CN204182393U - 一种能减少反应时间的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能减少反应时间的反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体内设有反应内胆，所述的反应釜主体外部设有独立的反应水加热装置，所述的反应水加热装置包括主容器，主容器内部设有单独的加热腔室，主容器与加热腔室之间设有阀门，加热腔室底部设有加热丝，所述的加热腔室上方设有反应水进水管道与反应内胆连通，反应水进水管道上设有水泵，所述的反应内胆内设有搅拌杆，所述的搅拌杆设有双向搅拌装置，能减少反应釜的反应时间，而且减少工业能耗。

Description

一种能减少反应时间的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜在化工行业非常常见，其工作原理主要将物料与反应水混合于反应釜内层中进行反应，很多市面上的反应釜是将反应水先加注到内层中，与物料一起加热加速反应，但是这样的反应釜存在一定缺点，将反应水与物料一起加热，所需要的热量较大，所以加热的时间比较久，影响反应时间。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种能减少反应时间的反应釜，能减少反应釜的反应时间，而且减少工业能耗。

本实用新型的技术方案是：一种能减少反应时间的反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体内设有反应内胆，所述的反应釜主体外部设有独立的反应水加热装置，所述的反应水加热装置包括主容器，主容器内部设有单独的加热腔室，主容器与加热腔室之间设有阀门，加热腔室底部设有加热丝，所述的加热腔室上方设有反应水进水管道与反应内胆连通，反应水进水管道上设有水泵，所述的反应内胆内设有搅拌杆，所述的搅拌杆设有双向搅拌装置。

优选的，所述的搅拌杆包括上杆和下杆，双向搅拌装置设于上杆和下杆之间，双向搅拌装置将上杆与下杆转动方向设置为相反。

优选的，所述的双向搅拌装置为联轴器，联轴器内部包括三个相互垂直啮合的锥齿轮，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与上杆和下杆连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合。

优选的，所述的加热腔室顶部设有出气口，出气口位于主容器的最高水位线之上。

优选的，所述的加热腔室底部为锥形部，所述的出气口与锥形部之间通过一管状部相连。

优选的，所述的加热腔室为直筒体的结构。

采用本技术方案后，将反应水进行单独加热，等待反应水加热完成后在注入反应釜中，与一般的反应釜将物料与反应水同时加热相比，减少了加热物料所需要的热量，在提供同等热量情况下能更快地将反应水加热，同时也减少了加热物料所需的能耗，而且本方案中反应水加热装置中也进行改进，专门设立一个单独的加热腔室，将主容器的冷水与热水隔开，减少热交换，能够让加热好的热水第一时间注入反应釜中，能减少在等待注水或者长时间注水时引起的热损失。

附图说明

附图1为反应釜的整体三维示意图；

附图2为排气罩的三维示意图；

附图3为反应釜主体与反应水加热装置的示意图；

附图4为反应釜主体内部示意图；

附图5为反应釜主体内搅拌杆的示意图；

附图6为反应水加热装置的三维示意图；

附图7为反应水加热装置的剖视示意图；

附图8为实施例2中反应水加热装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图4所示，反应釜主体1顶部设有排气口13与进料口14，排气口用于将反应过程中的气体排出，进料口则用于将反应用的物料加入到反应釜中，反应釜主体内设有反应内胆11，所述的反应釜主体至少有2个，反应釜主体外部设有立柱5，立柱顶部铰接有1根以上的连杆51，连杆可以立柱为中心进行旋转，连杆端部固定有排气罩4，所述的排气罩套接在反应釜主体上方，本例中，所述的反应釜主体有4个，呈十字型布局，所述的立柱放置于十字型最中央，排气罩可旋转套接于每个反应釜主体上方，减少设备浪费，排气罩的数量可以根据实际生产情况适当增加，反应釜工作时，从排气口13排出的气体可以被排气罩所吸收，所述的排气罩包括锥形钢罩41，锥形钢罩底部连接环形卷帘42，所述的锥形钢罩上设有加料管道411与所述的进料口相连，加料时可以直接从加料管道上加料进入反应釜主体，所的锥形钢罩顶部设有排气管道412，排气管道将排气罩所吸收的气体集中排放到指定位置，采用该排气装置后，从反应釜主体顶部排出的气体可以被排气罩吸收排出到指定排出地点，不会散发在反应釜主体周边，减少对周边操作人员的影响，而且本方案中的排气罩采用旋转式，即一个排气罩可以旋转罩在不同的反应釜主体上，某些反应釜在不工作时，排气罩可以旋转罩到其他正在工作的反应釜上，不会造成设备浪费，本方案中的排气罩采用锥形钢罩与环形卷帘结合的结构，环形卷帘卷起时方便排气罩转动时不与反应釜主体顶部发生碰撞干涉，当旋转到合适位置时将环形卷帘放下，最大范围包围反应釜主体顶部，同时在锥形钢罩上设有与进料口相连的加料管道，操作人员可以直接从排气罩外部可以将物料直接加到反应釜主体内，不用移除排气罩，基本不影响正常反应釜加料，如果没有设置加料管道，操作人员加料时需要将排气罩移除或者将环形卷帘卷起，这样势必会造成短时间内气体泄露。

