与所述球形件对应的凹槽，所述球形件和所述凹槽配合使所述夹紧板的角度可调节。

优选地，所述固定板的高度大于所述支撑板的高度。

优选地，所述第二夹具采用与所述第一夹具相同的结构。

优选地，所述底座开设有沿所述第一方向的导轨，所述第二夹具具有与所述导轨对应的滑块，所述导轨和所述滑块配合使所述第二夹具沿所述导轨移动，所述第一方向平行于所述第一夹具和所述第二夹具的连线。

优选地，所述底座还包括平行设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板的延伸方向平行于所述第一方向，所述第一夹具和所述第二夹具设置在所述第一挡板和所述第二挡板之间。

优选地，所述导轨为对称开设在所述第一挡板和所述第二挡板上的条形通孔。

优选地，所述第二夹具的第二夹具底板上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述导轨的条形通孔连通，所述滑块采用螺栓，所述螺栓依次穿过所述第一挡板的条形通孔、所述第二夹具底板上的螺纹通孔和所述第二挡板的条形通孔，使所述第二夹具与所述底座固定连接。

优选地，所述底座上开设有定位孔，所述底板开设有轴孔，紧固螺栓穿过所述底座的定位孔与所述第一夹具的轴孔旋接，使所述第一夹具固定在所述底座上。

优选地，所述底板还包括耳片，所述耳片固定设置在所述第一夹具的所述底板的两侧，所述耳片开设有紧固孔，所述紧固孔内设置有顶丝。

优选地，所述底座还包括刻度线，所述刻度线用于测量所述固定板和所述夹紧板的距离。

本实用新型实施例的焊接支架及具有其的汽车有如下有益效果：

(1)焊接支架通过在底座上设置导轨以及在第二夹具上设置于所述导轨匹配的滑块实现第二夹具与第一夹具的相对位置的调节，以适用不同长度需求的焊接件，进一步地，通过第一夹具在底座上绕轴线的转动实现针对不同夹角的焊接件的调节。

(2)第一夹具和第二夹具的固定板和夹紧板之间通过调节机构实现相对位置的调节，以实现对不同直径尺寸的焊接件的适用；通过调节机构的球形件和夹紧板上与之对应的凹槽，实现对夹紧板与固定板角度的调节，可以有效缓解夹紧板和固定板对焊接件的硬性挤压，防止对焊接件的机械损伤；以及，通过支撑板的高度低于固定板的高度的设计，使得在调节夹紧板的角度时，由固定板对于较大尺寸的焊接件提供支撑，增加调节过程中的稳定性。

(3)第一夹具通过紧固螺栓和设置在底板上的耳片固定在底座上，增加了第一夹具在使用过程中的稳定性。

附图说明

为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1为根据本实用新型实施例的焊接支架的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的焊接支架的另一角度结构示意图。

附图标记说明：

10、底座；11、第一挡板；12、第二挡板；13、刻度线；101、导轨；102、定位孔；20、第一夹具；21、固定板；22、夹紧板；23、底板；24、支撑板；25、调节机构；251、球形件；26、紧固螺栓；231、轴孔；232、耳片；233、紧固孔；234、顶丝；30、第二夹具；33、第二夹具底板；301、滑块；331、螺纹通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。

为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的实施例提出了一种焊接支架，包括：底座10、第一夹具20和第二夹具30；第一夹具20设置在底座10上，第一夹具20可绕其轴线转动，第二夹具30相对第一夹具20可移动地设置在底座10上；其中，第一夹具20和第二夹具30配合使待焊接件固定。

如图1和图2所示，焊接支架的底座10为一平台结构，底座10提供第一夹具20和第二夹具30的支撑结构，第一夹具20和第二夹具30均设置在底座10的上表面，第一夹具20和第二夹具30分别夹持待焊接件接口的两端，通过转动第一夹具20可以调节第一夹具20和第二夹具30夹持的待焊接件的夹角，进一步地，通过移动第二夹具30改变第二夹具30和第一夹具20之间的距离，以适应不同硬度的待焊接件，以及提供不同的焊接操作空间。

