CN217879310U - 电机马达检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机马达检测治具。包括：设置为矩形、边缘设置有倒角的承板主体；固定于所述承板主体上方一侧、下端面与其上端面贴合的托板，所述托板上端一侧形成有组件安装腔；设置于所述组件安装腔内部的电机马达组件；以及固定于所述托板上方另一侧的工装夹；所述电机马达组件与所述托板卡接，通过工装夹对电机马达组开放端进行限位。由托板自身的高度将电机马达组件抬高至足够手动空间的位置并使用工装夹将电机马达组件固定，固定后的电机马达组件相对牢固，随后插线连接电机马达组件和电路板组件，接通电源后开始测试，更换电机马达组件时，只需要拨动工装夹即可快速取出电机马达组件，方便快捷。

Description

电机马达检测治具

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为电机马达检测治具。

背景技术

现有的检测装置结构是，一块承板主体，上装有弹簧压块，主要用于压紧电路板组件；电机马达组件是使用螺丝固定在承板上，接通电源后，开始测试；

首先现有装置是使用电木材料加工组装而成，组成后较为厚重；其次现有装置外形不够美观；

同时每次检测时需要将电机马达组件取出，重新接线，再次固定到承板主体上，操作复杂繁琐，影响工作效率，因此为了满足上述需求，需要电机马达检测治具。

实用新型内容

实用新型目的：提供电机马达检测治具，解决现有装置更换电机马达组件操作较为繁琐，耗时间，影响工作效率，不能有效地降低成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电机马达检测治具，包括：设置为矩形、边缘设置有倒角的承板主体；固定于所述承板主体上方一侧、下端面与其上端面贴合的托板，所述托板上端一侧形成有组件安装腔；设置于所述组件安装腔内部的电机马达组件；以及固定于所述托板上方另一侧的工装夹；所述电机马达组件与所述托板卡接，通过工装夹对电机马达组开放端进行限位；由至少两组弹簧压块组成的弹簧压块组，位于所述托板一侧、进行电路检测工作的电路板测试组件，所述弹簧压块组包括第一弹簧压块和第二弹簧压块。

通过将托板与承板主体贴合进行安装，同时在承板主体以及托板的电源边角处进行倒角，能够提升治具的层次感，在保障一定使用安全性，避免边缘划伤操作人员的同时提升其美观程度，通过托板对电机马达组件进行抬高，便于电机马达组件与工作位置相对，同时通过工装夹对其进行定位，能够使得电机马达组件的装卸灵活度得到更好地保障，结构性能更加简单全面。

根据本申请实施例的一个方面，所述电路板测试组件的一侧中心设置有延伸端，位于所述延伸端的垂直中心线上、且开设于所述承板主体上端的槽体，所述槽体提供延伸端后期操作所需的工作空间。

在不影响强度和稳定性的情况下将承板主体部分位置镂空，相对减轻成品重量，使其使用方便，提高舒适感。

根据本申请实施例的一个方面，所述弹簧压块还包括：与所述L型支架块固定的螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至所述L型支架块内部，另一端设置有外径大于螺纹杆外径的圆形定位块，所述线性弹簧的一端面垫设在所述圆形定位块上。

根据本申请实施例的一个方面，所述螺纹杆的外部套接有线性弹簧。

根据本申请实施例的一个方面，所述工装夹包括架体与横向定位架；所述横向定位架与所述架体通过阻尼转轴转动连接；所述架体固定于所述托板上，在使用过程中，通过调节所述横向定位架的角度即可与电机马达组件的开放端面贴合对其进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由托板自身的高度将电机马达组件抬高至足够手动空间的位置并使用工装夹将电机马达组件固定，固定后的电机马达组件相对牢固，随后插线连接电机马达组件和电路板组件，接通电源后开始测试，更换电机马达组件时，只需要拨动工装夹即可快速取出电机马达组件，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型电机马达检测治具的立体图。

图2为本实用新型弹簧压块的结构示意图。

图3为本实用新型托板的结构示意图。

图中：承板主体1、托板2、第一弹簧压块3、第二弹簧压块4、工装夹5、电机马达组件6、电路板测试组件7、螺纹杆8、线性弹簧9。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人认为，现有的电机马达检测装置是使用电木材料加工组装而成，组成后较为厚重；其次现有检测装置外形不够美观；同时每次检测时需要将电机马达组件取出，重新接线，再次固定到承板主体上，操作复杂繁琐，影响工作效率。

