CN217873996U - 高强度滚动轴承套筒滚子链条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链条技术领域，具体涉及高强度滚动轴承套筒滚子链条，其技术方案是：包括内链板和外链板，外链板共设有多组，多组外链板均匀平行设置，且平行设置的两组外链板通过两组套筒固定连接，外链板的中部上均转动安装有滚子，同一水平线上设置的两组内链板的一侧设置有外链板，还包括插销组件，插销组件滑动贯穿对应位置的外链板和两组套筒，插销组件的一侧上滑动设置有圆环板，插销组件的一端内设置有U形槽和圆形孔，且U形槽和圆形孔连通，U形槽内设置有固定机构，本实用新型的有益效果是：可使得链条的拆装简单，无需花费工作人员较多的力气和时间对链条进行更换，极大的方便于了工作人员对损坏的链条进行更换。

Description

高强度滚动轴承套筒滚子链条

技术领域

本实用新型涉及链条技术领域，具体涉及高强度滚动轴承套筒滚子链条。

背景技术

滚动轴承套筒滚子链条是一种用于传送机械动力链条，是链传动的一种类型，广泛应用与家庭、工业和农业机械，其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车，它由一系列短圆柱滚子链接在一起，由一个称为链轮的齿轮驱动，是一种简单，可靠，高效的动力传递装置。

现有的高强度滚动轴承套筒滚子链条在出现链条损坏时，工作人员需要将损坏的一节拆卸下来进行更换，由于链条是通过插销连接在一起的，在对损坏的一节链条进行拆卸时，工作人员需要手持锤子和圆杆销不断的敲击将连接链条的插销取出，从而导致在对损坏链条进行更换时，工作人员需要花费较多的力气对链条进行更换，且花费的时间较长，不便于工作人员对损坏的链条进行更换。

因此，发明高强度滚动轴承套筒滚子链条很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供高强度滚动轴承套筒滚子链条，通过插销组件和固定机构可使得链条的拆装简单，无需花费工作人员较多的力气和时间对链条进行更换，极大的方便于了工作人员对损坏的链条进行更换，以解决在对损坏链条进行更换时，工作人员需要花费较多的力气对链条进行更换，且花费的时间较长，不便于工作人员对损坏的链条进行更换的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度滚动轴承套筒滚子链条，包括内链板和外链板，所述外链板共设有多组，多组所述外链板均匀平行设置，且平行设置的两组外链板通过两组套筒固定连接，所述外链板的中部上均转动安装有滚子，同一水平线上设置的两组所述内链板远离滚子的一侧设置有外链板，还包括插销组件，所述插销组件滑动贯穿对应位置的外链板和两组套筒，所述插销组件的一侧上滑动设置有圆环板，所述插销组件靠近圆环板的一端内设置有U形槽和圆形孔，且U形槽和圆形孔连通，所述U形槽内设置有固定机构；

所述固定机构包括弹性驱动组件和滑动组件，所述弹性驱动组件固定安装在U形槽的中部内，所述滑动组件对称设置在U形槽远离对应位置内链板的一侧两端内，两组所述滑动组件靠近圆环板的一端均滑动设置在圆环板内，所述弹性驱动组件通过两组连板与两组滑动组件连接。

优选地，所述插销组件包括插销和圆形板，所述插销贯穿对应位置的内链板和两组套筒，所述插销远离圆环板的一端固定安装有圆形板，所述圆环板滑动套设在插销远离圆形板的一端上，所述插销靠近圆环板的一端设置U形槽和圆形孔。

优选地，所述弹性驱动组件包括方形驱动块，所述方形驱动块滑动设置在U形槽的中部内，所述方形驱动块的四角均滑动设置有第二限位杆，四组所述第二限位杆均固定安装在U形槽的中部内，所述方形驱动块靠近圆形板的一侧设置有四组弹簧，且四组所述弹簧分别滑动套设在四组第二限位杆上。

优选地，四组所述弹簧的两端均分别与方形驱动块靠近圆形板的一侧和U形槽的内壁接触，四组所述弹簧均处于压缩状态。

优选地，所述方形驱动块的两侧通过转轴对称转动安装连板，两组所述连板远离方形驱动块的一端分别通过转轴转动安装在对应位置的滑动组件内。

优选地，所述滑到组件包括方形滑板，所述方形滑板滑动设置在U形槽的一侧内，所述方形滑板的四角上均滑动设置有第一限位杆，四组所述第一限位杆均固定安装在U形槽的一侧内，所述方形滑板靠近圆环板的一侧中心上固定安装有限位块，且限位块与插销滑动设置。

优选地，所述方形滑板远离限位块的一侧与对应位置连板远离方形驱动块的一端通过转轴转动连接，所述限位块远离方形滑板的一端设置有倾斜面，且倾斜面设置在限位块远离圆形板的一侧。