在一些实施例中，第一夹具20包括固定板21和夹紧板22，夹紧板22相对固定板21可移动的设置。

具体地，如图2所示，第一夹具20的固定板21和夹紧板22采用平板结构，固定板21和夹紧板22之间具有空隙，该空隙用于放置待焊接件，通过移动夹紧板22以改变固定板21和夹紧板22之间空隙的大小，并进一步实现对待焊接件的夹紧固定。

在一些实施例中，第一夹具20还包括底板23，底板23与底座10可拆卸的连接，固定板21固定设置在底板23的一端，夹紧板22可移动的设置在底板23上。

具体地，如图2所示，底板23采用平板结构，底板23平行设置在底座10的上表面，固定板21和夹紧板22设置在底板23的上表面，固定板21的底端与底板23的一端固定连接，夹紧板22相对固定板21可移动的设置，通过底板23和底座10的连接，增加第一夹具20和底座10的接触面积，提高稳定性。

在一些实施例中，第一夹具20还包括支撑板24，支撑板24与底板23固定连接，支撑板24设置在底板23远离固定板21的一端，夹紧板22可移动的设置在支撑板24朝向固定板21的一侧。

如图2所示，支撑板24采用平板结构，且设置在底板23的上表面，支撑板24与底板23固定连接以提供夹紧板22的支撑，夹紧板22连接在支撑板24上，且夹紧板22设置在固定板21和支撑板24之间。在本实施例中，固定板21和支撑板24相互平行的设置，且垂直于所述底板23。在另外的实施例中，底板23、固定板21和支撑板24采用一体成型的U型板结构。

在一些实施例中，支撑板24还包括调节机构25，调节机构25设置在支撑板24上，调节机构25与夹紧板22连接，调节机构25用于调节夹紧板22的位置。

具体地，如图2所示，调节机构25设置在夹紧板22和支撑板24之间，夹紧板22通过调节结构25与支撑板22连接，通过调节结构25可以调节夹紧板22和支撑板24之间的距离。

在一些实施例中，支撑板24开设有限位孔241，调节机构25与支撑板24通过限位孔241可移动的连接。

具体地，如图1和图2所示，调节机构25采用螺杆结构，支撑板24上开设有限位孔241，其中限位孔241具有与调节机构25的螺杆匹配的螺纹，调节机构25与限位孔241旋接。其中夹紧板22设置在螺杆靠近固定板21的一端，通过旋进或旋出螺杆实现对夹紧板22相对固定板21的距离的调节。在另一些实施例中，调节机构25还可以采用弹性组件实现对夹紧板22的位置的调节。在其他的实施例中，调节机构25还可以采用丝杠结构。

在一些实施例中，调节机构25的一端具有球形件251，夹紧板22背离所述固定板21的一侧设置有与球形件251对应的凹槽，球形件251和凹槽配合使所夹紧板22的角度可调节。

具体地，如图2所示，调节结构25与夹紧板22活动连接，调节机构25与夹紧板22之间设置有球形关节组件，其中调节机构25的端部固定设置球形件251，夹紧板22开设有与之对应凹槽，且凹槽的开口直径小于球形件251的直径，使夹紧板22可以绕球形件251转动，以改变夹紧板22与固定板21平面之间的夹角。通过改变夹紧板22和固定板21之间的夹角，可以调节对位于两者之间的待焊接件的压力，避免硬性挤压对待焊接件造成机械损伤。

在一些实施例中，固定板21的高度大于支撑板24的高度。

如图1所示，固定板21高度大于支撑板24的高度，使得夹紧板22与固定板21之间形成的空隙始终位于固定板21的顶端下方，对于具有较大直径的待焊接件，固定板21的凸出部分可以提供待焊接件的支撑点，防止在调整的过程中待焊接件从空隙滑脱。