为此，申请人设计电机马达检测治具，由承板主体1、托板2、工装夹5和电机马达组件6组成，其中电机马达组件6通过工装夹5限位于托板2内侧，在使用过程中，装卸的灵活度得到了更好地保障，在后期检测过程中，只需通过调节工装夹5的角度即可完成对电机马达组件6的压紧以及放松，能够在保障检测稳定性的同时，加快拆卸的灵活度。

本实用新型涉及的电机马达检测治具，在实际应用中，如图1至图3所示，包括承板主体1、托板2、弹簧压块组、工装夹5、电机马达组件6和电路板测试组件7，其中，承板主体1上端面一侧中间位置处设置有槽体，在不影响强度和稳定性的情况下将主体承板部分位置镂空，相对减轻成品重量，使其使用方便，提高舒适感；并且提供横向操作所需空间，一端设置为完全开放，使得后期的布线性能也进一步得到了保障，同时承板主体1和托板2边角处均设置有倒角，将承板主体1和托板2坐在一个平面上，加工全倒角，使其更加有层次感，提升整体观赏性，承板主体1上方的一侧边角设置有托板2，托板2与承板主体1通过螺栓固定。

槽体与电路板测试组件7一侧形成的延伸端的垂直端相对，且槽体一端开放，能够在后期进行接线以及其他组件安装连接过程中，相对于直接形成凹槽，没有开放端，在进行横向固定时，不能很好地进行操作，能够提供横向操作空间，开放端能够使得组件的装卸灵活性得到保障。

托板2上端一侧形成有腔体，电机马达组件6位于腔体内部，腔体一侧安装有工装夹5，工装夹5与托板2通过螺钉固定，工装夹5自身由架体与横向定位架组成，横向定位架与架体通过阻尼转轴转动连接，横向定位架设置为不锈钢材质，在使用过程中，架体固定于托板2上，通过调节横向定位架的角度即可与电机马达组件6的开放端面贴合对其进行限位。

在进行检测工作时，需要对电机马达组件6进行固定，固定后进行检测动作，检测完成后拆卸进行下一个电机马达组件6的安装，依次进行检测工作时，装卸的稳定性以及灵活度都得到了更好地保障，同时由于托板2具有一定的高度，能够更好地与操作人员的工作高度相适配，保障舒适度。

承板主体1的上方安装有电路板测试组件7，电路板测试组件7的外侧安装有弹簧压块组，弹簧压块组由第一弹簧压块3和第二弹簧压块4组成，弹簧压块的下方安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧安装有线性弹簧9。

电路板测试组件7通过弹簧压块组固定于承板主体1上，电路板测试组件7由电路板组成，电路板与电机马达组件6电性连接，能够对电机马达组件6进行控制，在对电机马达组件6进行检测时，无需重复装卸电路板测试组件7，只需更换电机马达组件6即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.电机马达检测治具，其特征在于，包括：

承板主体；

托板，固定于所述承板主体上方一侧，所述托板的下端面与所述承板主体的上端面贴合，所述托板上端一侧形成有组件安装腔；

电机马达组件，设置于所述组件安装腔内部；

工装夹，固定于所述托板上方另一侧；

电路板测试组件，位于所述电机马达组件另一侧；

所述电机马达组件与所述托板卡接，通过工装夹对电机马达组开放端进行限位。

2.根据权利要求1所述的电机马达检测治具，其特征在于：所述电路板测试组件的一侧中心设置有延伸端，所述承板主体上端开设有槽体，所述槽体位于延伸端的垂直中心线上，所述槽体提供电路板测试组件延伸端后期接线所需的工作空间。

3.根据权利要求1所述的电机马达检测治具，其特征在于，还包括：

由至少两组弹簧压块共同组成的弹簧压块组。

4.根据权利要求3所述的电机马达检测治具，其特征在于，所述弹簧压块包括：

L型支架块；

螺纹杆，与所述L型支架块固定；

所述螺纹杆一端延伸至所述L型支架块内部，另一端设置有圆形定位块，所述圆形定位块的外径大于所述螺纹杆的外径。

5.根据权利要求4所述的电机马达检测治具，其特征在于：所述螺纹杆的外部套接有线性弹簧，所述线性弹簧的一端面垫设在所述圆形定位块上。

6.根据权利要求1所述的电机马达检测治具，其特征在于：所述工装夹包括架体与横向定位架；

所述横向定位架与所述架体通过阻尼转轴转动连接。

7.根据权利要求6所述的电机马达检测治具，其特征在于：所述架体固定于所述托板上，在使用过程中，通过调节所述横向定位架的角度即可与电机马达组件的开放端面贴合对其进行限位。

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