优选地，所述圆环板的中部设置有环形限位凹槽，所述限位块远离方形滑板的一端滑动设置在环形限位凹槽内。

本实用新型的有益效果是：

1.通过插销组件和固定机构可使得链条的拆装简单，无需花费工作人员较多的力气和时间对链条进行更换，极大的方便于了工作人员对损坏的链条进行更换；

2.设置的插销组件和固定结构使得链条之间连接的稳定性更好，结构简单新颖，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的滚动轴承套筒滚子链条俯视结构图；

图2为本实用新型提供的滚动轴承套筒滚子链条结构图；

图3为本实用新型提供的图2中A区域放大图；

图4为本实用新型提供的滑动组件立体图。

图中：1-内链板，2-套筒，3-滚子，4-外链板，5-插销，6-圆形板，7-圆环板，8-环形限位凹槽，9-限位块，10-方形滑板，11-U形槽，12-圆形孔，13-第一限位杆，14-连板，15-方形驱动块，16-第二限位杆，17-弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的高强度滚动轴承套筒滚子链条，包括内链板1和外链板4，外链板4共设有多组，多组外链板4均匀平行设置，且平行设置的两组外链板4通过两组套筒2固定连接，外链板4的中部上均转动安装有滚子3，同一水平线上设置的两组内链板1远离滚子3的一侧设置有外链板4，还包括插销组件，插销组件滑动贯穿对应位置的外链板4和两组套筒2，插销组件的一侧上滑动设置有圆环板7，插销组件靠近圆环板7的一端内设置有U形槽11和圆形孔12，且U形槽11和圆形孔12连通，U形槽11内设置有固定机构，固定机构包括弹性驱动组件和滑动组件，弹性驱动组件固定安装在U形槽11的中部内，滑动组件对称设置在U形槽11远离对应位置内链板1的一侧两端内，两组滑动组件靠近圆环板7的一端均滑动设置在圆环板7内，弹性驱动组件通过两组连板14与两组滑动组件连接。

插销组件包括插销5和圆形板6，插销5贯穿对应位置的内链板1和两组套筒2，插销5远离圆环板7的一端固定安装有圆形板6，圆形板6用于对插销5的一端进限位，圆环板7滑动套设在插销5远离圆形板6的一端上，插销5靠近圆环板7的一端设置U形槽11和圆形孔12。

弹性驱动组件包括方形驱动块15，方形驱动块15滑动设置在U形槽11的中部内，方形驱动块15的四角均滑动设置有第二限位杆16，四组第二限位杆16用于对方形驱动块15在进行限位，使得方形驱动块15只能沿插销5的轴径移动，四组第二限位杆16均固定安装在U形槽11的中部内，方形驱动块15靠近圆形板6的一侧设置有四组弹簧17，且四组弹簧17分别滑动套设在四组第二限位杆16上，四组弹簧17的作用力可推动方形限位块15反向移动复位，四组弹簧17的两端均分别与方形驱动块15靠近圆形板6的一侧和U形槽11的内壁接触，四组弹簧17均处于压缩状态，增大方形驱动块15移动时所需的力，从而使得链条受到震动时方形驱动块15不会发生移动，方形驱动块15的两侧通过转轴对称转动安装连板14，两组连板14远离方形驱动块15的一端分别通过转轴转动安装在对应位置的滑动组件内，方形驱动块15移动可通过两组连板14拉动两组滑动组件移动。

滑到组件包括方形滑板10，方形滑板10滑动设置在U形槽11的一侧内，方形滑板10的四角上均滑动设置有第一限位杆13，第一限位杆13用于对方形滑板10进行限位，从而使得方形滑板10只能在一个方向上移动，四组第一限位杆13均固定安装在U形槽11的一侧内，方形滑板10靠近圆环板7的一侧中心上固定安装有限位块9，且限位块9与插销5滑动设置，方形滑板10用于对插销5进行限位，方形滑板10远离限位块9的一侧与对应位置连板14远离方形驱动块15的一端通过转轴转动连接，限位块9远离方形滑板10的一端设置有倾斜面，且倾斜面设置在限位块9远离圆形板6的一侧，在将圆环板7套在插销5上时，用力推动圆环板7时，圆环板7可推动限位块9移动，从而使得限位块9远离方形滑板10的一端完全收缩至插销5内，从而实现将圆环板7安装在插销5远离圆形板6的一端上，圆环板7的中部设置有环形限位凹槽8，限位块9远离方形滑板10的一端滑动设置在环形限位凹槽8内。