在一些实施例中，第二夹具30采用与第一夹具20相同的结构。

如图1和图2所示，第二夹具30采用U型版结构，包括固定板21、夹紧板22、第二夹具底板33和支撑板24，其中，第二夹具底板33和底座10固定连接，固定板21和支撑板24分别固定连接在第二夹具底板33的两端，夹紧板22通过调节机构25与支撑板24连接，并设置在固定板21和支撑板24之间，且调节机构25采用螺杆，该螺杆通过支撑板24上开设的限位孔241与支撑板24旋接，螺杆的端部与夹紧板22通过关节组件连接，即球形件251与夹紧板22上开设的凹槽配合使夹紧板22与固定板21之间的夹角可调节。

在一些实施例中，底座10开设有沿第一方向的导轨101，第二夹具30具有与导轨101对应的滑块301，导轨101和滑块301配合使第二夹具30沿导轨101移动，第一方向平行于第一夹具20和第二夹具30的连线。

具体地，如图1所示，底座10还包括平行设置的第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11和第二挡板12的延伸方向平行于第一方向，第一夹具11和第二夹具12设置在第一挡板11和第二挡板12之间。导轨101为对称开设在第一挡板11和第二挡板12上的条形通孔。第二夹具底板33上开设有螺纹通孔331，螺纹通孔331与导轨101的条形通孔连通，滑块301采用螺栓，螺栓依次穿过第一挡板11的条形通孔、第二夹具底板33上的螺纹通孔331和第二挡板12的条形通孔，使第二夹具30与底座10固定连接。

在另外的实施例中，导轨101可以是开设在底座10的凹槽，滑块30可以是与凹槽对应的凸块，其中，滑块30设置在第二夹具底板33与底座10上表面对应的一侧。在其他的实施例中，导轨101还可以是设置底座10侧壁的凹槽，滑块30是与凹槽卡接的凸筋。

在一些实施例中，底座10上开设有定位孔102，底板23开设有轴孔231，紧固螺栓26穿过底座10的定位孔102与第一夹具20的轴孔231旋接，使第一夹具20固定在底座10上。

如图1所示，定位孔102为开设在底座10上的圆形通孔，第一夹具20的底板23上开设有与之对应的轴孔231，且轴孔231内开设有螺纹，紧固螺栓26从底座10的底部穿过定位孔102与轴孔231旋接，以实现第一夹具20相对底座10的固定。并且通过旋出紧固螺栓26可以实现第一夹具20与底座10的分离，从而实现对第一夹具20的角度的调节。

在一些实施例中，底板23还包括耳片232，耳片232固定设置在第一夹具20的底板23的两侧，耳片232开设有紧固孔233，紧固孔233内设置有顶丝234。

如图1和图2所示，底板23的两侧设置有耳片233，顶丝234通过耳片232上开设的紧固孔233旋进与紧固螺栓26配合实现对底板23相对底座10的固定。

在一些实施例中，底座10还包括刻度线13，刻度线13用于测量固定板21和夹紧板22的距离。

具体地，如图2所示，刻度线13设置在底座10的上表面，且刻度线13的延伸方向平行于固定板21和夹紧板22的连接，通过设置刻度线13可以针对待焊接件的之间提高第一夹具20的调节精度。当然，在其他的实施例中，刻度线13还可以是分别设置在第一夹具20和第二之间30一侧的两组。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文。

Claims (16)

1.一种焊接支架，其特征在于，包括：

底座(10)；

第一夹具(20)，所述第一夹具(20)设置在所述底座(10)上，所述第一夹具(20)可绕其轴线转动；

第二夹具(30)，所述第二夹具(30)相对所述第一夹具(20)可移动地设置在所述底座(10)上；

其中，所述第一夹具(20)和所述第二夹具(30)配合使待焊接件固定。

2.根据权利要求1所述的焊接支架，其特征在于，所述第一夹具(20)包括固定板(21)和夹紧板(22)，所述夹紧板(22)相对所述固定板(21)可移动的设置。

3.根据权利要求2所述的焊接支架，其特征在于，所述第一夹具(20)还包括底板(23)，所述底板(23)与所述底座(10)可拆卸的连接，所述固定板(21)固定设置在所述底板(23)的一端，所述夹紧板(22)可移动的设置在所述底板(23)上。

