CN217875291U - 用于储存液化气体的储存容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于储存液化气体的储存容器。储存容器的壁至少包括在壁的厚度方向上叠置的支撑壁和位于支撑壁内侧的屏蔽层。壁还包括接合组件，接合组件包括设置在支撑壁上并面向屏蔽层的第一接合部以及位于屏蔽层上并和第一接合部对应的第二接合部，接合组件能够被操作从而使第一接合部、第二接合部接合或脱离接合，以使得支撑壁和屏蔽层可分离地贴合。本实用新型提供的连接组件还具有能够兼容电缆等其他结构的配置，使得连接组件能够构成一个多功能集成模块的部分结构。

Description

用于储存液化气体的储存容器

技术领域

本实用新型涉及液化天然气（LNG）低温储存装置技术领域，具体地，涉及一种用于储存液化气体的储存容器。

背景技术

液化天然气（LNG）以其绿色、环保、高效的优势一直作为石油替代的首选能源，成为全球发展最迅猛的能源行业之一。随着我国经济的快速发展和对环境治理要求的不断提高，LNG的应用与开发越来越受到各方的重视，特别是在雾霾天气频发的情况下，LNG的重要性愈发凸显，从而引发了社会对清洁能源需求的快速增长。未来中国清洁能源发展的重点方向之一，就是LNG。

LNG接收站中的主要构成为码头卸料、LNG储存、工艺处理及外输，而这其中承担储存任务的LNG储罐在工程建设过程中工期最长、技术最先进、难点也最多，一直都作为整个工程的关键路径进行管理。而且LNG储罐的构造形式和科技创业也是国内国际同行业人士的关注重点。

现有的储罐，屏蔽层和支撑结构之间的连接件通常是通过焊接等方式固定在屏蔽层、支撑结构上的，屏蔽层和支撑结构无法便捷装配在一起以及脱离接合，既不方便组装，又不方便后续的更换维护。

因而，需要提供一种用于储存液化气体的储存容器，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于储存液化气体的储存容器，该储存容器的壁包括屏蔽层和支撑壁，屏蔽层和支撑壁由可操作的接合组件集成在一起，以允许作业人员便捷地安装、拆卸以及更换屏蔽层或支撑壁。进一步地，本实用新型的壁可以包括双层结构，接合组件可以应用于双层结构的内层结构和主屏蔽层之间的连接，也可以应用于双层结构的外层结构和次屏蔽层之间的连接。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于储存液化气体的储存容器，所述储存容器的壁至少包括在所述壁的厚度方向上叠置的支撑壁和位于所述支撑壁内侧的屏蔽层，

所述壁还包括接合组件，所述接合组件包括设置在所述支撑壁上并面向所述屏蔽层的第一接合部以及和所述第一接合部对应的第二接合部，所述第二接合部能够与所述屏蔽层连接，所述接合组件能够被操作从而使所述第一接合部、第二接合部接合或脱离接合，以使得所述支撑壁和所述屏蔽层可分离地贴合。

在一种实施方式中，所述接合组件为锚固件组件，所述第一接合部和所述第二接合部中的一者为锚固件，所述第一接合部和所述第二接合部中的另一者为朝向所述锚固件开口的锚固件接收槽，所述锚固件接收槽和所述锚固件的形状被设定为使得所述锚固件能够沿所述厚度方向插入所述锚固件接收槽、并在垂直于插入方向的旋转平面内旋转预定角度以到达锁合位置。

