CN217874421U - 一种分体式阀盖以及换向阀总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分体式阀盖以及换向阀总成，属于液压破碎锤技术领域。它解决了现有阀盖单侧受力，形成杠杆效果，导致阀盖螺丝断裂、漏油等技术问题。本分体式阀盖包括阀盖芯和阀盖板，阀盖芯的外端面与阀盖板的内端面抵靠，阀盖板上设有若干个安装孔，阀盖芯上设有过油腔和与过油腔连通的过油孔；本换向阀总成包括上述的分体式阀盖，分体式阀盖的阀盖芯的内端面与阀芯的外端面抵靠。本实用新型采用了分体式阀盖后，由于阀盖芯为独立的结构，不会将此压强经过杠杆原理传递给阀盖板，从而有效避免震荡波对阀盖板的冲击，减少阀盖板单侧受力，从而减少阀盖螺丝的受力，避免阀盖螺丝断裂，增加阀盖螺丝的使用寿命。

Description

一种分体式阀盖以及换向阀总成

技术领域

本实用新型属于液压破碎锤技术领域，特指一种分体式阀盖以及换向阀总成。

背景技术

目前，液压破碎锤作为道路工程建设中对路面破碎、整治的重要机械设备，正普及到建筑工程中，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能快速高效地锤击地面路基，将其碎裂破碎，液压破碎锤一般包括前缸体、中缸体、后缸体、换向阀、活塞组件和液压组件等主要部分。

其中换向阀的安装方式一般有三种，第一种是通过阀座外置于中缸体外侧，第二中是直接内置于中缸体内，第三种是直接内置于后缸体内，但无论是采用哪种安装方式，均需要通过阀盖将换向阀固定于阀座或中缸体内或后缸体内。上述阀盖一般通过螺丝与对应的阀座或中缸体或后缸体固定连接，如申请号为202011624440.6的发明公开的一种液压破碎锤的换向阀结构，包括阀体、阀盖、设置在阀体内的阀芯以及滑动设置在阀体和阀芯之间的换向阀，阀体的内周面沿阀体的周向开设有换向腔、高压腔和低压腔，阀芯内具有高低压切换腔，阀盖固定于阀体的端部，阀盖具有位于阀体内的定位套，阀芯的一端与阀体的内壁相抵靠，定位套的一端抵靠在阀芯的另一端，所述定位套的外周面上开设有油孔四。

由于上述的阀盖是一体式的，当液压破碎锤正常工作的时候，活塞打击钎杆，在碰撞之后的反弹过程中，换向阀内的高低压切换腔会形成一阵很大的震荡波，震荡波里有很大的压强，冲击换向阀的阀盖，由于阀盖单侧受力，形成杠杆的效果，会导致阀盖螺丝断裂，甚至漏油。

因此，如何避免阀盖单侧受力，避免阀盖螺丝断裂，确保阀盖具有较好的密封性成为亟需解决的技术问题

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够避免阀盖单侧受力、避免阀盖螺丝断裂，确保阀盖具有较好的密封性的分体式阀盖以及换向阀总成。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种分体式阀盖，其特征在于：包括阀盖芯和阀盖板，所述阀盖芯的外端面与阀盖板的内端面抵靠，所述阀盖板上设有若干个安装孔，所述阀盖芯的内端面上设有过油腔，所述阀盖芯的侧壁上设有与过油腔连通的过油孔。

本分体式阀盖将原本一体的阀盖修改为分体的阀盖板和阀盖芯，活塞打击钎杆，在碰撞之后的反弹过程中，换向阀内的高低压切换腔会形成一阵很大的震荡波，震荡波里有很大的压强，压强冲击阀盖芯，此时，因为阀盖芯为独立的结构，不会将此压强经过杠杆原理传递给阀盖板，从而减少阀盖螺丝的受力，避免阀盖螺丝断裂，增加阀盖螺丝的使用寿命。

在上述的一种分体式阀盖中，所述过油孔有若干个并且沿阀盖芯的周向间隔设置。

上述沿阀盖芯周向间隔设置的过油孔能够使阀盖芯在压强冲击时受力更加均匀，减少单侧受力，能够避免阀盖芯长时间单侧受力而变形，有利于增加本阀盖芯的使用时的稳定性和使用寿命。

在上述的一种分体式阀盖中，所述阀盖芯外端部的外周面上设置有环状的第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封圈。

上述第一密封槽和第一密封圈的设计不仅能够实现阀盖芯外端和阀体之间的密封，避免高压油泄漏，还能够在压强冲击阀盖芯时起到一定的缓冲作用，使作用到阀盖板的压强更小，从而减少阀盖螺丝的受力，避免阀盖螺丝断裂，增加阀盖螺丝的使用寿命。

在上述的一种分体式阀盖中，所述阀盖板的内端面上设有环状的第二密封槽，所述第二密封槽内安装有第二密封圈，所述第二密封槽能够与阀盖芯同轴设置，所述第二密封槽的内径大于阀盖芯外端部的直径。

