CN217877161U - 一种水泥窑节能减排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥窑节能减排装置，包括水泥窑本体，所述水泥窑本体的进料端连接有存料外壳，所述水泥窑本体的尾气排放端连接有净化箱，所述净化箱的上端面固定连接有液箱，所述存料外壳的内部固定连接有加热外壳，本装置将尾气的热量换热到液箱中的导热液体中，然后导热液体在液泵的作用下循环在加热壳体与液箱之间流动，从而可对待加入到水泥窑本体内部的物流进行余热，进而可提高后续水泥窑本体的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥窑技术领域，具体为一种水泥窑节能减排装置。
背景技术
水泥窑又称为水泥回转窑，属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
水泥窑在使用时窑尾尾气通过净化设备过滤后直接排出，排出的带有余热的尾气没有得到更好的利用，为此，我们提出一种水泥窑节能减排装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥窑节能减排装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水泥窑节能减排装置，包括水泥窑本体，所述水泥窑本体的进料端连接有存料外壳，所述水泥窑本体的尾气排放端连接有净化箱，所述净化箱的上端面固定连接有液箱，所述存料外壳的内部固定连接有加热外壳，所述存料外壳的上端面左侧固定连接有与加热外壳相通的进料管，所述存料外壳的上端面固定连接有安装罩，所述安装罩的上端面中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端转动伸入加热外壳的内部，所述安装罩的上端面左右侧均固定嵌装有第一旋转接头，所述存料外壳的底端面左右侧均固定嵌装有第二旋转接头，所述第一旋转接头与第二旋转接头之间转动连接有转管，所述转杆的外表面与转管的外表面均固定连接有混合棒，所述存料外壳的底端面中部固定连接与加热外壳内部相通的出料管，所述加热外壳的外表面螺旋套装有螺旋加热管，所述螺旋加热管的出液端与左侧第二旋转接头的底端固定连接，左右侧的第一旋转接头之间固定连接有输液管，右侧第二旋转接头的底端固定连接有回液管，所述回液管的出液端伸入液箱的内部，所述转杆的外表面中部固定套装有主动齿轮，所述转管的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述液箱的内部固定安装有换热管，所述换热管的一端固定连接有排气管，所述换热管的另一端固定连接有输气管，所述输气管远离换热管的一端与净化箱的内部相通，所述净化箱的左端面下方固定连接有尾气进管，所述液箱的上端面安装有液泵，所述液泵的输入端固定连接有抽液管，抽液管的底端伸入液箱的内部，所述液泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管的出液端与螺旋加热管的进液端口固定连接。
优选的，所述连接管上安装有过滤器，所述过滤器的内部安装有滤网。
优选的，所述存料外壳的内壁连接有保温棉。
优选的，所述换热管呈‘蛇’型设置。
优选的，所述液箱的内部填充有导热油。
优选的，所述净化箱的内部从上到下依次安装有活性炭过滤板、无纺布层以及过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水泥窑节能减排装置使用方便，结构简单，窑尾尾气通过尾气进管进入到净化箱中，然后尾气通过输气管进入到换热管中，换热管与液箱中的导热液体进行换热，加热后的导热液体在液泵的作用下进入到螺旋换热管中，螺旋换热管可对加热外壳的外壁加热，然后导热液体通过螺旋换热管进入到左侧转管中，之后导热液体通过输液管进入到右侧转管，从而左右侧的转管可对加热外壳的内部进行加热，加热外壳内外加热过程中，启动电机，电机工作时将带动左右侧的转管逆时针转动，且电机带动中部的转杆顺时针转动，从而可使待进入到水泥窑本体内部的物流均匀受热，最后导热液体将通过回液管重新回流到液箱中，本装置对尾气的热量换热到液箱中的导热液体中，然后导热液体在液泵的作用下循环在加热壳体与液箱之间流动，从而可对待加入到水泥窑本体内部的物流进行余热，进而可提高后续水泥窑本体的生产效率；设置的过滤器可对导热液体中的杂质进行过滤，避免管道堵塞；通过活性炭过滤板、无纺布层以及过滤网可对尾气中的灰尘以及有害物质进行吸附。