4.根据权利要求3所述的焊接支架，其特征在于，所述第一夹具(20)还包括支撑板(24)，所述支撑板(24)与所述底板(23)固定连接，所述支撑板(24)设置在所述底板(23)远离所述固定板(21)的一端，所述夹紧板(22)可移动的设置在所述支撑板(24)朝向所述固定板(21)的一侧。

5.根据权利要求4所述的焊接支架，其特征在于，所述支撑板(24)还包括调节机构(25)，所述调节机构(25)设置在所述支撑板(24)上，所述调节机构(25)与所述夹紧板(22)连接，所述调节机构(25)用于调节所述夹紧板(22)的位置。

6.根据权利要求5所述的焊接支架，其特征在于，所述支撑板(24)开设有限位孔(241)，所述调节机构(25)与所述支撑板(24)通过所述限位孔(241)可移动的连接。

7.根据权利要求6所述的焊接支架，其特征在于，所述调节机构(25)的一端具有球形件(251)，所述夹紧板(22)背离所述固定板(21)的一侧设置有与所述球形件(251)对应的凹槽，所述球形件(251)和所述凹槽配合使所述夹紧板(22)的角度可调节。

8.根据权利要求4所述的焊接支架，其特征在于，所述固定板(21)的高度大于所述支撑板(24)的高度。

9.根据权利要求7或8所述的焊接支架，其特征在于，所述第二夹具(30)采用与所述第一夹具(20)相同的结构。

10.根据权利要求9所述的焊接支架，其特征在于，所述底座(10)开设有沿第一方向的导轨(101)，所述第二夹具(30)具有与所述导轨(101)对应的滑块(301)，所述导轨(101)和所述滑块(301)配合使所述第二夹具(30)沿所述导轨(101)移动，所述第一方向平行于所述第一夹具(20)和所述第二夹具(30)的连线。

11.根据权利要求10所述的焊接支架，其特征在于，所述底座(10)还包括平行设置的第一挡板(11)和第二挡板(12)，所述第一挡板(11)和所述第二挡板(12)的延伸方向平行于所述第一方向，所述第一夹具(20)和所述第二夹具(30)设置在所述第一挡板(11)和所述第二挡板(12)之间。

12.根据权利要求11所述的焊接支架，其特征在于，所述导轨(101)为对称开设在所述第一挡板(11)和所述第二挡板(12)上的条形通孔。

13.根据权利要求12所述的焊接支架，其特征在于，所述第二夹具(30)的第二夹具底板(33)上开设有螺纹通孔(331)，所述螺纹通孔(331)与所述导轨(101)的条形通孔连通，所述滑块(301)采用螺栓，所述螺栓依次穿过所述第一挡板(11)的条形通孔、所述第二夹具底板(33)上的螺纹通孔(331)和所述第二挡板(12)的条形通孔，使所述第二夹具(30)与所述底座(10)固定连接。

14.根据权利要求3所述的焊接支架，其特征在于，所述底座(10)上开设有定位孔(102)，所述底板(23)开设有轴孔(231)，紧固螺栓(26)穿过所述底座(10)的定位孔(102)与所述第一夹具(20)的轴孔(231)旋接，使所述第一夹具(20)固定在所述底座(10)上。

15.根据权利要求14所述的焊接支架，其特征在于，所述底板(23)还包括耳片(232)，所述耳片(232)固定设置在所述第一夹具(20)的所述底板(23)的两侧，所述耳片(232)开设有紧固孔(233)，所述紧固孔(233)内设置有顶丝(234)。

16.根据权利要求2所述的焊接支架，其特征在于，所述底座(10)还包括刻度线(13)，所述刻度线(13)用于测量所述固定板(21)和所述夹紧板(22)的距离。

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