上述第二密封槽和第二密封圈的设计不仅能够实现阀盖板内端面和阀体之间的密封，避免高压油泄漏，还能够在压强作用到阀盖板时起到缓冲作用，从而减少阀盖螺丝的受力，避免阀盖螺丝断裂，增加阀盖螺丝的使用寿命。

在上述的一种分体式阀盖中，所述安装孔设于第二密封槽的外侧。

安装孔位置的设计能够避免安装孔对阀盖板和阀体之间的密封性造成影响，本分体式阀盖的阀盖板呈类似跑道的形状，第二密封槽设于阀盖板的中部，安装孔对称设置于阀盖板的左侧和右侧，单侧安装孔至少有两个，优选的，单侧安装孔的数量为三个。

一种换向阀总成，包括阀体、阀芯和换向阀，所述换向阀可滑动设置在阀体和阀芯之间，所述阀芯内具有高低压切换腔，其特征在于：包括上述的分体式阀盖，所述分体式阀盖的阀盖芯的内端面与阀芯的外端面抵靠，所述阀盖芯的过油腔与高低压切换腔连通，所述阀体的外端面上设有与安装孔配合的螺纹孔，所述阀盖板通过阀盖螺丝与阀体固定连接，所述阀盖螺丝穿过安装孔并与螺纹孔螺纹连接。

本换向阀总成采用了上述分体式阀盖后，由于阀盖芯为独立的结构，不会将此压强经过杠杆原理传递给阀盖板，从而有效避免震荡波对阀盖板的冲击，减少阀盖板单侧受力，从而减少阀盖螺丝的受力，避免阀盖螺丝断裂，增加阀盖螺丝的使用寿命。

在上述的一种换向阀总成中，所述阀盖芯的外端面与阀体的外端面位于同一平面上。

上述阀盖芯的外端面与阀体的外端面位于同一平面上，使阀盖板能够更好的与阀盖芯以及阀体抵触，避免阀盖板的内端面和阀盖芯的外端面之间产生间隙或者阀盖板的内端面和阀体的外端面之间产生间隙，能够避免阀盖芯在震荡波作用下晃动，并且将阀盖芯受到的压强大部分作用在阀体上，从而使作用在阀盖板上的压强减少，从而减少阀盖螺丝的受力，避免阀盖螺丝断裂，增加阀盖螺丝的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

本分体式阀盖将原本一体的阀盖修改为分体的阀盖板和阀盖芯，活塞打击钎杆，在碰撞之后的反弹过程中，换向阀内的高低压切换腔会形成一阵很大的震荡波，震荡波里有很大的压强，压强冲击阀盖芯，此时，因为阀盖芯为独立的结构，不会将此压强经过杠杆原理传递给阀盖板，从而减少阀盖螺丝的受力，避免阀盖螺丝断裂，增加阀盖螺丝的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的换向阀总成的立体图。

图2是本实用新型的换向阀总成的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的换向阀总成的剖视图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型的分体式阀盖的立体图。

图6是本实用新型的阀盖芯的结构示意图。

图7是本实用新型的阀盖板的结构示意图。

图中，1、阀体；11、螺纹孔；2、阀芯；21、高低压切换腔；3、换向阀；4、阀盖芯；41、过油腔；42、过油孔；43、第一密封槽；5、阀盖板；51、安装孔；52、第二密封槽；6、阀盖螺丝；71、第一密封圈；72、第二密封圈；8、阀盖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本分体式阀盖包括阀盖芯4和阀盖板5，阀盖芯4的外端面与阀盖板5的内端面抵靠，阀盖板5上设有若干个安装孔51，阀盖芯4的内端面上设有过油腔41，阀盖芯4的侧壁上设有与过油腔41连通的过油孔42。本分体式阀盖将原本一体的阀盖8修改为分体的阀盖板5和阀盖芯4，活塞打击钎杆，在碰撞之后的反弹过程中，换向阀3内的高低压切换腔21会形成一阵很大的震荡波，震荡波里有很大的压强，压强冲击阀盖芯4，此时，因为阀盖芯4为独立的结构，不会将此压强经过杠杆原理传递给阀盖板5，从而减少阀盖螺丝6的受力，避免阀盖螺丝6断裂，增加阀盖螺丝6的使用寿命。

如图5和图6所示，过油孔42有若干个并且沿阀盖芯4的周向间隔设置；阀盖芯4外端部的外周面上设置有环状的第一密封槽43，第一密封槽43内安装有第一密封圈71。上述沿阀盖芯4周向间隔设置的过油孔42能够使阀盖芯4在压强冲击时受力更加均匀，减少单侧受力，能够避免阀盖芯4长时间单侧受力而变形，有利于增加本阀盖芯4的使用时的稳定性和使用寿命；上述第一密封槽43和第一密封圈71的设计不仅能够实现阀盖芯4外端和阀体1之间的密封，避免高压油泄漏，还能够在压强冲击阀盖芯4时起到一定的缓冲作用，使作用到阀盖板5的压强更小，从而减少阀盖螺丝6的受力，避免阀盖螺丝6断裂，增加阀盖螺丝6的使用寿命。

