CN217873809U - 一种轴瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴瓦，属于机械零件技术领域，该一种轴瓦，包括轴瓦本体；油槽，所述油槽沿所述轴瓦本体的内表面阵列分布，实现对轴瓦本体的内表面的覆盖，用以存储润滑油，使润滑油覆盖所述轴瓦本体的内表面，所述油槽沿所述轴瓦本体的轴向方向以及圆周方向进行排布，即所述油槽包括轴向单元和周向单元，还包括连通所述轴向单元中相邻油槽的第一连接通道以及连接所述周向单元中相邻油槽的第二连接通道。通过在轴瓦本体的内表面上设置油槽，油槽沿轴瓦本体的内表面阵列分布，从而实现对轴瓦本体内表面的覆盖，油槽所覆盖的面积同轴瓦本体内表面面积的比值大，即轴瓦本体内表面上储油面积和润滑面积大，轴瓦和轴之间的润滑效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于机械零件技术领域，具体涉及一种轴瓦。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。
滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用即需要在轴瓦和轴的接触表面添加润滑油，现有轴瓦中的油槽占比面积小，润滑油不能覆盖整个接触面，润滑效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴瓦，以解决上述背景技术中提出现有的轴瓦在使用过程中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦，包括轴瓦本体；
油槽，所述油槽沿所述轴瓦本体的内表面阵列分布，实现对轴瓦本体的内表面的覆盖，用以存储润滑油，使润滑油覆盖所述轴瓦本体的内表面。
优选的，所述油槽为圆形槽。
优选的，所述油槽沿所述轴瓦本体的轴向方向以及圆周方向进行排布，即所述油槽包括轴向单元和周向单元。
优选的，还包括连通所述轴向单元中相邻油槽的第一连接通道以及连接所述周向单元中相邻油槽的第二连接通道。
优选的，还包括润滑油注入口，且所述第一连接通道和所述第二连接通道至少一个和所述润滑油注入口连通。
优选的，所述润滑油注入口设有多个。
优选的，所述润滑油注入口沿所述轴瓦本体的轴向方向排布。
优选的，所述轴瓦本体的内表面覆盖有耐磨层。
优选的，所述耐磨层的材料为高锰钢ZGMn13。
优选的，所述油槽的直径为1mm-1.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在轴瓦本体的内表面上设置油槽，油槽沿轴瓦本体的内表面阵列分布，从而实现对轴瓦本体内表面的覆盖，油槽所覆盖的面积同轴瓦本体内表面面积的比值大，即轴瓦本体内表面上储油面积和润滑面积大，轴瓦和轴之间的润滑效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例结构示意图一；
图3为本实用新型优选实施例结构示意图二；
图4为本实用新型轴瓦本体剖面图。
图中：100、轴瓦本体；101、油槽；102、轴向单元；103、周向单元；104、第一连接通道；105、第二连接通道；106、注入口；107、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种轴瓦，包括轴瓦本体100；油槽101，油槽101沿轴瓦本体100的内表面阵列分布，实现对轴瓦本体100的内表面的覆盖，用以存储润滑油，使润滑油覆盖轴瓦本体100的内表面。
通过在轴瓦本体100的内表面上设置油槽101，油槽101沿轴瓦本体100的内表面阵列分布，从而实现对轴瓦本体100内表面的覆盖，即轴瓦本体100内表面上的每个区域都分布有油槽101，优选的，该油槽101为圆形槽，同时油槽101沿轴瓦本体100的轴向以及周向方向进行排布，进而形成若干轴向单元102和周向单元103，该油槽101可以通过珩磨机器进行加工，且油槽101的直径以及相邻油槽101之间的间隙可以人为控制，当加工的油槽101体积以及相邻油槽101之间的间隙比较小时，油槽101所覆盖的面积同轴瓦本体100内表面面积的比值大，即轴瓦本体100内表面上储油面积和润滑面积大，能够提高润滑效果。
当机器运转时，此时润滑油注入至轴瓦和轴的接触表面，在机器运行一段时间之后，油槽101里面会存储一些润滑油，从而提高润滑效果，同时随着机器的运转，润滑油会在轴瓦本体100内表面和油槽101之间进行流动，从而带走轴瓦和轴摩擦所产生的颗粒，同时还会带走摩擦所产生的热量，起到散热作用。
同时为了进一步提高轴瓦本体100内表面的储油面积以及提供润滑油的流动性，轴向单元102相邻油槽101之间通过第一连接通道104连接，周向单元103相邻油槽101之间通过第二通道连接，相邻油槽101之间的润滑油可以通过第一连接通道104以及第二连接通道105进行流通，同时第一连接通道104和第二连接通道105也可以用来存储润滑油。
同时考虑到在机器运转初期，油槽101内部由于没有润滑油存储，在机器启动初期，轴瓦和轴之间的润滑效果不佳，可以在轴瓦本体100上设置注入口106，在机器运转前向轴瓦本体100上的油槽101中添加润滑油，具体的，该注入口106沿轴瓦本体100的厚度方向设置，并且和第一连接通道104或第二连接通道105中的一个相互联通，在机器运转前，润滑油通过注入口106进入，经第一连接通道104和第二连接通道105进入油槽101中进行存储，在机器运行初期对轴瓦和轴的接触面进行润滑。
进一步的，该注入口106设有多个，且沿轴瓦本体100的轴向方向排布，通过设置多个注入口106，可以减少润滑油的添加时间。
进一步的，为了提高轴瓦本体100和轴接触面的耐磨性能，提高轴瓦本体100的使用寿命，轴瓦本体100的内表面覆盖有耐磨层107，优选高锰钢ZGMn13作为耐磨层107的材料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种轴瓦，其特征在于：包括
轴瓦本体(100)；
油槽(101)，所述油槽(101)沿所述轴瓦本体(100)的内表面阵列分布，实现对轴瓦本体(100)的内表面的覆盖，用以存储润滑油，使润滑油覆盖所述轴瓦本体(100)的内表面，所述油槽(101)沿所述轴瓦本体(100)的轴向方向以及圆周方向进行排布，即所述油槽(101)包括轴向单元(102)和周向单元(103)，还包括连通所述轴向单元(102)中相邻油槽(101)的第一连接通道(104)以及连接所述周向单元(103)中相邻油槽(101)的第二连接通道(105)。
2.根据权利要求1所述的一种轴瓦，其特征在于：所述油槽(101)为圆形槽。
3.根据权利要求1所述的一种轴瓦，其特征在于：还包括注入口(106)，且所述第一连接通道(104)和所述第二连接通道(105)至少一个和所述注入口(106)连通。
4.根据权利要求3所述的一种轴瓦，其特征在于：所述注入口(106)设有多个。
5.根据权利要求4所述的一种轴瓦，其特征在于：所述注入口(106)沿所述轴瓦本体(100)的轴向方向排布。
6.根据权利要求1所述的一种轴瓦，其特征在于：所述轴瓦本体(100)的内表面覆盖有耐磨层(107)。
7.根据权利要求6所述的一种轴瓦，其特征在于：所述耐磨层(107)的材料为高锰钢ZGMn13。
8.根据权利要求2所述的一种轴瓦，其特征在于：所述油槽(101)的直径为1mm-1.5mm。
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|---|---|---|---|
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2022
- 2022-05-11 CN CN202221198692.1U patent/CN217873809U/zh active Active
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