如图2中所示，为了保证排气罩中环形卷帘的包围效果，所述的环形卷帘底部设有刚性环421作为支撑，有了刚性环，不仅可以起到环形支撑作用，还可以在刚性环自身重力影响下自然下垂，更好的包围反应釜主体顶部，所述的锥形钢罩底部设有用于固定刚性环的环扣413，在需要转动排气罩时，环扣可以将刚性环固定卷取在锥形钢罩上，同时为了进一步保障气体排出的密封性，所述的加料管道为软管，锥形钢罩外壁上设有加料管道连接口，加料管道连接口处设有封盖414，因为加料管道是与反应釜主体的进料口相连，进料口在结构上与反应内胆相连，在反应过程中，难免有气体会从加料口中泄露，加装封盖后可以避免这部分气体持续从加料管道内流出。

图3和图4中所示主要是反应釜的冷却水循环系统，反应内胆与反应釜主体之间设有冷却腔室3，等到反应内胆中的物料反应结束后，冷却腔室内充满冷却水以达到快速冷却的效果，所述的反应釜主体外部设有独立的反应水加热装置2，设计单独反应水加热装置对于排气装置来说可以让反应水加注的过程在反应釜主体外部进行操作，不必移除排气罩，使得操作员在加料、加水两个操作过程均不受排气罩的影响，对于反应釜主体来说，将反应水进行单独加热，等待反应水加热完成后在注入反应釜主体中，与一般的反应釜将物料与反应水同时加热相比，减少了加热物料所需要的热量，在提供同等热量情况下能更快地将反应水加热，同时也减少了加热物料所需的能耗，所述的反应水加热装置包括主容器21，主容器内部设有单独的加热腔室22，加热腔室底部设有加热丝24，加热腔室是将反应水进行集中加热，用最短的时间将加热腔室内的水加热，能第一时间将加热好的反应水送到反应内胆中，能减少在等待注水或者长时间注水时与冷水或者空气引起的热交换，所述的加热腔室上方设有反应水进水管道25与反应内胆连通，反应水进水管道上设有抽水泵26，所述的主容器与冷却腔室之间设有冷却水抽水管31与冷却水进水管32，所述的主容器与加热腔室之间设有用于将冷却水流入加热腔室的单向阀门23，冷却水抽水管主要用于将主容器里的冷却水抽到主容器中，再经主容器流入加热腔室内，冷却水进水管则用于将未升温的冷却水排到冷却腔室中进行冷却工作，整个冷却水循环运作的过程：首先主容器内储存有一定量的水，打开单向阀门，让小部分的水流入加强腔室内进行集中加热，加热后的水经反应水进水管道进入反应内胆中参与反应，等到反应结束后，将主容器中的未加热的水经冷却水进水管排入冷却腔室中，水位要控制好，尽量将主容器内的水排尽，等到冷却腔室内的冷却水与反应内胆产生热交换后，冷却腔室内的冷却水水温略有升高，此时将这部分冷却水经冷却水抽水管重新抽到主容器内，然后通过单向阀门，将这部分水重新流入加热腔室中，这部分水加热后可以作为反应水准备为下一次反应做准备，相对于冷水来说，这部分的冷却水本身具有一定水温，可以减少加热所需的热量，可以在让反应水加热时间大幅减少，提高了生产效率，也减少了工业能耗，同时也对冷却水进行了二次利用，减少工业浪费。

所述的冷却水抽水管与冷却水进水管内都设有单向流通阀，冷却水抽气管与冷却水进水管均连接有压力泵33，用一个压力泵控制两根水管，结构简单，成本低，单向流通阀可以保证水流方向，所述的冷却水抽水管连接在冷却腔室的最底部，这样在抽水时能将冷却腔室内具有一定水温的冷却水彻底抽干，让下次流入的冷却水保持最低温度。