附图说明
图1为一种水泥窑节能减排装置的主体结构正视示意图；
图2为一种水泥窑节能减排装置的出料外壳结构截面示意图；
图3为一种水泥窑节能减排装置的净化箱与液箱连接结构示意图。
图中：1-水泥窑本体，2-存料外壳，3-过滤器，4-回液管，5-连接管，6-净化箱，7-液箱，8-加热外壳，9-出料管，10-第二旋转接头，11-输气管，12-螺旋加热管，13-进料管，14-电机，15-第一旋转接头，16-安装罩，17-混合棒，18-转杆，19-转管，20-液泵，21-排气管，22-换热管，23-活性炭过滤板，24-无纺布层，25-过滤网，26-尾气进管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1～3，一种水泥窑节能减排装置，包括水泥窑本体1，所述水泥窑本体1的进料端连接有存料外壳2，所述水泥窑本体1的尾气排放端连接有净化箱6，所述净化箱6的上端面固定连接有液箱7，所述存料外壳2的内部固定连接有加热外壳8，所述存料外壳2的上端面左侧固定连接有与加热外壳8相通的进料管13，所述存料外壳2的上端面固定连接有安装罩16，所述安装罩16的上端面中部固定安装有电机14，所述电机14的输出端固定连接有转杆18，所述转杆18的底端转动伸入加热外壳8的内部，所述安装罩16的上端面左右侧均固定嵌装有第一旋转接头15，所述存料外壳2的底端面左右侧均固定嵌装有第二旋转接头10，所述第一旋转接头15与第二旋转接头10之间转动连接有转管19，所述转杆18的外表面与转管19的外表面均固定连接有混合棒17，所述存料外壳2的底端面中部固定连接与加热外壳8内部相通的出料管9，所述加热外壳8的外表面螺旋套装有螺旋加热管12，所述螺旋加热管12的出液端与左侧第二旋转接头10的底端固定连接，左右侧的第一旋转接头15之间固定连接有输液管，右侧第二旋转接头10的底端固定连接有回液管4，所述回液管4的出液端伸入液箱7的内部，所述转杆18的外表面中部固定套装有主动齿轮，所述转管19的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述液箱7的内部固定安装有换热管22，所述换热管22的一端固定连接有排气管21，所述换热管22的另一端固定连接有输气管11，所述输气管11远离换热管22的一端与净化箱6的内部相通，所述净化箱6的左端面下方固定连接有尾气进管26，所述液箱7的上端面安装有液泵20，所述液泵20的输入端固定连接有抽液管，抽液管的底端伸入液箱7的内部，所述液泵20的输出端固定连接有连接管5，所述连接管5的出液端与螺旋加热管12的进液端口固定连接。
窑尾尾气通过尾气进管26进入到净化箱6中，然后尾气通过输气管11进入到换热管22中，换热管22与液箱7中的导热液体进行换热，加热后的导热液体在液泵20的作用下进入到螺旋换热管12中，螺旋换热管12可对加热外壳8的外壁加热，然后导热液体通过螺旋换热管12进入到左侧转管19中，之后导热液体通过输液管进入到右侧转管19，从而左右侧的转管19可对加热外壳8的内部进行加热，加热外壳8内外加热过程中，启动电机14，电机14工作时将带动左右侧的转管19逆时针转动，且电机14带动中部的转杆18顺时针转动，从而可使待进入到水泥窑本体1内部的物流均匀受热，最后导热液体将通过回液管4重新回流到液箱7中，本装置对尾气的热量换热到液箱7中的导热液体中，然后导热液体在液泵20的作用下循环在加热壳体8与液箱7之间流动，从而可对待加入到水泥窑本体1内部的物流进行余热，进而可提高后续水泥窑本体1的生产效率。
其中，所述连接管5上安装有过滤器3，所述过滤器3的内部安装有滤网，设置的过滤器3可对导热液体中的杂质进行过滤，避免管道堵塞。
其中，所述存料外壳2的内壁连接有保温棉，设置的保温棉可为存料外壳2进行保温。