本实用新型的使用过程如下：在链条出现损坏时，需要对损坏的一节链条进行拆卸时，工作人员可将一根圆柱杆插入圆形孔12内，并用力推动圆柱杆，圆柱杆可推动方形驱动块15向靠近圆形板6的一侧移动，即使得方形驱动块15向靠近圆形板6的一侧移动对四组弹簧17进行压缩，即使得四组弹簧17进一步被压缩，方形驱动块15移动拉动两组连板14远离方形滑板10的一端向靠近圆形板6的一侧移动，从而使得两组连板14远离方形驱动块15的一端在水平方向上向靠近U形槽11中部的一侧移动，从而使得两组方形滑板10向远离环形限位凹槽8的一侧移动，从而使得两组限位块9随着两组方形滑板10移动而移动，从而使得两组限位块9远离方形滑板10的一端完全从环形限位凹槽8内滑出并收缩至插销5内，此时工作人员可将圆环板7从插销5上取下，然后拉动圆形板6向远离外链板4的一侧移动，即可将插销5取下，以此为例取下相应的插销5即可实现将损坏的一节链条拆卸下来，即使得链条的拆装简单，无需花费工作人员较多的力气和时间对链条进行更换，极大的方便于了工作人员对损坏的链条进行更换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.高强度滚动轴承套筒滚子链条，包括内链板（1）和外链板（4），所述外链板（4）共设有多组，多组所述外链板（4）均匀平行设置，且平行设置的两组外链板（4）通过两组套筒（2）固定连接，所述外链板（4）的中部上均转动安装有滚子（3），同一水平线上设置的两组所述内链板（1）远离滚子（3）的一侧设置有外链板（4），其特征在于：还包括插销组件，所述插销组件滑动贯穿对应位置的外链板（4）和两组套筒（2），所述插销组件的一侧上滑动设置有圆环板（7），所述插销组件靠近圆环板（7）的一端内设置有U形槽（11）和圆形孔（12），且U形槽（11）和圆形孔（12）连通，所述U形槽（11）内设置有固定机构；

所述固定机构包括弹性驱动组件和滑动组件，所述弹性驱动组件固定安装在U形槽（11）的中部内，所述滑动组件对称设置在U形槽（11）远离对应位置内链板（1）的一侧两端内，两组所述滑动组件靠近圆环板（7）的一端均滑动设置在圆环板（7）内，所述弹性驱动组件通过两组连板（14）与两组滑动组件连接。

2.根据权利要求1所述的高强度滚动轴承套筒滚子链条，其特征在于：所述插销组件包括插销（5）和圆形板（6），所述插销（5）贯穿对应位置的内链板（1）和两组套筒（2），所述插销（5）远离圆环板（7）的一端固定安装有圆形板（6），所述圆环板（7）滑动套设在插销（5）远离圆形板（6）的一端上，所述插销（5）靠近圆环板（7）的一端设置U形槽（11）和圆形孔（12）。

3.根据权利要求2所述的高强度滚动轴承套筒滚子链条，其特征在于：所述弹性驱动组件包括方形驱动块（15），所述方形驱动块（15）滑动设置在U形槽（11）的中部内，所述方形驱动块（15）的四角均滑动设置有第二限位杆（16），四组所述第二限位杆（16）均固定安装在U形槽（11）的中部内，所述方形驱动块（15）靠近圆形板（6）的一侧设置有四组弹簧（17），且四组所述弹簧（17）分别滑动套设在四组第二限位杆（16）上。

4.根据权利要求3所述的高强度滚动轴承套筒滚子链条，其特征在于：四组所述弹簧（17）的两端均分别与方形驱动块（15）靠近圆形板（6）的一侧和U形槽（11）的内壁接触，四组所述弹簧（17）均处于压缩状态。

5.根据权利要求3所述的高强度滚动轴承套筒滚子链条，其特征在于：所述方形驱动块（15）的两侧通过转轴对称转动安装连板（14），两组所述连板（14）远离方形驱动块（15）的一端分别通过转轴转动安装在对应位置的滑动组件内。

6.根据权利要求5所述的高强度滚动轴承套筒滚子链条，其特征在于：所述滑到组件包括方形滑板（10），所述方形滑板（10）滑动设置在U形槽（11）的一侧内，所述方形滑板（10）的四角上均滑动设置有第一限位杆（13），四组所述第一限位杆（13）均固定安装在U形槽（11）的一侧内，所述方形滑板（10）靠近圆环板（7）的一侧中心上固定安装有限位块（9），且限位块（9）与插销（5）滑动设置。

7.根据权利要求6所述的高强度滚动轴承套筒滚子链条，其特征在于：所述方形滑板（10）远离限位块（9）的一侧与对应位置连板（14）远离方形驱动块（15）的一端通过转轴转动连接，所述限位块（9）远离方形滑板（10）的一端设置有倾斜面，且倾斜面设置在限位块（9）远离圆形板（6）的一侧。

8.根据权利要求6所述的高强度滚动轴承套筒滚子链条，其特征在于：所述圆环板（7）的中部设置有环形限位凹槽（8），所述限位块（9）远离方形滑板（10）的一端滑动设置在环形限位凹槽（8）内。

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