如图7所示，阀盖板5的内端面上设有环状的第二密封槽52，第二密封槽52内安装有第二密封圈72，第二密封槽52能够与阀盖芯4同轴设置，第二密封槽52的内径大于阀盖芯4外端部的直径；安装孔51设于第二密封槽52的外侧。上述第二密封槽52和第二密封圈72的设计不仅能够实现阀盖板5内端面和阀体1之间的密封，避免高压油泄漏，还能够在压强作用到阀盖板5时起到缓冲作用，从而减少阀盖螺丝6的受力，避免阀盖螺丝6断裂，增加阀盖螺丝6的使用寿命；安装孔51位置的设计能够避免安装孔51对阀盖板5和阀体1之间的密封性造成影响，本分体式阀盖的阀盖板5呈类似跑道的形状，第二密封槽52设于阀盖板5的中部，安装孔51对称设置于阀盖板5的左侧和右侧，单侧安装孔51至少有两个，优选的，单侧安装孔51的数量为三个。

一种换向阀总成，包括阀体1、阀芯2和换向阀3以及上述的分体式阀盖，换向阀3可滑动设置在阀体1和阀芯2之间，阀芯2内具有高低压切换腔21，分体式阀盖的阀盖芯4的内端面与阀芯2的外端面抵靠，阀盖芯4的过油腔41与高低压切换腔21连通，阀体1的外端面上设有与安装孔51配合的螺纹孔11，阀盖板5通过阀盖螺丝6与阀体1固定连接，阀盖螺丝6穿过安装孔51并与螺纹孔11螺纹连接；阀盖芯4的外端面与阀体1的外端面位于同一平面上。

本换向阀总成采用了上述分体式阀盖后，由于阀盖芯4为独立的结构，不会将此压强经过杠杆原理传递给阀盖板5，从而有效避免震荡波对阀盖板5的冲击，减少阀盖板5单侧受力，从而减少阀盖螺丝6的受力，避免阀盖螺丝6断裂，增加阀盖螺丝6的使用寿命。上述阀盖芯4的外端面与阀体1的外端面位于同一平面上，使阀盖板5能够更好的与阀盖芯4以及阀体1抵触，避免阀盖板5的内端面和阀盖芯4的外端面之间产生间隙或者阀盖板5的内端面和阀体1的外端面之间产生间隙，能够避免阀盖芯4在震荡波作用下晃动，并且将阀盖芯4受到的压强大部分作用在阀体1上，从而使作用在阀盖板5上的压强减少，从而减少阀盖螺丝6的受力，避免阀盖螺丝6断裂，增加阀盖螺丝6的使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分体式阀盖，其特征在于：包括阀盖芯(4)和阀盖板(5)，所述阀盖芯(4)的外端面与阀盖板(5)的内端面抵靠，所述阀盖板(5)上设有若干个安装孔(51)，所述阀盖芯(4)的内端面上设有过油腔(41)，所述阀盖芯(4)的侧壁上设有与过油腔(41)连通的过油孔(42)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式阀盖，其特征在于：所述过油孔(42)有若干个并且沿阀盖芯(4)的周向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种分体式阀盖，其特征在于：所述阀盖芯(4)外端部的外周面上设置有环状的第一密封槽(43)，所述第一密封槽(43)内安装有第一密封圈(71)。

4.根据权利要求1所述的一种分体式阀盖，其特征在于：所述阀盖板(5)的内端面上设有环状的第二密封槽(52)，所述第二密封槽(52)内安装有第二密封圈(72)，所述第二密封槽(52)能够与阀盖芯(4)同轴设置，所述第二密封槽(52)的内径大于阀盖芯(4)外端部的直径。

5.根据权利要求1所述的一种分体式阀盖，其特征在于：所述安装孔(51)设于第二密封槽(52)的外侧。

6.一种换向阀总成，包括阀体(1)、阀芯(2)和换向阀(3)，所述换向阀(3)可滑动设置在阀体(1)和阀芯(2)之间，所述阀芯(2)内具有高低压切换腔(21)，其特征在于：包括权利要求1-5任意一项的分体式阀盖，所述分体式阀盖的阀盖芯(4)的内端面与阀芯(2)的外端面抵靠，所述阀盖芯(4)的过油腔(41)与高低压切换腔(21)连通，所述阀体(1)的外端面上设有与安装孔(51)配合的螺纹孔(11)，所述阀盖板(5)通过阀盖(8)螺丝(6)与阀体(1)固定连接，所述阀盖(8)螺丝(6)穿过安装孔(51)并与螺纹孔(11)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种换向阀总成，其特征在于：所述阀盖芯(4)的外端面与阀体(1)的外端面位于同一平面上。

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