其中，所述换热管22呈‘蛇’型设置，提高对液箱7内部的导热液体加热效率。
其中，所述液箱7的内部填充有导热油。
实施例2：请参阅图1和图3，一种水泥窑节能减排装置，与实施例1的区别在于，所述净化箱6的内部从上到下依次安装有活性炭过滤板23、无纺布层24以及过滤网25。
通过活性炭过滤板23、无纺布层24以及过滤网25可对尾气中的灰尘以及有害物质进行吸附。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种水泥窑节能减排装置，包括水泥窑本体(1)，其特征在于：所述水泥窑本体(1)的进料端连接有存料外壳(2)，所述水泥窑本体(1)的尾气排放端连接有净化箱(6)，所述净化箱(6)的上端面固定连接有液箱(7)，所述存料外壳(2)的内部固定连接有加热外壳(8)，所述存料外壳(2)的上端面左侧固定连接有与加热外壳(8)相通的进料管(13)，所述存料外壳(2)的上端面固定连接有安装罩(16)，所述安装罩(16)的上端面中部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)的底端转动伸入加热外壳(8)的内部，所述安装罩(16)的上端面左右侧均固定嵌装有第一旋转接头(15)，所述存料外壳(2)的底端面左右侧均固定嵌装有第二旋转接头(10)，所述第一旋转接头(15)与第二旋转接头(10)之间转动连接有转管(19)，所述转杆(18)的外表面与转管(19)的外表面均固定连接有混合棒(17)，所述存料外壳(2)的底端面中部固定连接与加热外壳(8)内部相通的出料管(9)，所述加热外壳(8)的外表面螺旋套装有螺旋加热管(12)，所述螺旋加热管(12)的出液端与左侧第二旋转接头(10)的底端固定连接，左右侧的第一旋转接头(15)之间固定连接有输液管，右侧第二旋转接头(10)的底端固定连接有回液管(4)，所述回液管(4)的出液端伸入液箱(7)的内部，所述转杆(18)的外表面中部固定套装有主动齿轮，所述转管(19)的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述液箱(7)的内部固定安装有换热管(22)，所述换热管(22)的一端固定连接有排气管(21)，所述换热管(22)的另一端固定连接有输气管(11)，所述输气管(11)远离换热管(22)的一端与净化箱(6)的内部相通，所述净化箱(6)的左端面下方固定连接有尾气进管(26)，所述液箱(7)的上端面安装有液泵(20)，所述液泵(20)的输入端固定连接有抽液管，抽液管的底端伸入液箱(7)的内部，所述液泵(20)的输出端固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)的出液端与螺旋加热管(12)的进液端口固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑节能减排装置，其特征在于：所述连接管(5)上安装有过滤器(3)，所述过滤器(3)的内部安装有滤网。
3.根据权利要求2所述的一种水泥窑节能减排装置，其特征在于：所述存料外壳(2)的内壁连接有保温棉。
4.根据权利要求3所述的一种水泥窑节能减排装置，其特征在于：所述换热管(22)呈‘蛇’型设置。
5.根据权利要求4所述的一种水泥窑节能减排装置，其特征在于：所述液箱(7)的内部填充有导热油。
6.根据权利要求5所述的一种水泥窑节能减排装置，其特征在于：所述净化箱(6)的内部从上到下依次安装有活性炭过滤板(23)、无纺布层(24)以及过滤网(25)。
Priority Applications (1)
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| CN202221347852.4U CN217877161U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种水泥窑节能减排装置 |
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