在一种实施方式中，所述锚固件包括：

锚固件本体，所述锚固件本体为轴线垂直于所述壁的表面的圆柱体；

和在所述锚固件本体的末端径向向外伸出的锚固件锁合部，其中，所述锚固件锁合部沿所述锚固件本体的径向方向从所述锚固件本体伸出。

在一种实施方式中，所述锚固件主体和所述锚固件锁合部的厚度差大于或等于限定所述锚固件接收槽的壁的厚度。

在一种实施方式中，所述锚固件锁合部为至少两个，其围绕所述锚固件主体均匀排布。

在一种实施方式中，所述锚固件锁合部在所述径向方向上的尺寸为所述锚固件主体的直径的1/3-2/3；并且/或者

所述锚固件锁合部的在所述厚度方向上的尺寸为所述锚固件主体在所述厚度方向上的尺寸的1/3-2/3；并且/或者

所述锚固件锁合部的在垂直于所述径向方向的另一径向方向上的尺寸为所述锚固件主体的直径的1/5-1/3。

在一种实施方式中，所述锚固件设置在所述屏蔽层上，并且，所述支撑壁上设置有锚固件接收件，所述锚固件接收件具有中空的内腔与所述锚固件接收槽连通，其中，限定所述锚固件接收槽的壁的底表面能够和所述锚固件锁合部抵靠，以限制所述锚固件脱离所述锚固件接收件。

在一种实施方式中，所述接合组件被构造为允许使用者直接操作所述支撑壁或者屏蔽层来实现所述接合组件的接合和脱离接合，并且，所述支撑壁或屏蔽层在平行于其延伸方向的平面内的投影为正方形。

在一种实施方式中，所述储存容器的壁包括在其厚度方向上层叠设置的双层结构，其中：

所述支撑壁为所述双层结构中的内层结构的支撑壁，所述屏蔽层为所述储存容器的主屏蔽层；并且/或者

所述支撑壁为双层结构中的外层结构的支撑壁，所述屏蔽层为所述储存容器的次屏蔽层。

在一种实施方式中，所述储存容器的双层结构包括在其延伸方向上阵列式排布的多个部段，所述支撑壁为至少一个部段的内层结构的支撑壁，所述屏蔽层包括和所述支撑壁贴合的平板以及位于所述多个部段的连接位置处的屏蔽层波纹。

附图说明

为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的储存容器的壁的截面示意图；

图2A为图1中的锚固件组件的分解状态下的立体示意图；

图2B为图1中的锚固件组件的分解状态下的截面示意图。

附图标记：

100储存容器的壁

11第一部段

12第二部段

13第一部段和第二部段的连接区域

14内层结构

141第一内支撑壁

142第一绝缘层

143第一外支撑壁

15外层结构

151第二内支撑壁

152第二绝缘层

153第二外支撑壁

16空隙

17胶条

18主屏蔽层

181平板

182屏蔽层波纹

19次屏蔽层

20连接组件

21连接主体

212走线槽

22第一固定件

23第二固定件

241第一连接件

242、252螺母构件

251第二连接件

26填充件

27预埋板

30锚固件组件

31锚固件

311锚固件主体

312锚固件锁合部

32锚固件接收件

321锚固件接收槽

322锚固件接收槽的长条形部分

323锚固件接收件的内部

324锚固件接收件的顶壁的底表面

具体实施方式

现在参考附图，详细描述本实用新型的具体实施方式。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，所述其他方式同样落入本实用新型的范围。

本实用新型提供了一种用于储存液化气体的储存容器，图1-图2B示出了储存容器的壁的一些优选设置。

首先需要说明的是，本实用新型提及的方向术语、位置术语仅为示例性描述而非限定性描述，可参考图1-图2B中所示的各部件的位置、方向等进行理解。关于部件的位置描述应被理解为是相对位置而非绝对位置，关于部件的延伸方向的描述应被理解为是相对方向而非绝对方向。例如，在本实用新型中，“内侧”、“向内”可以被理解为是储存容器的壁的容纳液化气体的一侧以及朝向容纳液化气体的一侧的方向，该方向例如由图1中所示的D1+示出；“外侧”、“向外”为上述壁的和外界面对的一侧以及朝向外界的方向，该方向例如由图1中所示的D1-示出；“D1方向”指的是壁的D1方向，例如由D1+、D1-所示的方向限定。图1-图2B中的示出的方向D1（包括D1+、D1-）、D2、D3为在空间中正交的三个方向。D3方向在图中未示出。

还需要说明的是，本实用新型的图1-图2B仅为示意性附图，图1-图2B不一定按照实际比例绘制，各个图之间也不一定具有对应的尺寸关系，例如，图2A和图2B为接合组件30的不同视图，但图2A中的所示的尺寸比例不一定和图2B中的所示的尺寸比例。

