CN203348215U - 一种小型挖掘机油缸用缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型挖掘机油缸用缓冲装置，包括隔套、缓冲套，所述隔套上设有泄压孔，缓冲套的轴向外圈表面设有至少一条缓冲通道，进入缓冲通道的液压油由隔套上的泄压孔导出。缓冲通道为从缓冲套前端向后端直径逐渐减小的盲孔。隔套通过第一O形密封圈、第二O形密封圈与缸筒内壁密封。隔套的内孔安装挡圈及缓冲圈。在液压缸工作进入缓冲装置时，液压油从缓冲通道至隔套上的泄压孔导出，由于缓冲通道从缓冲套前端向后延伸逐渐变小直至消失，导出的液压油流量逐渐减少，直至最后切断，延缓了冲击时间，其冲击力逐渐减少，达到了缓冲的目的。

Description

一种小型挖掘机油缸用缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其是一种小型挖掘机油缸用缓冲装置。

背景技术

液压技术是实现机械自动化的技术基础，液压缸作为液压部件的执行元件，它的成功运行是实现机械自动化的必备条件，对应地其液压缸的缓冲装置的设计结构与性能好坏，直接影响液压缸作业的可靠性，是液压缸的关键技术之一。

现有液压缸的缓冲装置有如下几种：圆柱型、圆锥型、多孔型，主要是在活塞杆上设有缓冲套，在导向套上设有与缓冲套对应的轴套，目标是达到较短的缓冲时间、降低冲击、较小的压力峰值、重复动作的一致性。随着技术的进步，不同工况下的作业环境，以及液压缸具有高速、高压、高冲击等特点，对液压缸的缓冲装置的要求越来越高。原有的结构是在导向套上设有泄压孔，并通过与缓冲套的配合来起到缓冲的效果，但由于导向套长，内孔有槽，增加加工难度及加大活塞杆被拉伤几率，只有加大导向套内孔与活塞杆之间间隙，结果是能承受压力有所下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种小型挖掘机油缸用缓冲装置，降低液压油的缓冲冲击力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型挖掘机油缸用缓冲装置，包括隔套、缓冲套，所述隔套上设有泄压孔，所述缓冲套的轴向外圈表面设有至少一条缓冲通道，进入缓冲通道的液压油由隔套上的泄压孔导出。

进一步地，所述缓冲通道为扁平型缓冲通道，所述缓冲通道为从缓冲套前端向后端直径逐渐减小的盲孔，所述缓冲通道沿缓冲套的圆周方向均匀设置。

进一步地，所述隔套上设有的泄压孔为圆孔型，所述泄压孔的前端部的直径大于泄压孔的后端部的直径。

进一步地，所述隔套的外圈设有外孔槽，外孔槽内安装有第一O形密封圈、第二O形密封圈，隔套通过第一O形密封圈、第二O形密封圈与缸筒内壁密封。

进一步地，所述隔套的内孔安装挡圈及缓冲圈，挡圈的侧端面与缓冲圈接触，所述缓冲套的外圈尺寸与挡圈的内孔及缓冲圈的内孔相配。

本实用新型的有益效果是：采用上述技术方案形成的缓冲装置，由于在缓冲套的轴向外圈表面上设有缓冲通道，在液压缸工作进入缓冲装置时，液压油从缓冲通道至隔套上的泄压孔导出，由于缓冲通道从缓冲套前端向后延伸逐渐变小直至消失，导出的液压油流量逐渐减少，直至最后切断，延缓了冲击时间，其冲击力逐渐减少，达到了缓冲的目的，解决了原有的由于冲击力过大而产生的直接机械碰撞、损坏执行机构的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型中缓冲套的主视示意图；

图4是本实用新型中缓冲套的左视示意图；

图5是本实用新型中隔套处剖视示意图；

其中:1.隔套，2.挡圈，3.缓冲圈，4.第一O形密封圈，5.第二O形密封圈，6.缓冲套，11.泄压孔，111.泄压孔的前端部，112.泄压孔的后端部，61.缓冲通道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2图3图4图5所示，一种小型挖掘机油缸用缓冲装置，包括隔套1、缓冲套6，隔套1上设有泄压孔11，缓冲套6的轴向外圈表面设有至少一条缓冲通道61，进入缓冲通道61的液压油由隔套1上的泄压孔11导出。

如图3所示，缓冲通道61为扁平型缓冲通道，缓冲通道61为从缓冲套6前端向后端直径逐渐减小的盲孔，缓冲通道61沿缓冲套6的圆周方向均匀设置。隔套1上设有的泄压孔11为圆孔型，泄压孔的前端部111的直径大于泄压孔的后端部112的直径。

如图2所示，隔套1的外圈设有外孔槽，外孔槽内安装有第一O形密封圈4、第二O形密封圈5，隔套1通过第一O形密封圈4、第二O形密封圈5与缸筒内壁密封。

隔套1的内孔安装挡圈2及缓冲圈3，挡圈2的侧端面与缓冲圈3接触，缓冲套6的外圈尺寸与挡圈2的内孔及缓冲圈3的内孔相配，起到缓冲作用。

采用上述技术方案形成的缓冲装置，由于在缓冲套6的轴向外圈表面上设有缓冲通道61，在液压缸工作进入缓冲装置时，液压油从缓冲通道61至隔套1上的泄压孔11导出，由于缓冲通道61从缓冲套前端向后延伸逐渐变小直至消失，导出的液压油流量逐渐减少，直至最后切断，延缓了冲击时间，其冲击力逐渐减少，达到了缓冲的目的，解决了原有的由于冲击力过大而产生的直接机械碰撞、损坏执行机构的问题。

本实用新型大大提高了液压缸的工作性能和使用寿命。本实用新型可适用于小型液压挖掘机的执行机构高速、高冲击的缓冲装置，从而提高液压缸的工作性能和使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种小型挖掘机油缸用缓冲装置，包括隔套（1）、缓冲套（6），其特征在于：所述隔套（1）上设有泄压孔（11），所述缓冲套（6）的轴向外圈表面设有至少一条缓冲通道（61），进入缓冲通道（61）的液压油由隔套（1）上的泄压孔（11）导出。

2.根据权利要求1所述的一种小型挖掘机油缸用缓冲装置，其特征在于：所述缓冲通道（61）为扁平型缓冲通道，所述缓冲通道（61）为从缓冲套（6）前端向后端直径逐渐减小的盲孔，所述缓冲通道（61）沿缓冲套（6）的圆周方向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种小型挖掘机油缸用缓冲装置，其特征在于：所述隔套（1）上设有的泄压孔（11）为圆孔型，所述泄压孔的前端部（111）的直径大于泄压孔的后端部（112）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种小型挖掘机油缸用缓冲装置，其特征在于：所述隔套（1）的外圈设有外孔槽，外孔槽内安装有第一O形密封圈（4）、第二O形密封圈（5），隔套（1）通过第一O形密封圈（4）、第二O形密封圈（5）与缸筒内壁密封。

5.根据权利要求1所述的一种小型挖掘机油缸用缓冲装置，其特征在于：所述隔套（1）的内孔安装挡圈（2）及缓冲圈（3），挡圈（2）的侧端面与缓冲圈（3）接触，所述缓冲套（6）的外圈尺寸与挡圈（2）的内孔及缓冲圈（3）的内孔相配。

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