结合图4和图5所示，所述的反应内胆内设有搅拌杆12，所述的搅拌杆设有双向搅拌装置121，双向搅拌装置可以形成对物料不同方向搅拌，使得物料与反应水接触地更均匀，而传统的搅拌方式都是同一方向搅拌，这样会造成物料往一个方向聚集，造成物料集中在某一区域，与反应水接触不充分，影响反应质量与反应时间，所述的搅拌杆包括上杆122和下杆123，双向搅拌装置设于上杆和下杆之间，双向搅拌装置将上杆与下杆转动方向设置为相反，在电机的驱动下其中一根为顺时针转动，另一根为逆时针转动，优选的，所述的双向搅拌装置为联轴器，联轴器连接上杆与下杆，联轴器内部包括三个相互垂直啮合的锥齿轮121a，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与上杆和下杆连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合，通过三个齿轮传动，上、下两个锥齿轮的转动方向相反，实现了上杆与下杆的反向转动。

如图6所示，所述的主容器内设有隔板27将主容器分成温水区28和冷水区29，所述的冷却水抽水管连通温水区，所述的冷却水进水管连通冷水区，所述的单向阀门设有两个，分别位于温水区和冷水区内，设置温水区和冷水区后，在将冷却水从主容器排到冷却腔室时不需要考虑主容器内的冷却水是否排尽，因为冷却结束升温后的冷却水会排入到温水区中，与冷水区中的水不会发生热交换，冷水区中的单向阀门主要用于第一次使用时将冷水排入加热腔室内，之后可以选择一直关闭，因为之后排入加热腔室内的水基本来自于温水区。

结合图6和图7所示，所述的加热腔室顶部设有出气口221，出气口位于主容器的最高水位线之上，出气口能让加热腔室的蒸汽与外界流通，出气口要在主容器的最高水位线之上，防止主容器的冷水倒灌，本例中所述的加热腔室为直筒体的结构，阀门23设在直筒体的最底部的侧面上，顶部端面设有2个以上的出气口221，出气口与大气相通，出气口要位于主容器内最高水位线之上，出气口仅为排气用，出气孔面积可以适当小，出气口截面积不限于圆形，可以为不规则多边形，直筒体结构的优点是能满足一次连续大容量的反应水用量，特别适于一些反应时需要大量反应水的物料的工作要求。

如图8所示，是另一种实施例2的反应水加热装置的示意图，与前一种实施例的区别在于，反应水加热装置中的加热腔室底部为锥形部，所述的出气口与锥形部之间通过一管状部相连，本方案中的出气口设于管状部的顶部开口处，本实施例中锥形更容易聚集热量，相对于方形、圆柱形等，锥形热交换面积小，从而减少热量损耗，同时对底部的加热丝来说，锥形更容易收集热量，热量不容易散失，鉴于锥形结构形成的空间比直筒体的要小，所示锥形的加热腔室适用于一些反应时不需要大量反应水的物料，其加热效率非常高，减少能量损耗。

以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (6)

1.一种能减少反应时间的反应釜，包括反应釜主体(1)，反应釜主体内设有反应内胆(11)，其特征在于：所述的反应釜主体外部设有独立的反应水加热装置(2)，所述的反应水加热装置包括主容器(21)，主容器内部设有单独的加热腔室(22)，主容器与加热腔室之间设有阀门(23)，加热腔室底部设有加热丝(24)，所述的加热腔室上方设有反应水进水管道(25)与反应内胆连通，反应水进水管道上设有水泵(26)，所述的反应内胆内设有搅拌杆(12)，所述的搅拌杆设有双向搅拌装置(121)。

2.根据权利要求1所述的一种能减少反应时间的反应釜，其特征在于：所述的搅拌杆包括上杆(122)和下杆(123)，双向搅拌装置设于上杆和下杆之间，双向搅拌装置将上杆与下杆转动方向设置为相反。

3.根据权利要求2所述的一种能减少反应时间的反应釜，其特征在于：所述的双向搅拌装置为联轴器，联轴器内部包括三个相互垂直啮合的锥齿轮(121a)，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与上杆和下杆连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合。

4.根据权利要求3所述的一种能减少反应时间的反应釜，其特征在于：所述的加热腔室顶部设有出气口(221)，出气口位于主容器的最高水位线之上。

5.根据权利要求4所述的一种能减少反应时间的反应釜，其特征在于：所述的加热腔室为直筒体的结构。

6.根据权利要求4所述的一种能减少反应时间的反应釜，其特征在于：所述的加热腔室底部为锥形部，所述的出气口与锥形部之间通过一管状部相连。