参考图1，本实用新型的储存容器的壁100例如可以包括多个壁层结构，例如可以包括支撑壁141和位于支撑壁141内侧的屏蔽层18。其中，屏蔽层18和支撑壁141之间可以经由接合组件30可分离地贴合安装在一起。接合组件30包括设置在支撑壁141上并面向屏蔽层18的第一接合部以及位于屏蔽层18上并和第一接合部对应的第二接合部，接合组件30能够被操作从而使第一接合部、第二接合部接合或脱离接合，以使得支撑壁141和屏蔽层18可分离地贴合。在装配前，第一接合部预设在支撑壁141上，例如预埋、焊接或者粘接，第二接合部预设在屏蔽层18上，例如焊接或者粘接。在一些优选实施方式中，接合组件30可以为锚固件组件，锚固件组件的一种优选示例在图2A和图2B中示出。

参考图2A和图2B，锚固件组件包括锚固件31和锚固件接收件32，其中锚固件31固定在屏蔽层18的平板181上并从平板181向外延伸出，锚固件接收件32设置在第一内支撑壁141上并具有朝向锚固件31的开口以形成锚固件接收槽321。锚固件接收槽321和锚固件31的形状被设定为使得锚固件31能够沿插入方向I插入锚固件接收槽321、并在由D2方向、D3方向限定的旋转平面内沿旋转方向S旋转预定角度（例如90°）以到达锁合位置。在这样的实施方式中，锚固件31为第二接合部，锚固件接收槽321为第一接合部。

在一些实施方式中，锚固件31可以包括从平板181向外侧突出的锚固件本体311和在锚固件本体311的末端处径向向外伸出的锚固件锁合部312，其中，锚固件本体311为平行于连接件主体21的轴线X延伸的圆柱体，锚固件本体自身的轴线为X1。锚固件锁合部312为沿锚固件本体311的径向方向伸出的长条形结构。进一步地，锚固件锁合部312可以为多个，多个锚固件锁合部312可以围绕锚固件本体311均匀排布。或者，锚固件锁合部312可以为两个，两个锚固件锁合部312关于锚固件主体311的轴线X1对称设置。

优选地，锚固件锁合部312的长度（例如在图2B中所示的沿D2方向的尺寸）为锚固件主体311的直径的1/3-2/3；锚固件锁合部312的厚度（例如在图2B中所示的沿D1+、D1-方向上的尺寸）为锚固件主体311的厚度的1/3-2/3，优选地锚固件锁合部312的厚度和锚固件接收件32的外支撑壁的厚度的和大致等于锚固件主体311的厚度；锚固件锁合部312的宽度（例如其沿D3方向的尺寸）为锚固件主体311的直径的1/5-1/3。在其他未示出的实施方式中，锚固件主体311和锚固件锁合部312的厚度差可以大于限定锚固件接收槽321的壁的厚度。

同样优选地，参考图2B，限定锚固件接收件32为大致中空结构，其顶壁（即最内端的壁）上限定了锚固件接收槽321，即锚固件接收槽321朝向内侧开口。锚固件接收槽321包括了接收锚固件主体311的圆形部分和接收锚固件锁合部312的长条形部分322。锚固件31能够和锚固件接收槽321形状对准并使得锚固件锁合部312插入至锚固件锁合部312的中空内部323，之后锚固件接收件32相对于锚固件31沿旋转方向S旋转90°，此时锚固件锁合部312会抵靠在锚固件接收件32的顶壁的底表面324上，从而被限制而无法相对于锚固件锁合部312脱离。

上述关于锚固件31、锚固件接收槽321的具体的尺寸设置和结构设置为经过反复实验的得出的优选设置，具有上述尺寸、结构的锚固件组件具有较轻的自重、具有较高的操作灵敏度，同时也能够保证足够的强度，以提供平板和第一内支撑壁之间的稳定接合。

在本实施方式中，在装配中能够操纵支撑壁141（支撑壁141例如为一个在由D2、D3方向限定的平面的投影为正方形的部段）、锚固件接收件32相对于平板181、锚固件31旋转，从而将锚固件31相对于锚固件锁合部312锁定。在其他实施方式中，锚固件组件也可以被设置为使得操作者能够操作屏蔽层18从而带动锚固件31，来使得其相对于锚固件接收件32锁定。

在其他未示出的实施方式中，锚固件、锚固件接收槽可以具有其他形状，例如锚固件可以不设置锚固件锁合部，锚固件本体自身在由D2、D3方向限定的平面内的投影为非正方形的矩形，锚固件接收槽也具有对应的矩形，锚固件可以插入锚固件接收槽，并旋转90°以到达锁合位置。或者，在一些实施方式中，锚固件锁合部可以为扇形的翼部等结构。锚固件锁合部也可以不从锚固件主体的末端径向伸出，只要锚固件锁合部能够进入到锚固件接收槽实现锁合即可。

在其他未示出的实施方式中，可以不单独设置锚固件接收槽，可以在支撑壁上开设一个锚固件接收槽。

在其他未示出的实施方式中，可以在屏蔽层上设置锚固件接收槽，在支撑壁上设置对应于锚固件接收槽的锚固件。

在其他未示出的实施方式中，支撑壁和屏蔽层之间的接合组件可以具有其他形式，第一接合部、第二接合部可以具有对应的其他形态，只要二者能够彼此接合和脱离接合即可。

转回图1，本实施方式中，壁100具体地可以包括在壁的D1方向（即沿D1+、D1-延伸的方向）层叠的两层结构——外层结构15和内层结构14。并且，壁100沿其延伸方向包括至少两个部段。也就是说，每一个部段均包括内层结构14和外层结构15。屏蔽层18包括在相邻的部段11、12之间的连接区域13内侧的屏蔽层波纹182以及和相邻的部段11、12的内层结构14贴合的平板181。相邻的两个部段11、12之间通过连接组件20相连。其中，屏蔽层18构成壁100的主屏蔽层。

在一些实施方式中，外层结构15和内层结构14均各自包括内支撑壁、外支撑壁和绝缘层。外层结构15和内层结构14的具体配置、尺寸可以相同或相似，但优选地也具有一些区别。为了方便描述，将内层结构14的各个壁层分别称为第一内支撑壁、第一外支撑壁143和第一绝缘层142，将外层结构15的各个壁层分别称为第二内支撑壁151、第二外支撑壁153和第二绝缘层152。需要说明的是，“第一”、“第二”的描述仅用于区分，不隐含、暗示任何顺序。在这样的实施方式中，前文所述的和屏蔽层18贴合的支撑壁141为第一内支撑壁。

屏蔽层18在沿第一部段11、第二部段12的连接方向（即D2方向）延伸跨越第一部段11、第二部段12和连接区域13。屏蔽层18例如可以包括在连接区域13处（例如在连接组件20的内侧位置处）的屏蔽层波纹182，并包括和第一内支撑壁141直接面对的平板181。屏蔽层18可以是由屏蔽层波纹182、平板181拼接而成的，拼接而成的屏蔽层18具有如图1所示的跨越第一部段11、第二部段12和连接区域13的一体式的形态。将屏蔽层18连接为一个一体式构件能够提升储存容器的液密、气密效果，避免渗出。同时，在该一体式构件中设置屏蔽层波纹182，能够提升屏蔽层18的张力，允许屏蔽层18在不同的使用温度、使用压强下轻微拉伸或收缩，而这样的轻微变形不会影响其密封效果；而将屏蔽层18的和各个第一内支撑壁141面对的部分设置为平板能够便于屏蔽层18和第一内支撑壁141的连接安装。

在本实施方式中，主屏蔽层18沿储存容器的整个壁完整连续地延伸以限定出一个密闭空间，该密闭空间被构造为用于容纳液化气体；次屏蔽层19沿整个壁的延伸方向完整连续地延伸，以在次屏蔽层19和主屏蔽层18之间限定出另一个密闭空间。由主屏蔽层18自身围成的密闭空间独立于由主屏蔽层18、次屏蔽层19共同限定出的密闭空间。这样的双保险密封方式能够提升储存容器的气密性，从而提升其安全性能。

内层结构14和外层结构15也可以具有一些优选设置。例如，对于内层结构14，第一内支撑壁141和第一外支撑壁例如可以由绝缘胶合板制成并主要起到支撑作用，第一内支撑壁141和第一外支撑壁143的厚度也可以大致相等，其二者的厚度可以略大于屏蔽层18的厚度但小于第一绝缘层142的厚度。第一绝缘层142例如可以由绝缘PUF制成。

对于外层结构15，第二内支撑壁151和第二外支撑壁153例如可以由绝缘胶合板制成并主要起到支撑作用，第二内支撑壁151和第二外支撑壁153的厚度也可以大致相等，其二者的厚度可以小于第二绝缘层152的厚度。第二绝缘层152例如可以由绝缘PUF制成。

优选地，壁100还可以包括位于内层结构14、外层结构15之间的次屏蔽层19，次屏蔽层19可以由殷瓦板制成并且其厚度可以明显小于屏蔽层18的厚度。次屏蔽层19也可以由多个次屏蔽层单元拼接而成，图1示出了相邻的屏蔽层单元的连接位置40。在一些实施方式中，次屏蔽层19和第二内支撑壁151之间也可以通过例如接合组件30的结构可分离地连接在一起。前文对于接合组件30的所有相关描述，应当同样被理解为是对应用于连接次屏蔽层19和第二内支撑壁151之间的接合组件的描述。

优选地，次屏蔽层19的边缘和第二内支撑壁151的边缘密封在一起，以在屏蔽层19和第二内支撑壁151之间限定密闭的空间。

继续参考图1，在本实施方式中，外层结构15的整体厚度大于内层结构14的整体厚度；起到支撑作用的第一内支撑壁141、第一外支撑壁143、第二内支撑壁151、第二外支撑壁153的厚度可以大致相等；第二绝缘层152的厚度明显大于第一绝缘层142的厚度；屏蔽层18的厚度明显大于次屏蔽层19的厚度；第一绝缘层142、第二绝缘层152的厚度均明显大于其他层结构的厚度。

在一些实施方式中，外层结构15、内层结构14的不同壁层可以具有不同的延伸长度。外层结构15和内层结构14的部分壁层延伸进入连接区域13，从而和连接组件20至少部分地重叠，以和连接组件20在D1方向上固定在一起。“重叠”意味着当上述部分壁层和连接组件20沿D1方向被投影至投影平面内时，上述部分壁层和连接组件20的投影至少部分地重合。

例如，第一部段11的内层结构14的第一外支撑壁143朝向第二部段12延伸，第二部段12的内层结构14的第一外支撑壁143朝向第一部段11延伸，使得第一部段11、第二部段12的内层结构14的第一外支撑壁143延伸进入连接区域13，并和连接组件20部分地重叠。第一部段11的外层结构15的第二外支撑壁153朝向第二部段12延伸，第二部段12的外层结构15的第二外支撑壁153朝向第一部段11延伸，使得第一部段11、第二部段12的外层结构15的第二外支撑壁153延伸进入连接区域13，并和连接组件20部分地重叠。优选地，连接组件20的主体结构（例如将在后文详细描述的连接主体21）在D1方向上被定位在第一外支撑壁143和第二外支撑壁153之间，和第一外支撑壁143、第二外支撑壁153直接或间接相连外支撑壁外支撑壁。

需要说明的是，本实用新型中提到的两部件之间的“直接相连”指的是不通过连接件、其他介质而直接连接在一起；“间接相连”与“直接相连”相对，意味着两部件之间可以通过连接件连接在一起，两部件之间还可以存在其他连接介质，两部件甚至不一定直接接触。

本实用新型还提供了关于连接组件的具体和优选配置方式。连接组件20例如包括连接主体21、第一固定件22、第二固定件23、第一连接件241、第二连接件251以及填充件26等结构。

继续参考图1，连接主体21定位在第一部段11和第二部段12的各自的外层结构15的连接区域13处，连接主体21可以具有构成大致圆柱体的外轮廓，并且当连接主体21被正确安装时其轴线垂直于壁100的延伸面，也就是说连接主体21的轴线沿方向D1+、D1-延伸。连接主体21上开设有用于容纳第一连接件241的两个第一通孔，并可以优选地开设有走线槽212。

在其他未示出的实施方式中，连接主体21可以具有构成长方体、或其他形状的外轮廓。在这些实施方式中，连接主体上也可以开设有向外侧敞开的走线槽，从储存容器的壁的延伸平面看，走线槽沿连接方向的垂直方向贯穿连接主体。

连接主体21上的每一个第一通孔沿平行于连接主体21的轴线X的方向延伸贯穿连接主体21，并且两个第一通孔关于轴线X对称设置并分别靠近相邻的第一部段11和第二部段12。两个第一连接件241关于径向方向R1对称地设置。

优选地，在本实施方式中用于贯穿第一通孔的第一连接件241可以为螺栓组件，第一通孔可以为内支撑壁光滑的孔或螺纹孔。

第一连接件241的内端突出于连接主体21并被锁紧在第一固定件22上，第一固定件22上可以设置有用于容纳第一连接件241的内端的第二通孔。第一连接件241的外端也突出于连接主体21，并直接或间接地被锁紧在第一部段11、第二部段12的各自的第二外支撑壁153上。如前文所述，在D1方向上，第二外支撑壁153和连接组件20部分地重叠，以使得第一连接件241的外端能够和外层结构15的第一外支撑壁153接合。

在装配中，外层结构15可以通过耐低温胶条17固定在基层上（图中未示出），例如混凝土基层或钢板基层。当装配时，可以先将外层结构15置于基层上，之后沿D1-方向按压外层结构，耐低温胶条17被压紧，耐低温胶条17处的空隙16消失，从而使得外层结构15贴紧于基层。优选地，可以在基层的外侧固设预埋板27，预埋板27上固定有螺母构件242，螺母构件242用来容纳锁紧第一连接件241的外端。

本实施方式中的连接主体21、第一固定件22通过第二连接件251和连接组件20的位于内层结构14处的部分相连。第一固定件22的中心可以具有部分地容纳第二连接件251的中心通孔；参第二固定件23的中心也可以具有部分地容纳第二连接件251的中心通孔。如前文所述，在壁的D1方向上，第一外支撑壁143也具有和连接组件20重叠的部分，第一部段11、第二部段12的内层结构14的外支撑壁共同限定出仅用于第二连接件251延伸穿过的通孔。

第二连接件251可以贯穿第一固定件22、第二固定件23以将两者固定相连。第二连接件251可以为螺柱，其内端可以突出于第二固定件23并和螺母构件252接合，该螺母构件252可以被固设在填充件26内。填充件26可以包括由PUF制成的绝缘的填充件主体和位于填充件主体内侧的胶合板层，以提供支撑强度。

本实用新型的储存容器的壁可以包括呈阵列式排布的多个部段，任意一对相邻的部段之间均可以具有如上述第一部段11、第二部段12之间的连接方式。例如，可以理解，在第一部段11的沿D3方向的一侧可以具有第三部段，第一部段11和第三部段之间也可以具有如连接区域13处的配置，第一部段11和第三部段之间可以通过类似于连接组件20的装置相连。

本实用新型允许作业人员便捷地安装、拆卸以及更换屏蔽层或支撑壁。进一步地，本实用新型的壁可以包括双层结构，接合组件可以应用于双层结构的内层结构和主屏蔽层之间的连接，也可以应用于双层结构的外层结构和次屏蔽层之间的连接。进一步地，本实用新型提供的储存容器的壁由模块化的部段通过连接组件连接而成，连接组件能够实现相邻部段的稳定连接，并同时易于拆卸和后续维护。同时，本实用新型提供的连接组件还具有能够兼容电缆等其他结构的配置，使得连接组件能够构成一个多功能集成模块的部分结构。另一方面，本实用新型的储存容器的壁的各个模块也具有优选配置，能够同时实现密封、绝缘，并且自身具有足够的支撑强度。本实用新型还提供了储存容器的壁的各个模块的各个功能层的厚度、具体结构、连接方式等的多种优选设置。

本实用新型的多种实施方式的以上描述出于描述的目的提供给相关领域的一个普通技术人员。不意图将本实用新型排他或局限于单个公开的实施方式。如上，以上教导的领域中的普通技术人员将明白本实用新型的多种替代和变型。因此，虽然具体描述了一些替代实施方式，本领域普通技术人员将明白或相对容易地开发其他实施方式。本实用新型旨在包括这里描述的本实用新型的所有替代、改型和变型，以及落入以上描述的本实用新型的精神和范围内的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于储存液化气体的储存容器，所述储存容器的壁(100)至少包括在所述壁的厚度方向(D1)上叠置的支撑壁和位于所述支撑壁内侧的屏蔽层，

其特征在于，所述壁还包括接合组件(30)，所述接合组件包括设置在所述支撑壁上并面向所述屏蔽层的第一接合部以及和所述第一接合部对应的第二接合部，所述第二接合部能够与所述屏蔽层连接，所述接合组件能够被操作从而使所述第一接合部、第二接合部接合或脱离接合，以使得所述支撑壁和所述屏蔽层可分离地贴合。

2.根据权利要求1所述的储存容器，其特征在于，所述接合组件(30)为锚固件组件，所述第一接合部和所述第二接合部中的一者为锚固件(31)，所述第一接合部和所述第二接合部中的另一者为朝向所述锚固件开口的锚固件接收槽(321)，所述锚固件接收槽(321)和所述锚固件(31)的形状被设定为使得所述锚固件能够沿所述厚度方向插入所述锚固件接收槽、并在垂直于插入方向的旋转平面内旋转预定角度以到达锁合位置。

3.根据权利要求2所述的储存容器，其特征在于，所述锚固件(31)包括：

锚固件主体(311)，所述锚固件主体(311)为轴线(X1)垂直于所述壁的表面的圆柱体；

和在所述锚固件主体的末端径向向外伸出的锚固件锁合部(312)，其中，所述锚固件锁合部(312)沿所述锚固件主体的径向方向从所述锚固件主体伸出。

4.根据权利要求3所述的储存容器，其特征在于，所述锚固件主体(311)和所述锚固件锁合部(312)的厚度差大于或等于限定所述锚固件接收槽(321)的壁的厚度。

5.根据权利要求3所述的储存容器，其特征在于，所述锚固件锁合部(312)为至少两个，其围绕所述锚固件主体均匀排布。

6.根据权利要求3所述的储存容器，其特征在于，所述锚固件锁合部(312)在所述径向方向上的尺寸为所述锚固件主体(311)的直径的1/3-2/3；并且/或者

所述锚固件锁合部(312)的在所述厚度方向(D1)上的尺寸为所述锚固件主体(311)在所述厚度方向上的尺寸的1/3-2/3；并且/或者

所述锚固件锁合部(312)的在垂直于所述径向方向的另一径向方向上的尺寸为所述锚固件主体(311)的直径的1/5-1/3。

7.根据权利要求3-6中任意一项所述的储存容器，其特征在于，所述锚固件设置在所述屏蔽层上，并且，所述支撑壁上设置有锚固件接收件(32)，所述锚固件接收件具有中空的内腔(323)与所述锚固件接收槽(321)连通，其中，限定所述锚固件接收槽的壁的底表面(324)能够和所述锚固件锁合部(312)抵靠，以限制所述锚固件(31)脱离所述锚固件接收件(32)。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的储存容器，其特征在于，所述接合组件(30)被构造为允许使用者直接操作所述支撑壁或者屏蔽层来实现所述接合组件的接合和脱离接合，并且，所述支撑壁或屏蔽层在平行于其延伸方向的平面内的投影为正方形。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的储存容器，其特征在于，所述储存容器的壁(100)包括在其厚度方向上层叠设置的双层结构，其中：

所述支撑壁为所述双层结构中的内层结构(14)的第一内支撑壁(141)，所述屏蔽层为所述储存容器的主屏蔽层(18)；并且/或者

所述支撑壁为双层结构中的外层结构(15)的第二内支撑壁(151)，所述屏蔽层为所述储存容器的次屏蔽层(19)。

10.根据权利要求9所述的储存容器，其特征在于，所述储存容器的双层结构包括在其延伸方向上阵列式排布的多个部段，所述支撑壁为至少一个部段的内层结构(14)的支撑壁，所述屏蔽层(18)包括和所述支撑壁贴合的平板(181)以及位于所述多个部段的连接位置处的屏蔽层波纹(182)。

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